本实用新型专利技术涉及钢结构设备技术领域，且公开了一种钢结构连接用焊接装置，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有带刹车的万向轮，所述底板的顶部设置有两个支撑块，所述底板的内部设置有水平设置的空腔，所述底板的顶部固定开设有水平贯穿口。本方案在使用时，通过夹持固定组件将两个待焊接的钢结构夹持固定，然后通过对齐调节件带动两个钢结构相对运动并对齐，从而方便焊接，然后通过焊接机器人进行焊接，在对钢结构的一面焊接完成后，通过转盘和转轴的相互配合，可实现钢结构的旋转，并通过旋转限位件进行定位，不仅避免了人工旋转对焊缝的损坏，而且大大提高了工作人员的工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构连接用焊接装置
[0001]本技术涉及钢结构设备领域，更具体地说，涉及一种钢结构连接用焊接装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]钢结构因其自重较轻，且施工简便被广泛的应用于建筑行业，钢结构的各个部件之间通常采用焊接的方式进行连接，但是现有的钢结构焊接装置不具备旋转功能，当对两个钢结构的一面进行焊接完成后，需要对其另一面进行焊接，一般采用人工进行旋转，在旋转的过程中，由于焊缝没有完全冷却，所以极容易导致焊缝断开，而如果等待焊缝完全冷却再去操作，则大大影响了工作效率。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种钢结构连接用焊接装置，具备可旋转的优点，解决了现有的钢结构焊接装置不具备旋转功能的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0008]一种钢结构连接用焊接装置，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有带刹车的万向轮，所述底板的顶部设置有两个支撑块，所述底板的内部设置有水平设置的空腔，所述底板的顶部固定开设有水平贯穿口，所述水平贯穿口与空腔连通，所述空腔内设置有对齐调节件，两个所述支撑块的底部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆分别贯穿水平贯穿口延伸至空腔的内部与对齐调节件连接，所述连接杆与水平贯穿口适配；
[0009]两个所述支撑块上均穿插设置有水平延伸的转轴，两个所述转轴分别通过轴承与支撑块转动连接，两个所述转轴相对的一端均固定连接有夹持固定组件，所述底板顶部的后方设置有焊接机器人，两个所述转轴相背离的一端均固定连接有转盘，两个所述支撑块相背的一侧均设置有旋转限位件。
[0010]优选的，所述对齐调节件包括水平设置在空腔内的丝杆，所述丝杆的左端通过轴承与空腔左侧的内壁转动连接，所述丝杆的左端贯穿并延伸至底板的右侧，所述丝杆上且位于空腔内螺纹连接有两个互为反螺纹的螺纹圈，两个所述螺纹圈的顶部分别与两个连接杆的底端固定连接。
[0011]优选的，两个所述夹持固定组件均包括固定块，两个所述固定块相背离的一侧分别与两个转轴相对的一端固定连接，两个所述固定块的相对侧的下方均固定连接有定位块，两个所述固定块相对侧的上方均设置有活动块，两个所述活动块相背离的一侧均固定
连接有滑块，两个所述固定块相对侧均开设有竖直槽，两个所述滑块分别与两个竖直槽滑动连接，两个活动块上均穿插设置有与其螺纹连接的螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端均固定连接有T形杆，两个所述T形杆的底端分别贯穿并延伸至定位块的下方，两个所述定位块和两个活动块远离固定块的一侧均固定连接有夹块。
[0012]优选的，所述旋转限位件包括限位壳体，所述限位壳体穿插设置在转轴上并与支撑块固定连接，所述限位壳体内设置有齿盘，所述齿盘套设在转轴上并与转轴固定连接，所述齿盘的底部啮合有齿条，所述齿条的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部通过轴承转动连接有螺栓，所述限位壳体的底部开设有螺纹孔，所述螺栓的底端贯穿螺纹孔延伸至限位壳体的下方，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。
[0013]优选的，所述安装块远离支撑块的一侧固定连接有导向块，所述导向块上穿插设置有与其滑动连接的导向杆，所述导向杆的两端分别与限位壳体的内底壁及远离支撑块的内侧壁固定连接。
[0014]优选的，同一侧的两个所述夹块相对的一侧均固定连接有防滑垫，两个所述螺纹杆的顶端均固定连接有限位块。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案在使用时，通过夹持固定组件将两个待焊接的钢结构夹持固定，然后通过对齐调节件带动两个钢结构相对运动并对齐，从而方便焊接，然后通过焊接机器人进行焊接，在对钢结构的一面焊接完成后，通过转盘和转轴的相互配合，可实现钢结构的旋转，并通过旋转限位件进行定位，不仅避免了人工旋转对焊缝的损坏，而且大大提高了工作人员的工作效率。
[0018](2)通过转动丝杆，并配合连接杆和水平贯穿口，使得与丝杆螺纹连接的两个互为反螺纹的螺纹圈相对运动或相背运动，从而便于调整个夹持固定组件之间的距离，一方面实现了两个钢结构的焊接固定操作，另一方面有效确保焊接端的整齐对接，提高了钢结构件的焊接质量。
[0019](3)通过将钢结构件放置在下方的夹块上，然后转动T形杆，带动螺纹杆转动，且由于滑块和竖直槽的限位和导向，使得与螺纹杆螺纹连接的活动块在竖直槽内上下运动，继而带动上方的夹块上下运动，实现对不同厚度钢结构件的夹持固定，不仅钢结构装夹方便，提高了工作效率，而且能够稳定牢固的对不同厚度钢结构进行固定，避免旋转时发生掉落的现象，保证了焊接的稳定性，提高了装置的适用性。
[0020](4)当需要旋转钢结构时，通过转动螺栓并向下运动，使得安装块和齿条向下运动，直到齿条与齿盘分离，然后根据焊接需求转动转轴，实现钢结构件的旋转，待旋转位置确定后，再次转动螺栓，带动安装块和齿条向上运动，直到齿条与齿盘再次啮合，即可对齿盘进行定位，即对转轴进行定位，完成旋转工作，使得焊接操作无死角。
[0021](5)通过导向块和导向杆的相互配合，可在安装块升降的过程中起到限位和导向作用，避免其运动轨迹的偏移，保证齿条的正常工作。
[0022](6)同一侧的两个夹块相对的一侧均固定连接有防滑垫，通过防滑垫可使夹块对钢结构件的夹持固定效果更好。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中转轴与夹持固定组件连接的放大图；
[0025]图3为本技术图2中A处放大图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、底板；2、万向轮；3、支撑块；4、空腔；5、水平贯穿口；6、对齐调节件；61、丝杆；62、螺纹圈；7、连接杆；8、转轴；9、夹持固定组件； 91、固定块；92、定位块；93、活动块；94、滑块；95、竖直槽；96、螺纹杆；97、T形杆；98、夹块；99、防滑垫；10、焊接机器人；11、转盘；12、旋转限位件；121、限位壳体；122、齿盘；123、齿条；124、安装块；125、螺栓；126、螺纹孔；13、导向块；14、导向杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构连接用焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有带刹车的万向轮(2)，所述底板(1)的顶部设置有两个支撑块(3)，所述底板(1)的内部设置有水平设置的空腔(4)，所述底板(1)的顶部固定开设有水平贯穿口(5)，所述水平贯穿口(5)与空腔(4)连通，所述空腔(4)内设置有对齐调节件(6)，两个所述支撑块(3)的底部均固定连接有连接杆(7)，两个所述连接杆(7)分别贯穿水平贯穿口(5)延伸至空腔(4)的内部与对齐调节件(6)连接，所述连接杆(7)与水平贯穿口(5)适配；两个所述支撑块(3)上均穿插设置有水平延伸的转轴(8)，两个所述转轴(8)分别通过轴承与支撑块(3)转动连接，两个所述转轴(8)相对的一端均固定连接有夹持固定组件(9)，所述底板(1)顶部的后方设置有焊接机器人(10)，两个所述转轴(8)相背离的一端均固定连接有转盘(11)，两个所述支撑块(3)相背的一侧均设置有旋转限位件(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构连接用焊接装置，其特征在于：所述对齐调节件(6)包括水平设置在空腔(4)内的丝杆(61)，所述丝杆(61)的左端通过轴承与空腔(4)左侧的内壁转动连接，所述丝杆(61)的左端贯穿并延伸至底板(1)的右侧，所述丝杆(61)上且位于空腔(4)内螺纹连接有两个互为反螺纹的螺纹圈(62)，两个所述螺纹圈(62)的顶部分别与两个连接杆(7)的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢结构连接用焊接装置，其特征在于：两个所述夹持固定组件(9)均包括固定块(91)，两个所述固定块(91)相背离的一侧分别与两个转轴(8)相对的一端固定连接，两个所述固定块(91)的相对侧的下方均固定连接有定位块(92)，两个所述固定块(91)相对侧的上方均设置有活动块(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟志伟，
申请(专利权)人：杭州卓裕钣金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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