本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃加工用钢化夹持装置，包括底座、第一转轴、第二转轴和转台，所述底座顶部通过转槽安装有第二转轴，所述底座顶部一端通过旋转槽安装有第一转轴，所述第二转轴外围设置有第二斜齿轮，所述第一转轴外围设置有与第二斜齿轮啮合的第一斜齿轮，所述第一转轴顶部通过L型连接杆连接有握把，所述第二转轴顶部焊接有转台，所述转台顶端开设有滑槽且滑槽内套设有夹槽块，所述夹槽块一侧焊接有安装板且安装板顶部通过螺钉安装有电动气缸。该新型能方便夹持两组钢化玻璃进行粘黏，夹持效果好，能方便对夹持完成的钢化玻璃进行旋转，装置能方便进行移动，适合广泛推广使用。广使用。广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃加工用钢化夹持装置
[0001]本技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种钢化玻璃加工用钢化夹持装置。
技术介绍
[0002]在玻璃加工中，为了方便对钢化玻璃进行夹持，从而便于进行胶合连接，所以夹持装置是十分必要的。
[0003]专利号CN201821449839.3公布了一种新型钢化玻璃夹持装置，包括机箱本体和箱门，所述机箱本体前面设置有所述箱门，所述箱门的一侧通过合页固定在所述机箱本体上，所述箱门的另一侧设置有把手，所述把手下方设置有控制开关，所述机箱本体外部顶面固定有工作台，所述机箱本体内部顶面固定有电磁铁和顶板，所述电磁铁位于所述机箱本体内部顶面中部。有益效果在于：本技术通过电磁铁通电产生磁力将压环下吸压紧夹持工作台上的钢化玻璃，夹持完成后仅需将电磁铁断电后通过复位弹簧的弹力自动将压环上拉复位，代替了人工操作复位的方式，简单易操作且减少了工人的工作量，有利于大范围的推广利用。
[0004]该夹持装置存在以下缺点：1、不能方便夹持两组钢化玻璃进行粘黏；2、夹持效果差；3、不能方便对夹持完成的钢化玻璃进行旋转；4、装置不能方便进行移动。为此，我们提出一种钢化玻璃加工用钢化夹持装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种钢化玻璃加工用钢化夹持装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种钢化玻璃加工用钢化夹持装置，包括底座、第一转轴、第二转轴和转台，所述底座顶部通过转槽安装有第二转轴，所述底座顶部一端通过旋转槽安装有第一转轴，所述第二转轴外围设置有第二斜齿轮，所述第一转轴外围设置有与第二斜齿轮啮合的第一斜齿轮，所述第一转轴顶部通过L型连接杆连接有握把，所述第二转轴顶部焊接有转台，所述转台顶端开设有滑槽且滑槽内套设有夹槽块，所述夹槽块一侧焊接有安装板且安装板顶部通过螺钉安装有电动气缸，所述电动气缸的动力输出端连接有压板且压板位于夹槽块内，所述转台一端焊接有固定板，所述固定板顶部连接有立板，所述立板顶端一侧通过螺钉固定安装有顶板，所述顶板一侧通过滑动槽安装有滑动块，所述滑动块一端通过螺纹孔安装有锁紧螺钉，所述滑动块底端一侧连接有横板，所述滑动块底部焊接有连接块，所述横板底部一端通过螺丝安装有滑轨且滑轨内套设有滑块，所述连接块和滑块内侧均通过胶水固定有磁块。
[0008]进一步地，所述夹槽块内底部通过沉头螺钉安装有橡胶垫板。
[0009]进一步地，所述底座底部拐角处均通过沉头螺钉安装有可制动万向轮。
[0010]进一步地，所述磁块内侧通过胶水固定有eva泡棉垫。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过设置夹槽块、电动气缸和压板，人员将钢化玻璃底端放置在夹槽块内，电动气缸动力输出端方便带动压板移动夹紧，从而方便对放置在夹槽块内的钢化玻璃进行夹紧，人员可以在滑槽内滑动夹槽块，从而方便根据需要对两组夹槽块的水平位置进行调节，进而可以方便使得两组夹持的钢化玻璃靠近，便于进行粘黏。
[0013]2.通过设置滑动块、连接块、滑轨、滑块和磁块，人员可以在顶板上的滑动槽内滑动滑动块，从而将连接块和滑块移动到两组钢化玻璃连接处外侧，人员在滑轨内移动滑块，从而使得磁块接近，利用磁块靠近时之间的吸引力，方便对钢护玻璃连接处进行进一步固定，从而有利于提升夹持效果。
[0014]3.通过设置握把、L型连接杆、第一转轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第二转轴，人员可以手握握把，从而方便对第一转轴进行转动，利用第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，当第一转轴转动时，可以带动第二转轴转动，进而方便对夹持完成的钢化玻璃进行旋转。
[0015]4.通过设置可制动万向轮，利用底座底部拐角处安装的可制动万向轮，方便人员推动底座的位置，进而方便人员根据需要将本夹持装置移动到合适位置进行使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种钢化玻璃加工用钢化夹持装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种钢化玻璃加工用钢化夹持装置的夹槽块侧视结构示意图。
[0018]图3为本技术一种钢化玻璃加工用钢化夹持装置的锁紧螺钉结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、可制动万向轮；3、第一转轴；4、第一斜齿轮；5、L型连接杆；6、握把；7、eva泡棉垫；8、第二转轴；9、第二斜齿轮；10、转台；11、夹槽块；12、安装板；13、电动气缸；14、固定板；15、立板；16、顶板；17、滑动块；18、连接块；19、磁块；20、压板；21、滑槽；22、沉头螺钉；23、橡胶垫板；24、锁紧螺钉；25、横板；26、滑轨；27、滑块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1-3所示，一种钢化玻璃加工用钢化夹持装置，包括底座1、第一转轴3、第二转轴8和转台10，所述底座1顶部通过转槽安装有第二转轴8，所述底座1顶部一端通过旋转槽安装有第一转轴3，所述第二转轴8外围设置有第二斜齿轮9，所述第一转轴3外围设置有与第二斜齿轮9啮合的第一斜齿轮4，所述第一转轴3顶部通过L型连接杆5连接有握把6，所述第二转轴8顶部焊接有转台10，所述转台10顶端开设有滑槽21且滑槽21内套设有夹槽块11，所述夹槽块11一侧焊接有安装板12且安装板12顶部通过螺钉安装有电动气缸13，所述电动气缸13的动力输出端连接有压板20且压板20位于夹槽块11内，所述转台10一端焊接有固定板14，所述固定板14顶部连接有立板15，所述立板15顶端一侧通过螺钉固定安装有顶板16，所述顶板16一侧通过滑动槽安装有滑动块17，所述滑动块17一端通过螺纹孔安装有锁紧螺钉24，所述滑动块17底端一侧连接有横板25，所述滑动块17底部焊接有连接块18，所述横板25底部一端通过螺丝安装有滑轨26且滑轨26内套设有滑块27，所述连接块18和滑块27内侧
均通过胶水固定有磁块19。
[0022]其中，所述夹槽块11内底部通过沉头螺钉22安装有橡胶垫板23。
[0023]本实施例中如图2所示，利用橡胶垫板23，方便对放置在夹槽块11内的钢化玻璃的底端进行保护。
[0024]其中，所述底座1底部拐角处均通过沉头螺钉安装有可制动万向轮2。
[0025]本实施例中如图1所示，利用底座1底部拐角处安装的可制动万向轮2，方便人员推动底座1的位置，进而方便人员根据需要将本夹持装置移动到合适位置进行使用。
[0026]其中，所述磁块19内侧通过胶水固定有eva泡棉垫7。
[0027]本实施例中如图3所示，利用eva泡棉垫7，可以在连接块18相互吸引时，有效对钢化玻璃表面进行防护。
[0028]需要说明的是，本技术为一种钢化玻璃加工用钢化夹持装置，工作时，人员将钢化玻璃底端放置在夹槽块11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃加工用钢化夹持装置，包括底座(1)、第一转轴(3)、第二转轴(8)和转台(10)，其特征在于：所述底座(1)顶部通过转槽安装有第二转轴(8)，所述底座(1)顶部一端通过旋转槽安装有第一转轴(3)，所述第二转轴(8)外围设置有第二斜齿轮(9)，所述第一转轴(3)外围设置有与第二斜齿轮(9)啮合的第一斜齿轮(4)，所述第一转轴(3)顶部通过L型连接杆(5)连接有握把(6)，所述第二转轴(8)顶部焊接有转台(10)，所述转台(10)顶端开设有滑槽(21)且滑槽(21)内套设有夹槽块(11)，所述夹槽块(11)一侧焊接有安装板(12)且安装板(12)顶部通过螺钉安装有电动气缸(13)，所述电动气缸(13)的动力输出端连接有压板(20)且压板(20)位于夹槽块(11)内，所述转台(10)一端焊接有固定板(14)，所述固定板(14)顶部连接有立板(15)，所述立板(15)顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕世克，
申请(专利权)人：山东晶威节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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