本实用新型专利技术涉及线材技术领域，且公开了一种钢丝矫直加工用钢丝盘固定装置，转槽内部活动安装有转轴，左右两侧的两组转轴相互靠近的一侧壁面上均固定安装有滚筒，两组滚筒的外圆壁面不贴合，将限位销钉入地面中以防止钢丝盘晃动，将钢丝穿过绕丝块上的绕丝孔中，从而防止钢丝在刚绕入钢丝盘中时发生脱落，电机的轴转动以带动钢丝可以自动缠绕在钢丝盘上以避免人工缠绕不方便的问题，钢丝在绕入钢丝盘上时，钢丝盘的外圆壁面上设置有的限位环，钢丝通过凹槽绕进后两个限位环之间位置，从而避免了钢丝在钢丝盘上缠绕错乱影响钢丝收集的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝矫直加工用钢丝盘固定装置
[0001]本技术涉及线材
，具体为一种钢丝矫直加工用钢丝盘固定装置。
技术介绍
[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成，而钢丝在加工之前需要用用矫直机对钢丝进行矫直，在矫直机对钢丝进行矫直之前需要将钢丝缠绕在钢丝盘上以便于钢丝的存储收集，而一般的钢丝盘在收集钢丝时需要人工将钢丝缠绕在钢丝盘上，而在人工将钢丝缠绕在钢丝盘上时会因为钢丝盘表面光滑，钢丝缠绕在钢丝盘上时错位不定向从而导致钢丝收集错乱问题，为此需要一种钢丝矫直加工用钢丝盘固定装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢丝矫直加工用钢丝盘固定装置，具备钢丝收集规整，防止钢丝盘晃动等优点，解决了人工将钢丝缠绕在钢丝盘上时会因为钢丝盘表面光滑，钢丝缠绕在钢丝盘上时错位不定向从而导致钢丝收集错乱的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝矫直加工用钢丝盘固定装置，包括底座，所述底座的上壁面四角位置开设有限位孔，底座左右两侧壁面中间位置均固定安装有支撑柱，两个支撑柱相互靠近的一侧壁面上端位置固定安装有电机，两个电机之间设置有钢丝盘，钢丝盘的左壁面固定安装有限位块，限位块的左壁面与左侧电机轴的右壁面固定安装在一起，钢丝盘的外圆壁面右端位置固定安装有绕丝块，绕丝块远离钢丝盘外圆壁面的一侧壁面上开设有绕丝孔，钢丝盘的外圆壁面上固定安装有限位环，两个支撑柱相互远离的一侧壁面上端位置均固定安装有支板，两个支板之间设置有夹板，两个支板相互靠近的一侧壁面上均开设有转槽，转槽内部活动安装有转轴，左右两侧的两组转轴相互靠近的一侧壁面上均固定安装有滚筒。
[0007]优选的，所述限位环的外圆壁面上开设有凹槽。
[0008]优选的，所述限位孔的内部设置有限位销，限位销为锥形结构。
[0009]优选的，所述夹板为横截面为U形的板，夹板位于钢丝盘的上侧，夹板的底部开设有方孔，方孔的宽度大于钢丝直径。
[0010]优选的，所述转槽有四个且每两个转槽为一组，每组的两个转槽位于夹板的内部。
[0011]优选的，两组所述滚筒的外圆壁面不贴合。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种钢丝矫直加工用钢丝盘固定装置，具备
以下有益效果：
[0014]1、该钢丝矫直加工用钢丝盘固定装置，通过电机的轴转动以带动钢丝可以自动缠绕在钢丝盘上，钢丝在绕入钢丝盘上时，钢丝盘的外圆壁面上设置有的限位环，钢丝通过凹槽绕进后两个限位环之间位置，从而避免了钢丝在钢丝盘上缠绕错乱的问题。
[0015]2、该钢丝矫直加工用钢丝盘固定装置，通过将钢丝穿过绕丝块上的绕丝孔中，从而防止钢丝在刚绕入钢丝盘中时发生脱落。
[0016]3、该钢丝矫直加工用钢丝盘固定装置，通过钢丝经过两个滚筒之间时，U形的夹板对其内部的两个滚筒进行了限位，两个滚筒转动从而将经过两个滚筒之间的弯曲钢丝压直从而避免了弯曲的钢丝影响钢丝收集的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构立体示意图；
[0018]图2为图1中A的局部示意图；
[0019]图3为图1中B的局部示意图；
[0020]图4为本技术结构中夹板的立体示意图。
[0021]图中：1底座、2支撑柱、3限位孔、4限位销、5钢丝盘、6电机、7支板、8限位块、9绕丝块、10绕丝孔、11限位环、12凹槽、13夹板、14转槽、15转轴、16滚筒、17方孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，一种钢丝矫直加工用钢丝盘固定装置，包括底座1，所述底座1的上壁面四角位置开设有限位孔3，限位孔3为圆形通孔，限位孔3的内部设置有限位销4，限位销4为锥形结构，底座1左右两侧壁面中间位置均固定安装有支撑柱2，支撑柱2为矩形结构，两个支撑柱2相互靠近的一侧壁面上端位置固定安装有电机6，电机6为现有结构，在此不做赘述，两个电机6之间设置有钢丝盘5，钢丝盘5为圆柱形结构，钢丝盘5的左壁面固定安装有限位块8，限位块8为圆柱形结构，限位块8的左壁面与左侧电机6的轴固定安装在一起，钢丝盘5的外圆壁面右端位置固定安装有绕丝块9，绕丝块9为L形结构，绕丝块9有八个，绕丝块9远离钢丝盘5外圆壁面的一侧壁面上开设有绕丝孔10，绕丝孔10为圆形通孔，钢丝盘5的外圆壁面上固定安装有限位环11，限位环11为圆形环状结构，限位环11的外圆壁面上开设有凹槽12，凹槽12为矩形槽，两个支撑柱2相互远离的一侧壁面上端位置均固定安装有支板7，支板7为矩形结构，两个支板7之间设置有夹板13，夹板13为横截面为U形的板，夹板13位于钢丝盘5的上侧，夹板13的底部开设有方孔17，方孔17为矩形通孔，方孔17的宽度大于钢丝直径，两个支板7相互靠近的一侧壁面上均开设有转槽14，转槽14为圆形槽，转槽14有四个且每两个转槽14为一组，每组的两个转槽14位于夹板13的内部，转槽14内部活动安装有转轴15，转轴15为圆柱形结构，左右两侧的两组转轴15相互靠近的一侧壁面上均固定安装有滚筒16，两组滚筒16的外圆壁面不贴合。
[0024]在使用时，将限位销4钉入地面中以防止钢丝盘5晃动，将钢丝穿过绕丝块9上的绕丝孔10中，从而防止钢丝在刚绕入钢丝盘5中时发生脱落，电机6的轴转动以带动钢丝可以自动缠绕在钢丝盘5上以避免人工缠绕不方便的问题，钢丝在绕入钢丝盘5上时，钢丝盘5的外圆壁面上设置有的限位环11，钢丝通过凹槽12绕进后两个限位环11之间位置，从而避免了钢丝在钢丝盘5上缠绕错乱影响钢丝收集的问题，钢丝通过两个滚筒16之间时，两个滚筒16转动从而将弯曲的钢丝压直从而避免了弯曲的钢丝影响钢丝收集的问题。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝矫直加工用钢丝盘固定装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上壁面四角位置开设有限位孔(3)，限位孔(3)的内部设置有限位销(4)，底座(1)左右两侧壁面中间位置均固定安装有支撑柱(2)，两个支撑柱(2)相互靠近的一侧壁面上端位置固定安装有电机(6)，两个电机(6)之间设置有钢丝盘(5)，其特征在于：所述钢丝盘(5)的左壁面固定安装有限位块(8)，限位块(8)的左壁面与左侧电机(6)轴的右壁面固定安装在一起，钢丝盘(5)的外圆壁面右端位置固定安装有绕丝块(9)，绕丝块(9)远离钢丝盘(5)外圆壁面的一侧壁面上开设有绕丝孔(10)，钢丝盘(5)的外圆壁面上固定安装有限位环(11)，两个支撑柱(2)相互远离的一侧壁面上端位置均固定安装有支板(7)，两个支板(7)之间设置有夹板(13)，两个支板(7)相互靠近的一侧壁面上均开设有转...
【专利技术属性】
技术研发人员：周玉和，周旭，田卫民，
申请(专利权)人：天津市天洋发线材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。