本实用新型专利技术公开了一种便于清理焊渣的带钢焊接装置，涉及方管加工设备技术领域，包括底板，底板上固定有机架，机架长度方向两侧分别构成钢带的进料侧和出料侧，机架上设有工作台以及用于驱动工作台升降的驱动件；工作台上设有沿机架宽度方向滑移的滑移座及滑移组件，滑移座上架设有焊头；机架出料侧设有清渣部，清渣部包括设置于机架上的除渣座以及设置于除渣座上的底座，除渣座上设有平移组件；底座底部设有钢丝轮以及除渣罩，底座上设有转动组件，除渣罩开口朝向钢丝轮一侧，底板上设有回收装置，回收装置与除渣罩相连通。本实用新型专利技术公开了自动清理焊渣的焊接装置，提高装置的实用性，便于使用者使用。便于使用者使用。便于使用者使用。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清理焊渣的带钢焊接装置
[0001]本技术涉及方管加工设备
，尤其涉及一种便于清理焊渣的带钢焊接装置。
技术介绍
[0002]方管，是带钢经过工艺处理卷制而成，其一般是把带钢经过拆包、平整、卷曲和焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。由于方管生产线需带钢的连续工作，而钢卷开卷后得到的钢带并非连续钢带，需通过机械将钢带首尾焊接，从而满足生产线的需求。
[0003]现有专利授权公告号为CN208276394U的技术专利公开了一种钢带专用焊接机，包括箱体，箱体上设有机架和工作台，前固定架与机架之间设有前固定架，前固定架与工作台之间设有前压条，前固定架上固定有用于驱动前压条运动的前压紧气缸；机架和前固定架之间设有后固定架，工作台与后固定架之间设有后压条，后固定架上设有用于驱动后压条运动的后压紧气缸。
[0004]采用上述技术方案，将前后两卷钢带分别放置于前压条和工作台之间以及后压条和工作台之间，前后两卷钢带需要焊接处对应设置在焊接间隙处，通过前压条和后压条分别压紧前后两组钢带，焊接头在运动过程中完成钢带的焊接。但是，在焊接完成后，钢带表面会留下很多焊渣，焊渣残留在带钢表面会导致钢带外观不整洁、不雅观。同时，会影响方管的成型质量和性能。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种便于清理焊渣的带钢焊接装置，通过可移动焊头对钢带进行全自动焊接，通过钢丝轮和除渣罩对焊缝处进行清理和回收，有效提高带钢表面平整度，进而提高方管的成型质量。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种便于清理焊渣的带钢焊接装置，包括底板，所述底板上固定有机架，所述机架长度方向两侧分别构成钢带的进料侧和出料侧，所述机架上设有工作台以及用于驱动工作台升降的驱动件；所述工作台上设有沿机架宽度方向滑移的滑移座以及用于驱动滑移座运动的滑移组件，所述滑移座上架设有用于焊接首尾两端钢带的焊头；所述机架出料侧设有清渣部，所述清渣部包括设置于机架上的除渣座以及沿机架的宽度方向滑动设置于除渣座上的底座，所述除渣座上设有用于驱动底座滑移的平移组件；所述底座底部设有钢丝轮以及除渣罩，所述底座上设有用于驱动钢丝轮转动的转动组件，所述除渣罩开口朝向钢丝轮一侧，所述底板上设有用于集中收集焊渣的回收装置，所述回收装置与除渣罩相连通。
[0008]通过采用上述技术方案，钢带需要焊接时，两组钢带位于机架上，驱动件驱动工作台下降将钢带压紧固定在工作台内，滑移组件驱动滑移座进而带动焊头的往复运动，从而实现两组钢带需要焊接处的焊接作业。转动组件驱动钢丝轮的转动，平移组件带动底座进
而驱动钢丝轮的往复移动，钢丝轮转动过程中对钢带焊缝上的药皮和毛刺进行清理，回收装置驱动除渣罩对药皮和废屑进行回收，提高带钢表面质量。
[0009]本技术进一步设置为：所述回收装置包括可拆卸的固定在底板上的废渣清理箱，所述除渣罩和废渣清理箱之间连通有伸缩管，所述底板上固定有支架，所述支架上固定有负压机，所述负压机设置于废渣清理箱的上侧并与伸缩管相连通，所述伸缩管上固定有防止焊渣进入负压机的滤网。
[0010]通过采用上述技术方案，负压机向伸缩管内提供负压，在负压的作用下，机架上的药皮、废屑和毛刺等通过除渣罩吸入伸缩管中，提高杂物清理的效果。
[0011]本技术进一步设置为：所述负压机下方设有滑板，所述滑板水平滑动设置于伸缩管内。
[0012]通过采用上述技术方案，当负压机工作时，将滑板向内推入，防止废渣清理箱内的杂物被抽吸上去；当负压机不工作时，将滑板向外拉出，杂物受重力作用落入废渣清理箱内，便于杂物的集中收集。
[0013]本技术进一步设置为：所述转动组件包括固定设置于底座上的转动电机以及与转动电机输出轴同轴固定的转轴，所述转轴端部同轴固定有主动锥齿轮，所述底座上竖直设置有连轴，所述连轴同轴固定有主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述钢丝轮固定设置于连轴底部。
[0014]通过采用上述技术方案，转动电机输出轴的转动带动转轴的同步转动，在主动锥齿轮和从动锥齿轮的作用下，驱动钢丝轮的同步转动，钢丝轮可以清理焊缝上的药皮同时可以对毛刺进行简单的清理，提高钢带表面的平整度。
[0015]本技术进一步设置为：所述转轴上还同轴固定有清扫刷轮。
[0016]通过采用上述技术方案，在钢丝轮运动的过程中带动清扫转轮同步运动，清扫刷轮可以对钢带焊接后表面的灰尘和杂质进行清扫和收集。
[0017]本技术进一步设置为：所述除渣座包括两个分别设置于机架宽度方向两侧的偏角座，所述偏角座沿机架的长度方向滑动设置于机架上，所述机架上固定有两个分别与两偏角座固定连接的偏角气缸，两所述偏角座之间铰接有伸缩杆，所述底座设置于伸缩杆上。
[0018]通过采用上述技术方案，偏角气缸活塞杆的伸缩会带动偏角座的往复运动，为了保证方管的加工效率，可以使得钢丝轮随钢带的进给而同步实现清屑工作，当钢带的进给速度变化时，偏角气缸活塞杆的伸缩从而调整伸缩杆的转动角度，进而保证钢丝轮与钢带的同步进给。
[0019]本技术进一步设置为：两所述偏角座上均固定有剪式升降机，所述伸缩杆铰接设置于两剪式升降机之间。
[0020]通过采用上述技术方案，剪式升降机驱动伸缩杆的升降带动钢丝轮的同步升降，当钢带正常进给时，使得钢丝轮位于钢带上方，不影响钢带的正常上料。
[0021]本技术进一步设置为：所述滑移组件包括固定设置于工作台上的滑移电机以及与滑移电机的输出轴同轴固定的滑移丝杆，所述滑移丝杆水平转动设置于工作台上且沿滑移座的运动方向螺纹穿设滑移座。
[0022]通过采用上述技术方案，滑移电机驱动滑移丝杆转动，滑移丝杆的转动会带动滑
移座的往复运动。
[0023]本技术进一步设置为：所述驱动件为固定设置于底板上的驱动气缸，所述工作台竖直贯穿机架且其底部与驱动气缸的活塞杆固定连接。
[0024]通过采用上述技术方案，驱动气缸活塞杆的伸缩会带动工作台的上下往复运动。
[0025]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0026](1)通过驱动件的下降使得钢带压紧固定在工作台上，通过滑移组件带动焊头的往复运动实现首尾两段钢带的焊接。通过转动组件驱动钢丝轮的转动，平移组件驱动钢丝轮的运动从而对焊缝表面的药皮进行清理和刮除，通过回收装置驱动除渣罩对钢带表面的杂物和废屑进行回收。通过这种方式，实现相邻两卷钢带首尾处的自动焊接，有效清理钢带焊接处的药皮和毛刺废屑等，提高钢带表面的平整度，延长方管使用寿命。
[0027](2)通过偏角气缸驱动偏角座的往复运动，便于调节伸缩杆的倾斜角度，使得钢丝轮的往复运动曲线适用于不同进给速度的钢带，提高装置的适用范围。
[0028](3)通过滑板的设置，将负压机的负压工作区域与废渣清理箱分隔开，便于废渣清理箱对杂物的统一收集，同时，还可以有效废渣清理箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清理焊渣的带钢焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定有机架(2)，所述机架(2)长度方向两侧分别构成钢带的进料侧和出料侧，所述机架(2)上设有工作台(3)以及用于驱动工作台(3)升降的驱动件；所述工作台(3)上设有沿机架(2)宽度方向滑移的滑移座(4)以及用于驱动滑移座(4)运动的滑移组件(6)，所述滑移座(4)上架设有用于焊接首尾两端钢带的焊头(5)；所述机架(2)出料侧设有清渣部，所述清渣部包括设置于机架(2)上的除渣座(7)以及沿机架(2)的宽度方向滑动设置于除渣座(7)上的底座(8)，所述除渣座(7)上设有用于驱动底座(8)滑移的平移组件(9)；所述底座(8)底部设有钢丝轮(10)以及除渣罩(11)，所述底座(8)上设有用于驱动钢丝轮(10)转动的转动组件(12)，所述除渣罩(11)开口朝向钢丝轮(10)一侧，所述底板(1)上设有用于集中收集焊渣的回收装置(13)，所述回收装置(13)与除渣罩(11)相连通。2.根据权利要求1所述的一种便于清理焊渣的带钢焊接装置，其特征在于：所述回收装置(13)包括可拆卸的固定在底板(1)上的废渣清理箱(132)，所述除渣罩(11)和废渣清理箱(132)之间连通有伸缩管(131)，所述底板(1)上固定有支架(16)，所述支架(16)上固定有负压机(17)，所述负压机(17)设置于废渣清理箱(132)的上侧并与伸缩管(131)相连通，所述伸缩管(131)上固定有防止焊渣进入负压机(17)的滤网(18)。3.根据权利要求2所述的一种便于清理焊渣的带钢焊接装置，其特征在于：所述负压机(17)下方设有滑板(19)，所述滑板(19)水平滑动设置于伸缩管(131)内。4.根据权利要求1所述的一种便于清理焊渣的带钢焊接装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志中，
申请(专利权)人：天津宇康盛大实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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