本实用新型专利技术公开了一种出料冷却装置，包括螺旋冷却机以及螺旋冷却机顶部的进料斗和右侧的出料管，所述出料管向下倾斜设置，所述螺旋冷却机的右侧底部活动接触有顶部和底部均为开口设置的矩形筛分箱，出料管的底端延伸至矩形筛分箱内，所述矩形筛分箱的内侧底部设为锥形结构，矩形筛分箱的底部四角均固定连接有支腿，四个支腿的底部活动接触有同一个底板。本实用新型专利技术设计合理，能够在螺旋冷却机对料冷却输送出后对大小颗粒料自动筛分，且便于在筛分的同时将大小颗粒及时自动的分流排出，有效避免大颗粒料逐渐大量堆积堵塞在过滤板上，能够拆下过滤板，使得人员后续在过滤板损坏时能够对其清理和更换，有利于使用。有利于使用。有利于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种出料冷却装置
[0001]本技术涉及冷却设备
，尤其涉及一种出料冷却装置。
技术介绍
[0002]煤质空分碳基材料(carbon molecular sieve)是20世纪七十年代发展起来的一种新型吸附剂，是一种优良的非极性碳素材料，由于煤质空分碳基材料具有良好的吸附分离性能和优良的耐酸碱性、疏水性和化学稳定性，已广泛应用于食品卫生、医疗催化、空分制氮、焦炉气中氢气回收等各方面，长期以来，国内市场采用煤质空分碳基材料，年总需求量在6000吨以上。
[0003]煤质空分碳基材料在生产中需要依次经过破碎、捏合/成型、氧化、干馏、活化、ET/AT和筛分，料煤经炭化和活化后，形成了较发达的孔隙结构，但孔径不均一，为获得性能良好煤质空分碳基材料产品，必须对碳化物的孔径进行修孔，其中在ET、AT(修孔)工序，将活化后的原料(活性炭)经过赋活炉高温1000℃煅烧后进入ET炉分子水平修孔，ET炉内通有经汽化器汽化的甲苯介质，修孔后的煤质空分碳基材料先经过螺旋冷却机冷却，然后通过振动筛挑选出不同粒径的成品，最后进入AT罐包装计量；
[0004]螺旋冷却机是普遍用于ET炉出料孔处进行出料冷却的设备，其能够有效的对修孔后的煤质空分碳基材料进行冷却，其出料管处配合震动筛虽然实现了对冷却后的煤质空分碳基材料进行筛分大小颗粒；但是其仍然存在一些不足，其不便自动筛分并将筛分后的大小颗粒及时自动分流排出，筛分后仍然需要人员及时的将大颗粒从震动筛上移走，若不能及时移走会造成大颗粒逐渐大量堆积堵塞在震动筛上，导致降低筛分效率，不能满足使用需求，因此我们提出了一种出料冷却装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种出料冷却装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种出料冷却装置，包括螺旋冷却机以及螺旋冷却机顶部的进料斗和右侧的出料管，所述出料管向下倾斜设置，所述螺旋冷却机的右侧底部活动接触有顶部和底部均为开口设置的矩形筛分箱，出料管的底端延伸至矩形筛分箱内，所述矩形筛分箱的内侧底部设为锥形结构，矩形筛分箱的底部四角均固定连接有支腿，四个支腿的底部活动接触有同一个底板，矩形筛分箱的左侧内壁上开设有矩形出料孔，矩形筛分箱内活动套设有过滤板，且过滤板的左侧贯穿矩形出料孔延伸至矩形筛分箱外，过滤板的顶部固定连接有多个三角条，三角条的右侧为倾斜面，三角条的左侧为竖直面，矩形筛分箱的左侧活动接触有位于过滤板下方的大颗粒盛放箱，矩形筛分箱的下方设有放置在底板顶部的接料箱，矩形筛分箱的右侧内壁上活动接触有L形板，L形板活动套设在过滤板上，L形板与过滤板螺纹安装，矩形筛分箱的右侧固定连接有U形挡护板，L形板的右侧延伸至矩形筛分箱外并与U形挡护板
的右侧内壁之间固定连接有多个拉簧，矩形筛分箱的右侧固定安装有位于U形挡护板内的驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定连接有圆板，所述圆板的左侧设置为倾斜截面，L形板的左侧内壁上固定连接有横杆，横杆的右端延伸至矩形筛分箱外并嵌套有滚珠，滚珠与圆板的右侧顶部滚动接触。
[0008]优选的，所述L形板的左侧底部开设有前侧和后侧均为开口设置的矩形凹槽，矩形凹槽的内壁与过滤板的外侧活动接触，L形板的顶部延伸至矩形筛分箱的上方，过滤板的顶部一侧开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹套设有T形螺杆，T形螺杆的顶部延伸至L形板的上方，矩形凹槽的顶部内壁上开设有穿孔，且穿孔的侧壁与T形螺杆的外侧活动接触。
[0009]优选的，所述矩形筛分箱的右侧内壁上开设有矩形孔和方孔，矩形孔的内壁与L形板的外侧滑动连接，方孔的内壁与横杆的外侧滑动连接。
[0010]优选的，所述L形板的前侧和后侧分别与矩形筛分箱的前侧内壁和后侧内壁活动接触。
[0011]优选的，所述矩形筛分箱的前侧内壁和后侧内壁分别与过滤板的前侧和后侧活动接触。
[0012]优选的，所述过滤板的前侧和后侧分别与矩形出料孔的前侧内壁和后侧内壁活动接触，过滤板的底部与矩形出料孔的底部内壁活动接触。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过螺旋冷却机、出料管、底板、矩形筛分箱、矩形出料孔、大颗粒盛放箱、过滤板、三角条、驱动电机、圆板、L形板、横杆、拉簧、滚珠、矩形凹槽、T形螺杆与螺纹槽相配合，料经出料管流至矩形筛分箱内的过滤板上进行过滤，小颗粒料向下穿过过滤板流入接料箱内，而大颗粒料则被过滤在过滤板的顶部，启动驱动电机带动圆板转动，圆板转动前半圈时向左对滚珠挤压，在挤压力下，滚珠向左移动并通过横杆带动L形板向左对拉簧拉伸，当圆板转动后半圈时逐渐放松对滚珠的挤压力，此时处于拉伸状态的拉簧复位并通过L形板带动横杆向右回移复位，圆板持续转动能带动L形板循环左右移动，L形板带动过滤板和三角条循环左右晃动，过滤板和多个三角条向左移动时，三角条的竖直面能够挡住并带动大颗粒料向左移动，而在过滤板快速向右移动时，过滤板上的大颗粒料与其相对摩擦滑动，此时大颗粒料能够滑过三角条的倾斜面，过滤板循环右左移动，能够将过滤后的大颗粒料逐渐的向左经矩形出料孔推出并掉落至大颗粒盛放箱内，实现大小颗粒自动筛分并及时自动分流排出的目的，在过滤板损坏时，拆下T形螺杆，即可左移过滤板使其与L形板分离，达到能够将过滤板与L形板拆分，方便人员后续对其清理和更换。
[0015]本技术设计合理，能够在螺旋冷却机对料冷却输送出后对大小颗粒料自动筛分，且便于在筛分的同时将大小颗粒及时自动的分流排出，有效避免大颗粒料逐渐大量堆积堵塞在过滤板上，能够拆下过滤板，使得人员后续在过滤板损坏时能够对其清理和更换，有利于使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种出料冷却装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种出料冷却装置的A部分剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中的B部分放大结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种出料冷却装置的圆板立体示意图。
[0020]图中：1螺旋冷却机、2出料管、3底板、4矩形筛分箱、5矩形出料孔、6大颗粒盛放箱、7过滤板、8三角条、9驱动电机、10圆板、11L形板、12横杆、13拉簧、14滚珠、15矩形凹槽、16T形螺杆、17螺纹槽、18U形挡护板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1-4，一种出料冷却装置，包括螺旋冷却机1以及螺旋冷却机1顶部的进料斗和右侧的出料管2，出料管2向下倾斜设置，螺旋冷却机1的右侧底部活动接触有顶部和底部均为开口设置的矩形筛分箱4，出料管2的底端延伸至矩形筛分箱4内，矩形筛分箱4的内侧底部设为锥形结构，矩形筛分箱4的底部四角均固定连接有支腿，四个支腿的底部活动接触有同一个底板3，矩形筛分箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种出料冷却装置，包括螺旋冷却机(1)以及螺旋冷却机(1)顶部的进料斗和右侧的出料管(2)，所述出料管(2)向下倾斜设置，其特征在于，所述螺旋冷却机(1)的右侧底部活动接触有顶部和底部均为开口设置的矩形筛分箱(4)，出料管(2)的底端延伸至矩形筛分箱(4)内，所述矩形筛分箱(4)的内侧底部设为锥形结构，矩形筛分箱(4)的底部四角均固定连接有支腿，四个支腿的底部活动接触有同一个底板(3)，矩形筛分箱(4)的左侧内壁上开设有矩形出料孔(5)，矩形筛分箱(4)内活动套设有过滤板(7)，且过滤板(7)的左侧贯穿矩形出料孔(5)延伸至矩形筛分箱(4)外，过滤板(7)的顶部固定连接有多个三角条(8)，三角条(8)的右侧为倾斜面，三角条(8)的左侧为竖直面，矩形筛分箱(4)的左侧活动接触有位于过滤板(7)下方的大颗粒盛放箱(6)，矩形筛分箱(4)的下方设有放置在底板(3)顶部的接料箱，矩形筛分箱(4)的右侧内壁上活动接触有L形板(11)，L形板(11)活动套设在过滤板(7)上，L形板(11)与过滤板(7)螺纹安装，矩形筛分箱(4)的右侧固定连接有U形挡护板(18)，L形板(11)的右侧延伸至矩形筛分箱(4)外并与U形挡护板(18)的右侧内壁之间固定连接有多个拉簧(13)，矩形筛分箱(4)的右侧固定安装有位于U形挡护板(18)内的驱动电机(9)，且驱动电机(9)的输出轴上固定连接有圆板(10)，所述圆板(10)的左侧设置为倾斜截面，L形板(11)的左侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐治锋，徐飞，杨坤，
申请(专利权)人：宁夏磐隆碳源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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