一种锁阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁阀，它包括带有流道接口的阀体以及设于流道接口上的连接帽，所述连接帽与阀体的流道接口螺纹连接，其特征在于：所述流道接口和连接帽之间合围形成槽深尺寸中间大两端小的环形凹槽，所述环形凹槽内设有与环形凹槽相匹配的环形密封圈。本实用新型专利技术提供一种锁阀，其阀体上流体接口处的密封性好，以便于对于应用于密封性要求较高的场景。以便于对于应用于密封性要求较高的场景。以便于对于应用于密封性要求较高的场景。

【技术实现步骤摘要】
一种锁阀


[0001]本技术涉及阀门的
，具体地是一种锁阀。

技术介绍

[0002]锁阀是一种用于流体管路中启闭的开关阀，以球阀为例，其主要通过阀杆拨动位于阀体内阀芯实现阀芯的转动从而通过阀芯控制阀体上的流体输入接口和流体输出接口之间的通断。现有锁阀的流体接口往往需要与外部的管路进行连通，这就必然涉及到密封问题，现有技术中通过在流体接口上缠绕生料带或者设置常规密封圈的结构无法满足流体接口上密封的需求，尤其对于燃气管道等密封要求较高的应用场景。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种锁阀，其阀体上流体接口处的密封性好，以便于对于应用于密封性要求较高的场景。
[0004]本技术所采取的技术方案是：提供一种锁阀，它包括带有流道接口的阀体以及设于流道接口上的连接帽，所述连接帽与阀体的流道接口螺纹连接，其特征在于：所述流道接口和连接帽之间合围形成槽深尺寸中间大两端小的环形凹槽，所述环形凹槽内设有与环形凹槽相匹配的环形密封圈。通过设置中间大两端小的环形凹槽，并且使得该环形密封圈的轮廓尺寸与环形凹槽相匹配，从而提高流体接口处的密封性。
[0005]作为优选，所述流道接口的内侧壁与端面的连接处内切形成第一锥面，所述连接帽上位于第一锥面所对应的位置设有第二锥面，所述第一锥面和第二锥面构成环形凹槽的槽内壁，所述环形密封圈上分别设有与第一锥面和第二锥面相匹配的贴合面。两个朝向相反的第一锥面和第二锥面同时抵靠在环形密封圈上，不仅可以很好的沿轴向限位环形密封圈，而且对环形密封圈形成径向的作用力，从而使得环形密封圈沿径向形变收缩，外部管路插入流体接口内时所述环形密封圈沿径向朝内收缩并抵靠于外部管路的外侧壁上，提高密封性能。
[0006]作为优选，所述环形密封圈包括沿轴向堆叠的第一密封圈和第二密封圈。通过设置两个密封圈，可以装配过程中使得第一密封圈先套于流体接口上，同时使得第二密封圈先嵌入连接帽内，最后在连接帽与流体接口螺纹连接的过程中使得第一密封圈和第二密封圈相互抵靠构成整个环形密封圈，这样的结构设计可以使得第一密封圈和第二密封圈之间留有沿周向转动的变形量，因此当连接帽相对于流体接口转动从而实现螺纹连接的过程中第一密封圈和第二密封圈之间可以相对转动，由此减少甚至于消除第一密封圈与流体接口之间以及第二密封圈连接帽之间的转动，从而使得第一密封圈与流体接口之间的贴合面以及第二密封圈连接帽之间的贴合面的密封效果好。
[0007]作为优选，所述第一密封圈和第二密封圈的中轴线位于同一直线上，所述第二密封圈上中心通孔的孔径小于第一密封圈上中心通孔的孔径。由于第二密封圈的内径较小，因此第一密封圈和第二密封圈沿径向挤压的过程中，第二密封圈受到的挤压力大，因此部
分第二密封圈将沿轴向朝第一密封圈所在位置挤压变形，从而遮挡第一密封圈和第二密封圈直接的抵靠面，由此提高第一密封圈和第二密封圈直接的密封效果。
[0008]作为优选，所述第一密封圈和第二密封圈之间相抵靠的端面上设有沿轴向外凸或内凹的定位部，所述第一密封圈和第二密封圈通过定位部沿径向限位。通过定位部的设置可以使得第一密封圈和第二密封圈相互抵靠时定位准确，避免错位引起的密封效果降低。
[0009]作为优选，所述第一密封圈和第二密封圈之间设有环形的连接片，所述连接片的内径大于第二密封圈的内径，所述第一密封圈和/或第二密封圈上位于连接片所对应的位置内凹形成若干凹坑，全部凹坑沿周向均布，以使得所述第一密封圈和第二密封圈相互抵靠时所述凹坑与连接片上相对应的光滑表面吸合。通过凹坑受到挤压体积缩小的特性，使得凹坑能够与连接片吸合，由此通过连接片即可实现第一密封圈和第二密封圈的定位，即通过凹坑与连接片的吸合从而减小第一密封圈和第二密封圈之间的相对运动。
[0010]作为优选，所述的连接片为硬质金属片。
[0011]所述阀体内设有阀芯，所述阀体内位于阀芯和流道接口之间的位置设有耐火密封座，所述阀体上位于阀芯所对应的位置设有台阶面，所述耐火密封座限位于阀芯和阀体的台阶面之间。
[0012]所述耐火密封座为圆筒形结构，所述耐火密封座外侧壁上设有开口朝向台阶面的环形安装槽，所述耐火密封座外套设有一推力弹簧，推力弹簧的两端分别与环形安装槽和台阶面相抵靠，所述耐火密封座远离环形安装槽的端部沿轴向延伸至覆盖所述阀体的台阶面并与阀体的内壁滑动配合。
[0013]采用以上结构后，本技术的一种锁阀与现有技术相比具有以下优点：首先，采用中间厚两段薄的环形密封圈与相应的中间槽深两段槽浅的环形凹槽配合能够较常规的密封圈达到更优的密封效果，其次，通过两个密封圈的分体式结构构成环形密封圈不仅能够便于安装，而且各自密封圈上与各自的锥面所对应的贴合面周向转动的程度小，因此贴合面与锥面之间的贴合效果好，最终提高了密封效果，最后，通过连接片或定位部的设置能够更好的实现两个密封圈的定位精度，最终通过定位精度的提高提升装配后的密封效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种锁阀的结构示意图。
[0015]图2是本技术的一种锁阀上位于流体接口所在位置的局部结构示意图。
[0016]图3为图2中“A”区域的放大示意图。
[0017]图4为图2中“A”区域的另一种结构的放大示意图。
[0018]图5是本技术的另一种结构的锁阀的结构示意图。
[0019]其中，1、阀体，1.1、台阶面，2、流道接口，2.1、第一锥面，3、连接帽，3.1、第二锥面，4、环形凹槽，5、第一密封圈，6、第二密封圈，7、定位部，8、连接片，9、凹坑，10、阀芯，11、耐火密封座，11.1、环形安装槽，12、推力弹簧；
[0020]d1是指第一密封圈上中心通孔的孔径；
[0021]d2是指第二密封圈上中心通孔的孔径。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]实施例一：
[0024]本技术提供一种锁阀，它包括阀体1和连接帽3，阀体1的一端设有流道接口2，流道接口2的外侧壁上设有外螺纹，连接帽3上设有内螺纹，所述连接帽3与阀体1上的流道接口2之间通过内外螺纹进行螺纹连接；所述连接帽3包括连接端和功能端，连接端为环形，连接端上设有内螺纹，所述连接端套于流道接口2外并内外螺纹的旋合实现连接端与流道接口2的螺纹连接，所述功能端位于连接端远离流道接口2的一侧，功能端随着连接端的正转或反转以使得功能端沿轴向移动，由此使得功能端和流道接口2位于连接端内的端部之间形成环形凹槽4，并且所述流道接口2和连接帽3的功能端内切使得所述环形凹槽4的横截面呈径向的中间尺寸大于两端尺寸的梯形结构，即所述流道接口2和连接帽3之间合围形成槽深尺寸中间大两端小的环形凹槽4；所述环形凹槽4内设有与环形凹槽4相匹配的环形密封圈。通过这一环形凹槽4的结构设计从而使得连接帽3与流道接口2螺纹连接后所述环形密封圈能够沿轴向限位于连接帽3与流道接口2之间，同时连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁阀，它包括带有流道接口(2)的阀体(1)以及设于流道接口(2)上的连接帽(3)，所述连接帽(3)与阀体(1)的流道接口(2)螺纹连接，其特征在于：所述流道接口(2)和连接帽(3)之间合围形成槽深尺寸中间大两端小的环形凹槽(4)，所述环形凹槽(4)内设有与环形凹槽(4)相匹配的环形密封圈。2.根据权利要求1所述的一种锁阀，其特征在于：所述流道接口(2)的内侧壁与端面的连接处内切形成第一锥面(2.1)，所述连接帽(3)上位于第一锥面(2.1)所对应的位置设有第二锥面(3.1)，所述第一锥面(2.1)和第二锥面(3.1)构成环形凹槽(4)的槽内壁，所述环形密封圈上分别设有与第一锥面(2.1)和第二锥面(3.1)相匹配的贴合面。3.根据权利要求2所述的一种锁阀，其特征在于：所述环形密封圈包括沿轴向堆叠的第一密封圈(5)和第二密封圈(6)。4.根据权利要求3所述的一种锁阀，其特征在于：所述第一密封圈(5)和第二密封圈(6)的中轴线位于同一直线上，所述第二密封圈(6)上中心通孔的孔径(d2)小于第一密封圈(5)上中心通孔的孔径(d1)。5.根据权利要求4所述的一种锁阀，其特征在于：所述第一密封圈(5)和第二密封圈(6)之间相抵靠的端面上设有沿轴向外凸或内凹的定位部(7)，所述第一密封圈(5)和第二密封圈(6)通过定位部(7)沿径向限位。6.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：忻明杰，
申请(专利权)人：宁波忻杰燃气用具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：