一种电动油脂自动润滑泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动油脂自动润滑泵，包括泵体盒、卡块、抽管体、接收管、侧板、安装通孔、芯钮、空气滤清器和底套盒，本实用新型专利技术通过优化设置了抽管体，U形槽利于合理布局管体内的油路，使得在油脂充斥在管体顶端能够回流缓冲，变径内槽上的变径利于强化压强差异值，润滑泵内部管路结构两侧压强差值变化明显，高效配合增强两端压强差异值，提升油脂转移效率；通过优化设置了压力件，不规则件设于传输管顶端利于优化对油脂的包裹性，同时增压内头、变径头的设置保证了顶端转移口两侧口径变化值，利于提升抽吸效果，配合效果好。配合效果好。配合效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种电动油脂自动润滑泵


[0001]本技术涉及润滑泵相关领域，具体是一种电动油脂自动润滑泵。

技术介绍

[0002]润滑泵是一种润滑设备，向润滑部位供给润滑剂的，机械设备都需要定期的润滑，以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况，到达一定的保养周期后进行人工润滑，比如通俗说的打黄油，润滑泵可以让这种维护工作更简便，润滑泵分为手动润滑泵和电动润滑泵，电动油脂自动润滑泵是一种电动润滑泵。
[0003]当进行使用时，由于油脂需要通过管路进行铺设引导，管路内结构设计对油脂抽吸转移起到较好的辅助作用，现有技术润滑泵内部管路结构两侧压强差值变化不明显，难以高效配合增强两端压强差异值，提升油脂转移效率。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种电动油脂自动润滑泵。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种电动油脂自动润滑泵，该装置包括泵体盒、卡块、抽管体、接收管、侧板、安装通孔、芯钮、空气滤清器和底套盒，所述泵体盒底端装设有卡块，所述接收管底端嵌入安装于泵体盒上，所述侧板上贯穿有安装通孔，所述芯钮与接收管相互垂直设置，所述空气滤清器竖直安装于泵体盒底端，所述抽管体位于底套盒内部，所述抽管体包括卡圈、传输管、底管、贴头、压力件、U形槽、变径内槽、密封环和通口，所述卡圈顶端嵌入安装于泵体盒上，所述传输管底端贯通安装有底管，所述底管底端固定安装有贴头，所述压力件与U形槽内部相贯通，所述变径内槽与通口贯通连接，所述通口上嵌入安装有密封环。
[0006]所述压力件包括进入腔、不规则件、增压内头和变径头，所述进入腔预制设于不规则件中心，所述进入腔顶端与泵体盒内部相连通，所述增压内头内部与变径头相贯通。
[0007]所述芯钮共设有两个，并且装设于接收管、空气滤清器间隔位置。
[0008]所述接收管底端转向角度为九十度，并且接收管底端与空气滤清器相连接。
[0009]所述变径内槽从下至下腔体宽度呈逐渐变小、不变、变大，并且变径内槽上下两侧沿水平中心线呈轴对称安装设置。
[0010]所述不规则件呈轴对称安装设置，并且增压内头底端口径与变径头顶端口径大小相同。
[0011]所述U形槽顶端结构包裹压力件左外侧与右外侧。
[0012]所述底管为中空圆柱体结构，所述贴头中心贯穿有与底管相适配的圆心孔。
[0013]所述侧板为不锈钢制成，防锈性好。
[0014]所述密封环为橡胶制成，收缩性好、弹性好。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种电动油脂自动润滑泵，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]优点1：本技术所述一种电动油脂自动润滑泵，通过优化设置了抽管体，U形槽利于合理布局管体内的油路，使得在油脂充斥在管体顶端能够回流缓冲，变径内槽上的变径利于强化压强差异值，润滑泵内部管路结构两侧压强差值变化明显，高效配合增强两端压强差异值，提升油脂转移效率。
[0017]优点2：本技术所述一种电动油脂自动润滑泵，通过优化设置了压力件，不规则件设于传输管顶端利于优化对油脂的包裹性，同时增压内头、变径头的设置保证了顶端转移口两侧口径变化值，利于提升抽吸效果，配合效果好。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术抽管体安装位置结构示意图；
[0020]图3是本技术抽管体立体结构示意图；
[0021]图4是本技术抽管体结构示意图；
[0022]图5是本技术压力件结构示意图。
[0023]其中：泵体盒-1、卡块-2、抽管体-3、接收管-4、侧板-5、安装通孔-6、芯钮-7、空气滤清器-8、底套盒-9、卡圈-301、传输管-302、底管-303、贴头-304、压力件-305、U形槽-306、变径内槽-307、密封环-308、通口-309、进入腔-3051、不规则件-3052、增压内头-3053、变径头-3054。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图1
-ꢀ
5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种电动油脂自动润滑泵，包括泵体盒1、卡块2、抽管体3、接收管4、侧板5、安装通孔6、芯钮7、空气滤清器8和底套盒9，泵体盒1底端装设有卡块2，接收管4底端嵌入安装于泵体盒1上，侧板5上贯穿有安装通孔6，芯钮7与接收管4相互垂直设置，空气滤清器8竖直安装于泵体盒1底端，抽管体3位于底套盒9内部，抽管体3包括卡圈301、传输管302、底管303、贴头304、压力件305、U形槽306、变径内槽307、密封环308和通口309，卡圈301顶端嵌入安装于泵体盒1上，传输管302底端贯通安装有底管303，底管303底端固定安装有贴头304，便于嵌套安装使用，压力件305与U形槽306内部相贯通，变径内槽307与通口309贯通连接，通口309上嵌入安装有密封环308，密封效果好。
[0026]所述压力件305包括进入腔3051、不规则件3052、增压内头3053和变径头3054，所述进入腔3051预制设于不规则件3052中心，所述进入腔3051顶端与泵体盒1内部相连通，所述增压内头3053内部与变径头3054相贯通。
[0027]所述芯钮7共设有两个，并且装设于接收管4、空气滤清器8间隔位置，配合使用完成相应的抽吸作用。
[0028]所述接收管4底端转向角度为九十度，并且接收管4底端与空气滤清器8相连接，便于连接配合。
[0029]所述变径内槽307从下至下腔体宽度呈逐渐变小、不变、变大，并且变径内槽307上下两侧沿水平中心线呈轴对称安装设置。
[0030]所述不规则件3052呈轴对称安装设置，并且增压内头3053底端口径与变径头3054顶端口径大小相同，便于内部相互连通。
[0031]所述U形槽306顶端结构包裹压力件305左外侧与右外侧。
[0032]所述底管303为中空圆柱体结构，所述贴头304中心贯穿有与底管303相适配的圆心孔。
[0033]所述侧板5为不锈钢制成，防锈性好。
[0034]所述密封环308为橡胶制成，收缩性好、弹性好。
[0035]本技术通过改进提供一种电动油脂自动润滑泵，工作原理如下；
[0036]第一，使用前，将电动油脂自动润滑泵方式进行组合安装，安装完成后放置于相应位置进行使用，并注意空气滤清器8安装的紧固性，确认无误后方可进行使用；
[0037]第二，使用时，泵体盒1内泵体结构配合抽管体3以及底套盒9上的抽入口进行常规使用；
[0038]第三，在抽管体3使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动油脂自动润滑泵，包括泵体盒（1）、卡块（2）、接收管（4）、侧板（5）、安装通孔（6）、芯钮（7）、空气滤清器（8）和底套盒（9），所述泵体盒（1）底端装设有卡块（2），所述接收管（4）底端嵌入安装于泵体盒（1）上，所述侧板（5）上贯穿有安装通孔（6），所述芯钮（7）与接收管（4）相互垂直设置，所述空气滤清器（8）竖直安装于泵体盒（1）底端；其特征在于：还包括抽管体（3），所述抽管体（3）位于底套盒（9）内部，所述抽管体（3）包括卡圈（301）、传输管（302）、底管（303）、贴头（304）、压力件（305）、U形槽（306）、变径内槽（307）、密封环（308）和通口（309），所述卡圈（301）顶端嵌入安装于泵体盒（1）上，所述传输管（302）底端贯通安装有底管（303），所述底管（303）底端固定安装有贴头（304），所述压力件（305）与U形槽（306）内部相贯通，所述变径内槽（307）与通口（309）贯通连接，所述通口（309）上嵌入安装有密封环（308）。2.根据权利要求1所述一种电动油脂自动润滑泵，其特征在于：所述压力件（305）包括进入腔（3051）、不规则件（3052）、增压内头（3053）和变径头（3054），所述进入腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春明，
申请(专利权)人：天津天立通泰测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：