变直径脱粒滚筒制造技术

变直径脱粒滚筒属于农业机械；在滚筒主轴上固装左星形架和右星形架，在左、右星形架上分别插装左支杆和右支杆，滑柱A和滑柱B分别固装在左、右支杆上，在左、右支杆上支撑安装带有脱粒钉齿的钉齿座板，左调节齿轮和右调节齿轮可转动地套装在滚筒主轴上，在左、右调节齿轮上分别开设弧形槽A和弧形槽B，滑柱A、B分别插装在弧形槽A、B内，在左、右星形架上分别固装左座板和右座板，在左、右座板上安装调节传动轴，左、右驱动齿轮固装在调节传动轴上，多边形调节帽固装在调节传动轴端头上，皮带轮固装在滚筒主轴上；本筒结构简单、新颖、合理，制造成本低，调节操作简易方便，适应能力强，脱粒效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
变直径脱粒滚筒


[0001]本专利技术创造属于农业机械，主要涉及脱粒机具上的变直径脱粒滚筒。

技术介绍

[0002]传统的农作物籽粒脱粒滚筒，包括纹杆式脱粒滚筒、钉齿式脱粒滚筒、弓齿式脱粒滚筒等均不能实现滚筒直径的调节变化，即滚筒直径固定不变。在实际脱粒作业使用时，由于脱粒滚筒直径不可改变，使得脱粒滚筒与相配合作业的脱粒凹板之间的脱粒作业间距是固定的，当被脱谷物的产量不同，或脱粒作物喂入量不同时影响了脱粒质量，包括脱净率和籽粒破碎率、籽粒回收率等多项作业指标。作物产量低或喂入量少时，脱粒机具作业效率下降，作业成本提高；作物产量高或喂入量多时，脱净率和籽粒回收率下降，籽粒破碎率提高，造成籽粒损失。为解决上述问题，本申请人已研发了一种直径可调式脱粒滚筒，达到了脱粒作业适应能力较强、脱粒作业质量较好、脱粒作业效率较高的目的。但从结构设计上还存在结构较复杂、制造加工成本较高的问题需要解决。因此，有必要为农业用户提供新结构的直径可变脱粒滚筒。

技术实现思路

[0003]本专利技术创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，结合农作物脱粒作业使用的实际需求，研究设计一种新结构的变直径脱粒滚筒，达到简化结构、降低制造成本、调节操作简易方便的目的。
[0004]本专利技术创造的目的是这样实现的:在滚筒主轴的左、右侧部上相互对称地分别固装左星形架和右星形架，在所述的左星形架和右星形架上沿径向可往复移动地分别插配安装左支杆和右支杆，滑柱A和滑柱B分别固装在左支杆和右支杆侧部上，在所述左支杆和右支杆外端头上固定支撑安装带有脱粒钉齿的钉齿座板；在所述滚筒主轴的左、右侧部上、位于左星形架和右星形架的外侧部位处相互对称地分别轴向和径向定位、周向可转动地套装左调节齿轮和右调节齿轮，在所述左调节齿轮和右调节齿轮上相互对称地分别开设渐开线状的弧形槽A和弧形槽B，所述的滑柱A和滑柱B分别可滑动地插装在弧形槽A和弧形槽B内；在所述的左星形架和右星形架上沿径向方向分别固装左座板和右座板，在所述左座板与右座板之间部位上可转动地支撑安装调节传动轴，左驱动齿轮和右驱动齿轮分别固装在调节传动轴的左侧和右侧部上，所述左驱动齿轮和右驱动齿轮分别与左调节齿轮和右调节齿轮啮合；在所述的左驱动齿轮上开设限位锁定通孔，限位卡爪穿过限位锁定通孔插入在左座板上，将左驱动齿轮锁定；在所述的调节传动轴左侧端头上固装多边形调节帽；皮带轮固装在滚筒主轴右侧端部上，至此构成变直径脱粒滚筒。
[0005]本专利技术创造解决了传统的脱粒滚筒直径不可改变的技术缺陷，实现了脱粒滚筒直径大小可根据被脱谷物的产量或喂入量进行调节，以改变脱粒滚筒与脱粒凹板之间的脱粒间距，具有结构简单、制造成本低、结构新颖、合理、调节操作简易方便、适应能力强、脱粒作业效果好的特点。
附图说明
[0006]图1是变直径脱粒滚筒总体结构示意图；
[0007]图2是图1的后视图。
[0008]图中件号说明：
[0009]1、滚筒主轴、2、左星形架、3、左支杆、4、钉齿座板、5、脱粒钉齿、6、右支杆、7、右星形架、8、右调节齿轮、9、弧形槽B、10、皮带轮、11、滑柱B、12、右座板、13、右驱动齿轮、14、调节传动轴、15、滑柱A、16、左座板、17、左驱动齿轮、18、限位锁定通孔、19、多边形调节帽、20、限位卡爪、21、左调节齿轮、22、弧形槽A。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本专利技术创造实施方案进行详细描述。一种变直径脱粒滚筒，包括滚筒主轴1和固装脱粒钉齿5的钉齿座板4，在滚筒主轴1的左、右侧部上相互对称地分别固装左星形架2和右星形架7，在所述的左星形架2和右星形架7上沿径向可往复移动地分别插配安装左支杆3和右支杆6，滑柱A15和滑柱B11分别固装在左支杆3和右支杆6侧部上，在所述左支杆3和右支杆6外端头上固定支撑安装带有脱粒钉齿5的钉齿座板4；在所述滚筒主轴1的左、右侧部上、位于左星形架2和右星形架7的外侧部位处相互对称地分别轴向和径向定位、周向可转动地套装左调节齿轮21和右调节齿轮8，在所述左调节齿轮21和右调节齿轮8上相互对称地分别开设渐开线状的弧形槽A22和弧形槽B9，所述的滑柱A15和滑柱B11分别可滑动地插装在弧形槽A22和弧形槽B9内；在所述的左星形架2和右星形架7上沿径向方向分别固装左座板16和右座板12，在所述左座板16与右座板12之间部位上可转动地支撑安装调节传动轴14，左驱动齿轮17和右驱动齿轮13分别固装在调节传动轴14的左侧和右侧部上，所述左驱动齿轮17和右驱动齿轮13分别与左调节齿轮21和右调节齿轮8啮合；在所述的左驱动齿轮17上开设限位锁定通孔18，限位卡爪20穿过限位锁定通孔18插入在左座板16上，将左驱动齿轮17锁定；在所述的调节传动轴14左侧端头上固装多边形调节帽19；皮带轮10固装在滚筒主轴1右侧端部上。
[0011]在进行脱粒滚筒直径大小调节时，首先将限位卡爪20从左驱动齿轮17的限位锁定通孔18内向外侧拔出，使限位卡爪20脱离与左座板16的插入锁定配合，尔后用套筒扳手转动多边形调节帽19，通过调节传动轴14带动左驱动齿轮17、右驱动齿轮13分别同步驱动左调节齿轮21、右调节齿轮8转动，在弧形槽A22和弧形槽B9的控制下，滑柱A15和滑柱B11分别在左调节齿轮21和右调节齿轮8上做径向向外或向内移动，并分别带动左支杆3和右支杆6在左星形架2和右星形架7上做径向向外伸出或向内回缩移动，实现钉齿座板4相对于滚筒主轴1的直径大小变化，完成变径调节。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变直径脱粒滚筒，包括滚筒主轴(1)和固装脱粒钉齿(5)的钉齿座板(4)，其特征在于：在滚筒主轴(1)的左、右侧部上相互对称地分别固装左星形架(2)和右星形架(7)，在所述的左星形架(2)和右星形架(7)上沿径向可往复移动地分别插配安装左支杆(3)和右支杆(6)，滑柱A(15)和滑柱B(11)分别固装在左支杆(3)和右支杆(6)侧部上，在所述左支杆(3)和右支杆(6)外端头上固定支撑安装带有脱粒钉齿(5)的钉齿座板(4)；在所述滚筒主轴(1)的左、右侧部上、位于左星形架(2)和右星形架(7)的外侧部位处相互对称地分别轴向和径向定位、周向可转动地套装左调节齿轮(21)和右调节齿轮(8)，在所述左调节齿轮(21)和右调节齿轮(8)上相互对称地分别开设渐开线状的弧形槽A(22)和弧形槽B(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐汉，王金武，徐常塑，姜业明，刘子铭，王梓名，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：新型
国别省市：