一种用于钢钉加工的钢丝线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢钉加工的钢丝线架，包括线筒、同步杆和底座架，所述底座架包括托盘和底座，所述底座的上端设有支撑杆，所述托盘套在支撑杆的上端并转动配合，所述托盘的上端设有套柱台，所述线筒安装在托盘的上端并套在套柱台的外部，所述套柱台的侧壁上设有推动线筒旋转的拨块，所述线筒与套住台之间通过同步杆连接。在使用时操作人员只需要将线筒抬起套在套柱台的外部，其提升高度较低，大大降低了装配难度，节省了体力，而且由于抬升高度降低，增加了装配速度与安全性，使用非常方便，解决了现有线架装配难度大的问题。解决了现有线架装配难度大的问题。解决了现有线架装配难度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢钉加工的钢丝线架


[0001]本技术涉及钢钉加工设备
，具体为一种用于钢钉加工的钢丝线架。

技术介绍

[0002]钢钉是钉子的一种，采用碳素钢生产，材质有45号钢或60号钢，经过拔丝、退火、制钉、淬火等工艺加工而成，所以质地比较硬。它的功用就是钉在一些比较硬的物体上，硬度大且穿凿能力强。
[0003]在钢钉加工过程中通过拔丝机需要对钢丝进行拔丝，使钢丝直径满足制造钉子的要求，一般钢丝缠绕在线架上，随着拔丝机的拉拽，钢丝圈自动在线架上转动放料。现有的线架主要包括外线筒、内线筒和底座，内线筒固定在底座上且能转动，钢丝套在外线筒的外部，使用时，需要将外线筒套在内线筒的外部，目前的这种结构，由于内线筒较高，在进行安装时，需要将外线筒高高抬起套在内线筒的外部，由于外线筒上饶有钢丝，因此比较重，将外线筒抬高的过程比较困难且非常耗费体力，或者需要借助吊运机来完成操作。

技术实现思路

[0004]本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于钢钉加工的钢丝线架，在使用时操作人员只需要将线筒抬起套在套柱台的外部，其提升高度较低，大大降低了装配难度，节省了体力，而且由于抬升高度降低，增加了装配速度与安全性，使用非常方便，解决了现有线架装配难度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于钢钉加工的钢丝线架，包括线筒、同步杆和底座架，所述底座架包括托盘和底座，所述底座的上端设有支撑杆，所述托盘套在支撑杆的上端并转动配合，所述托盘的上端设有套柱台，所述线筒安装在托盘的上端并套在套柱台的外部，所述套柱台的侧壁上设有推动线筒旋转的拨块，所述线筒与套住台之间通过同步杆连接。
[0007]优选的，所述线筒包括连接筒、撑杆和连接杆，所述连接筒的侧壁上均匀连有多根撑杆，相邻撑杆的下端通过V型结构的连接杆连接。
[0008]优选的，所述套柱台的上端设有插孔，所述插孔与连接筒的内部均为棱柱孔，所述同步杆的上端与连接筒配合，同步杆的下端与插孔配合。
[0009]优选的，所述连接筒的上端设有挡板，所述挡板的一端通过转轴与连接筒连接，挡板的下端设有压块。
[0010]优选的，所述转轴上套有扭簧，所述扭簧的一端与连接筒连接，扭簧的另一端与挡板连接，所述连接筒的上端连有限位板，所述限位板的上端设有压板，所述压板位于挡板的上方。
[0011]优选的，所述支撑杆包括丝杠和套筒，所述丝杠与底座连接，所述套筒的上端与托盘之间通过轴承连接，套筒的下端与丝杠螺纹配合，套筒的侧壁上设有固定丝杠的锁紧螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时操作人员只需要将线筒抬起套在套柱台的外部，其提升高度较低，大大降低了装配难度，节省了体力，而且由于抬升高度降低，增加了装配速度与安全性，使用非常方便，解决了现有线架装配难度大的问题。
[0014]2、本技术的连接杆一方面，实现撑杆的连接；另一方面，实现对钢丝圈的支撑，线筒的整体结构简单、牢固，采用框架结构，降低了重量，便于搬运。
[0015]3、本技术将线筒的上端与套柱台之间通过同步杆连接，来增加线筒转动时两端的同步性，增加使用的稳定性与安全性，同步杆拆装快速，使用方便。
[0016]4、本技术设置挡板能够防止同步杆使用过程中从插孔内脱出；在扭簧的作用下，挡板能自动旋转至同步杆的上方进行限位，限位板实现对挡板的限位，上方的压板能够增加挡板的牢固性，提高挡板的遮挡强度。
[0017]5、本技术通过套筒与丝杠的配合实现对托盘高度的调节，让钢丝线架能够根据不同的使用要求调整到合适的使用高度，确保上料的流畅与安全，增加使用的通用性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为线筒的结构示意图；
[0020]图3为线筒的上端局部结构示意图；
[0021]图4为底座架的立体结构示意图；
[0022]图5为底座的主视图。
[0023]图中：1-线筒；101-连接筒；102-撑杆；103-连接杆；104-压板；105-转轴；106-扭簧；107-限位板；2-同步杆；3-托盘；301-套柱台；302-插孔；303-拨块；4-底座；401-丝杠；402-锁紧螺栓；403-套筒；5-挡板；501-压块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示，一种用于钢钉加工的钢丝线架，包括线筒1、同步杆2和底座4架，底座4架包括托盘3和底座4，底座4的上端设有支撑杆102，托盘3为圆盘状的框架结构，托盘3套在支撑杆102的上端并转动配合，托盘3的上端设有套柱台301，套柱台301为圆柱状，线筒1安装在托盘3的上端并套在套柱台301的外部，如图4所示，套柱台301的侧壁上设有推动线筒1旋转的拨块303，线筒1与套住台之间通过同步杆2连接，套柱台301对线筒1的底部进行限位，防止线筒1与托盘3之间发生相对滑动，同步杆2确保线筒1上端的稳定性。使用时，操作人员只需要将线筒1抬起套在套柱台301的外部，其提升高度较低，大大降低了装配难度，节省了体力，而且由于抬升高度降低，增加了装配速度与安全性。
[0026]其中，如图2所示，线筒1包括连接筒101、撑杆102和连接杆103，连接筒101的侧壁上均匀连有多根撑杆102，撑杆102的上端为折弯结构，着折弯部位为圆滑曲面，方便套钢丝
圈，相邻撑杆102的下端通过V型结构的连接杆103连接，一方面，实现撑杆102的连接，另一方面，实现对钢丝圈的支撑，整体结构简单、牢固，采用框架结构，降低了重量，便于搬运。
[0027]为了实现同步杆2的快速拆装，如图4所示，在套柱台301的上端设有插孔302，插孔302与连接筒101的内部均为棱柱孔，同步杆2为四棱柱结构，同步杆2的上端与连接筒101配合，同步杆2的下端与插孔302配合。安装上线筒1后，将同步杆2从连接筒101的上端插入，使同步杆2的下端插入插孔302内，同步杆2的上端与连接筒101配合且上端与连接筒101平齐，实现连接，拆装简单，快速。
[0028]为了进一步保证同步杆2使用中不会跳动，如图3所示，在连接筒101的上端设有挡板5，挡板5的一端通过转轴105与连接筒101连接，挡板5的下端设有压块501，通过旋转挡板5就能实现对同步杆2的遮挡。
[0029]为了提高挡板5与同步杆2遮挡的可靠性，在转轴105上套有扭簧106，扭簧106的一端与连接筒101连接，扭簧106的另一端与挡板5连接，连接筒101的上端连有限位板107，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢钉加工的钢丝线架，其特征在于：包括线筒、同步杆和底座架，所述底座架包括托盘和底座，所述底座的上端设有支撑杆，所述托盘套在支撑杆的上端并转动配合，所述托盘的上端设有套柱台，所述线筒安装在托盘的上端并套在套柱台的外部，所述套柱台的侧壁上设有推动线筒旋转的拨块，所述线筒与套住台之间通过同步杆连接。2.如权利要求1所述的一种用于钢钉加工的钢丝线架，其特征在于：所述线筒包括连接筒、撑杆和连接杆，所述连接筒的侧壁上均匀连有多根撑杆，相邻撑杆的下端通过V型结构的连接杆连接。3.如权利要求2所述的一种用于钢钉加工的钢丝线架，其特征在于：所述套柱台的上端设有插孔，所述插孔与连接筒的内部均为棱柱孔，所述同步杆的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙彦钊，
申请(专利权)人：济南亿森电力配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：