本实用新型专利技术涉及一种纵轴流谷物联合收获机脱粒滚筒，包括螺旋喂入头、脱粒滚筒筒体和螺旋排杂尾；所述的螺旋喂入头包括喂入螺旋叶片、喂入螺旋叶片支板和锥形筒；所述的脱粒滚筒筒体包括滚筒轴、幅盘、滚筒架、脱粒钉齿和橡胶帽；所述的螺旋排杂尾包括排出螺旋叶片、排出螺旋叶片支板和圆形筒；螺旋喂入头焊接在脱粒滚筒筒体左侧，螺旋排杂尾焊接在脱粒滚筒筒体右侧，三者同轴心。本实用新型专利技术喂入装置坚固，喂入效果好，脱粒阻力低、时间长，脱粒充分，提高了脱净率和降低了破碎率，提高了脱粒效率。提高了脱粒效率。提高了脱粒效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纵轴流谷物联合收获机脱粒滚筒
[0001]本技术属于农业机械设备领域，具体涉及一种谷物联合收获机脱粒滚筒，用于谷物的脱粒和分离。
技术介绍
[0002]现有锥形筒上的喂入螺旋叶片多为两头，喂入不均匀，造成作物滞留在过桥与脱粒室的连接处，喂入效果较差；现有纵轴流脱粒滚筒喂入部分的螺旋叶片直接与其基体锥形筒焊合，在滚筒高速转动或大喂入量时，喂入螺旋叶片受力较大，容易折断，停机维修影响工作效率。
[0003]如洋马、久保田等知名企业的产品，脱粒滚筒多为水平安装，作物在脱粒室内仅依靠顶盖内部的导向板产生轴向运动，作物在脱粒室内通过时间取决于导向板的疏密程度、开合角度和滚筒转速。这种安装方式使作物在脱粒室内的移动速度较快，制约了脱净率。
[0004]现有的脱粒钉齿与滚筒架的连接方式多为焊接，损坏后维修不便；单一形式的脱粒钉齿虽加工安装方便，但也通常造成脱净率低、破碎率高的问题；尽管CN204721882U中的脱粒钉齿加装了橡胶帽，但为固结安装，不便调整。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服以上现有技术的不足，提供一种纵轴流谷物联合收获机脱粒滚筒，通过提高喂入效率、提高作物在脱粒室内的移动速度和降低破碎率，进而提高工作效率。
[0006]本技术采用的技术方案是：一种谷物联合收获机脱粒滚筒，包括螺旋喂入头、脱粒滚筒筒体和螺旋排杂尾；所述的螺旋喂入头包括喂入螺旋叶片、喂入螺旋叶片支板和锥形筒；所述的脱粒滚筒筒体包括滚筒轴、幅盘、滚筒架、脱粒钉齿和橡胶帽；所述的螺旋排杂尾包括排出螺旋叶片、排出螺旋叶片支板和圆形筒；螺旋喂入头焊接在脱粒滚筒筒体左侧，螺旋排杂尾焊接在脱粒滚筒筒体右侧，三者同轴心。
[0007]作为改进，所述的喂入螺旋叶片焊接在锥形筒上，并且在喂入螺旋叶片与锥形筒之间焊接喂入螺旋叶片支板进行加强加固。因喂入螺旋叶片对物料产生强烈的拖带冲击，作物在叶片端既有轴向运动，又有圆周方向的运动，避免在高速转动或大喂入量时，喂入螺旋叶片受力较大折断。锥形筒上的喂入螺旋叶片不宜过多，也不宜过少，如果喂入螺旋叶片过多，在滚筒高速旋转的情况下，喂入螺旋叶片与锥形筒之间容易形成一个封闭环境，容易产生堵塞现象；如果喂入螺旋叶片过少，容易造成喂入不均匀。现有的喂入螺旋叶片大多为2头，故本改进螺旋喂入叶片为3头，3头喂入螺旋叶片以及若干喂入螺旋叶片支板在锥形筒上均匀分布。
[0008]作为改进，所述的滚筒轴通过螺栓与幅盘连接，幅盘通过螺栓与滚筒架连接；沿作物在脱粒室内运动方向，幅盘直径不断增大，脱粒滚筒筒体呈圆台状，以梳刷拉薄作物；滚筒架沿滚筒轴轴线方向呈螺旋线排布，螺旋线方向与脱粒滚筒转动方向相反，降低脱粒阻
力，提高脱净率。脱粒滚筒倾斜安装，作物在开式脱粒滚筒做圆周运动的同时，还会产生轴向运动，致使作物向脱粒滚筒尾部移动，该方式还会降低作物向后运动的速度，使得脱粒钉齿对谷穗进行充分击打，增加脱粒时间，脱粒更加充分，提高脱净率。
[0009]作为改进，所述的脱粒钉齿通过螺母连接在滚筒架上，该连接方式较焊接的优点为易于更换脱粒钉齿，适应不同工作需求；沿作物在脱粒室内运动方向，脱粒钉齿长度不断减小，以适应不断增大的脱粒滚筒直径，减少秸秆和草的缠绕。
[0010]为解决脱净率低、破碎率高的问题，根据钉齿与谷穗作用时的受力分析，对钉齿的形状和尺寸进行改进，前三分之一段滚筒架上的脱粒钉齿安装橡胶帽，增大脱粒元件与作物的接触面积，可极大提高脱净率。橡胶帽的弹性脱粒作用柔和，减小钉齿对谷穗的直接冲击作用，降低籽粒破碎率，并可提高脱粒效率。尽管CN204721882U也固装橡胶帽，但安装和拆卸不便，本改进橡胶帽与脱粒钉齿为过盈连接，方便安装和拆卸，可根据不同喂入量等工作情况调整安装橡胶帽的数量。
[0011]作为改进，所述的排出螺旋叶片焊接在圆形筒上，并且在排出螺旋叶片与锥形筒之间焊接排出螺旋叶片支板进行加强加固，3头排出螺旋叶片以及若干排出螺旋叶片支板在圆形筒上均匀分布。
[0012]本技术的有益效果是：3头喂入螺旋叶片以及若干喂入螺旋叶片支板在锥形筒上均匀分布，喂入效果好；在滚筒高速转动或大喂入量时，喂入螺旋叶片受力均匀，坚固耐用，不会折断；滚筒架沿滚筒轴轴线方向呈螺旋线排布，降低脱粒阻力；脱粒滚筒倾斜安装，增加脱粒时间，脱粒更加充分，提高脱净率；脱粒钉齿安装橡胶帽后易于调整和维修更换，提高脱净率和降低破碎率；作物在脱粒室内不易堆积、堵塞，提高了脱粒效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的左视图。
[0015]图3为本技术的右视图。
[0016]图4为本技术的螺旋喂入头局部放大图。
[0017]图5为本技术的滚筒架旋向示意图。
[0018]图6为本技术的螺旋排杂尾局部放大图。
[0019]图7为本技术的脱粒钉齿结构示意图。
[0020]图8为本技术的安装橡胶帽的脱粒钉齿结构示意图。
[0021]图9为本技术的橡胶帽示意图。
[0022]图10为本技术的橡胶帽主视图及剖面图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件如下：11、喂入螺旋叶片，12、喂入螺旋叶片支板，13、锥形筒，21、滚筒轴，22、幅盘，23、滚筒架，24、脱粒钉齿，25、橡胶帽，31、排出螺旋叶片，32、排出螺旋叶片支板，33、圆形筒。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本技术进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施方案仅用以解释本实
用新型，并不用于限定本技术。
[0025]如图1、2、3所示，一种纵轴流谷物联合收获机脱粒滚筒，包括螺旋喂入头（1）、脱粒滚筒筒体（2）和螺旋排杂尾（3）；所述的螺旋喂入头（1）包括喂入螺旋叶片（11）、喂入螺旋叶片支板（12）和锥形筒（13）；所述的脱粒滚筒筒体（2）包括滚筒轴（21）、幅盘（22）、滚筒架（23）、脱粒钉齿（24）和橡胶帽（25）；所述的螺旋排杂尾（3）包括排出螺旋叶片（31）、排出螺旋叶片支板（32）和圆形筒（33）；螺旋喂入头（1）焊接在脱粒滚筒筒体（2）左侧，螺旋排杂尾（3）焊接在脱粒滚筒筒体（2）右侧，三者同轴心。工作原理为螺旋喂入头（1）将过桥输送过来的作物顺利喂入到脱粒滚筒筒体（2）中进行脱粒，脱出物中的谷物颗粒和杂余进入清选系统，秸秆和杂草经螺旋排杂尾（3）排出。
[0026]如图4所示，所述的喂入螺旋叶片（11）焊接在锥形筒（13）上，并且在喂入螺旋叶片（11）与锥形筒（13）之间焊接喂入螺旋叶片支板（12）进行加强加固，3头喂入螺旋叶片（11）以及若干喂入螺旋叶片支板（12）在锥形筒（13）上均匀分布，喂入螺旋叶片（11）的起始高度不为零，作物在脱粒滚筒前端螺旋喂入叶片（11）的转动作用下强制喂入，螺旋喂入叶片（11）对作物产生强烈的拖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纵轴流谷物联合收获机脱粒滚筒，其特征在于：所述的谷物联合收获机脱粒滚筒包括螺旋喂入头（1）、脱粒滚筒筒体（2）和螺旋排杂尾（3）；所述的螺旋喂入头（1）包括喂入螺旋叶片（11）、喂入螺旋叶片支板（12）和锥形筒（13）；所述的脱粒滚筒筒体（2）包括滚筒轴（21）、幅盘（22）、滚筒架（23）、脱粒钉齿（24）和橡胶帽（25）；所述的螺旋排杂尾（3）包括排出螺旋叶片（31）、排出螺旋叶片支板（32）和圆形筒（33）；螺旋喂入头（1）焊接在脱粒滚筒筒体（2）左侧，螺旋排杂尾（3）焊接在脱粒滚筒筒体（2）右侧，三者同轴心。2.根据权利要求1所述的纵轴流谷物联合收获机脱粒滚筒，其特征在于：所述的喂入螺旋叶片（11）焊接在锥形筒（13）上，并且在喂入螺旋叶片（11）与锥形筒（13）之间焊接喂入螺旋叶片支板（12）进行加强加固，3头喂入螺旋叶片（11）以及若干喂入螺旋叶片支板（12）在锥形筒（13）上均匀分布，喂入螺旋叶片（11）的起始高度不为零。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：唐怀壮，陈秀生，薛志原，刘旭，吕国栋，张同帅，邢晓铭，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：新型
国别省市：
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