一种钢球淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球淬火炉，包括支架，所述支架的内壁固定连接有淬火炉本体，所述淬火炉本体的左侧固定连接有固定板，所述支架的前侧固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有限位机构。通过设置支架、限位机构、手柄、拉簧、转杆、转轴、限位杆、定位机构、定位杆、滑杆、滑套、弹簧、淬火炉本体、活动孔、壳体、活动槽、固定杆、滑块、滑槽、通孔、凹槽、固定板和限位孔的配合使用，解决了现有的淬火炉在生产钢球时，使没有对其进行辅助支撑的装置的，淬火炉在工作时稳定性很差，容易发生晃动或者是翻转，使正在工作的淬火炉发生故障，极大的减少了实用性和稳定性，特别不方便使用者使用的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球淬火炉


[0001]本技术属于钢球
，尤其涉及一种钢球淬火炉。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球，合金球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
[0003]现在的生活中，钢球应用于各个地方，其中轴承运用的最为广泛，钢球在生产时需要使用到淬火炉，综上所述，现有的淬火炉在生产钢球时，使没有对其进行辅助支撑的装置的，淬火炉在工作时稳定性很差，容易发生晃动或者是翻转，使正在工作的淬火炉发生故障，极大的减少了实用性和稳定性，特别不方便使用者使用的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种钢球淬火炉，具备对淬火炉进行辅助支撑的优点，解决了现有的淬火炉在生产钢球时，使没有对其进行辅助支撑的装置的，淬火炉在工作时稳定性很差，容易发生晃动或者是翻转，使正在工作的淬火炉发生故障，极大的减少了实用性和稳定性，特别不方便使用者的使用。
[0005]本技术是这样实现的，一种钢球淬火炉，包括支架，所述支架的内壁固定连接有淬火炉本体，所述淬火炉本体的左侧固定连接有固定板，所述支架的前侧固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有限位机构，所述限位机构的左侧贯穿至壳体的左侧，所述限位机构的右侧贯穿至壳体的右侧，所述壳体的内壁固定连接有固定杆，所述壳体的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有定位机构。
[0006]作为本技术优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的右侧贯穿至壳体的右侧，所述限位杆的左侧固定连接有拉簧，所述拉簧的左侧与壳体的内壁固定连接，所述限位杆的顶部固定连接有转轴，所述转轴远离限位杆的一侧活动连接有手柄，所述手柄的前侧固定连接有转杆，所述转杆的前侧贯穿至固定杆的前侧，所述手柄远离转轴的一侧贯穿至壳体的左侧。
[0007]作为本技术优选的，所述定位机构包括滑杆，所述滑杆的两侧均与凹槽的内壁固定连接，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的前侧固定连接有弹簧，所述弹簧的前侧与凹槽的内壁固定连接，所述滑套的左侧固定连接有定位杆。
[0008]作为本技术优选的，所述限位杆的底部固定连接有滑块，所述壳体的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0009]作为本技术优选的，所述壳体的左侧开设有与手柄配合使用的活动孔，所述壳体的右侧开设有与限位杆配合使用的通孔。
[0010]作为本技术优选的，所述固定杆的前侧开设有与转杆配合使用的活动槽，所述固定板的左侧开设有与限位杆配合使用的限位孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置支架、限位机构、手柄、拉簧、转杆、转轴、限位杆、定位机构、定位杆、滑杆、滑套、弹簧、淬火炉本体、活动孔、壳体、活动槽、固定杆、滑块、滑槽、通孔、凹槽、固定板和限位孔的配合使用，当使用者需要对淬火炉本体进行辅助支撑时，使用者将淬火炉本体转动到需要的位置，此时，使用者按动手柄带动限位杆移动，使限位杆进入限位孔的内腔，同时手柄挤压定位杆，当限位杆进入限位孔的内腔后，通过弹簧的反作用力使定位杆移动到手柄的顶部，从而对手柄进行限位，进而对限位杆进行限位，使限位杆不会脱离限位孔的内腔，从而对固定板进行限位，进而对淬火炉本体进行限位，使淬火炉本体不会发生晃动的现象，实现了对淬火炉本体进行辅助支撑的目的，现有的淬火炉在生产钢球时，使没有对其进行辅助支撑的装置的，淬火炉在工作时稳定性很差，容易发生晃动或者是翻转，使正在工作的淬火炉发生故障，极大的减少了实用性和稳定性，特别不方便使用者使用的问题。
[0013]2、本技术通过设置限位机构，能够使淬火炉本体转动到需要的位置时，使用者按动手柄带动限位杆进入限位孔的内腔，从而对固定板进行限位，进而对淬火炉本体进行限位，实现了对淬火炉本体进行辅助支撑的目的。
[0014]3、本技术通过设置定位机构，能够使限位杆进入限位孔的内腔后，通过弹簧的反作用力使定位杆移动到手柄顶部的位置，从而对手柄进行限位，使限位杆不会脱离限位孔的内腔。
[0015]4、本技术通过设置滑块和滑槽的配合使用，能够使限位杆在移动时减少与壳体之间的摩擦和碰撞，使用者在按动手柄时更加的容易便捷，同时还可使限位杆在移动时不会发生偏斜的现象。
[0016]5、本技术通过设置活动孔，能够为手柄提供移动轨迹，同时还可避免卡死的现象发生，通过设置通孔，能够使限位杆在移动时减少与壳体之间的摩擦和碰撞。
[0017]6、本技术通过设置活动槽，方便了使用者在按动手柄带动转杆转动时，不会发生卡死的现象，通过设置限位孔，能够使限位杆进入限位孔的内腔后，从而对固定板进行限位，进而对淬火炉本体进行限位，使淬火炉本体不会发生晃动的现象。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供壳体的剖视图；
[0020]图3是本技术实施例提供壳体的俯视剖视图；
[0021]图4是本技术实施例提供图1中A处的局部放大图；
[0022]图5是本技术实施例提供固定板的左视图。
[0023]图中：1、支架；2、限位机构；201、手柄；202、拉簧；203、转杆；204、转轴；205、限位杆；3、定位机构；301、定位杆；302、滑杆；303、滑套；304、弹簧；4、淬火炉本体；5、活动孔；6、壳体；7、活动槽；8、固定杆；9、滑块；10、滑槽；11、通孔；12、凹槽；13、固定板；14、限位孔。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种钢球淬火炉，包括支架1，支架1的内壁固定连接有淬火炉本体4，淬火炉本体4的左侧固定连接有固定板13，支架1的前侧固定连接有壳体6，壳体6的内壁固定连接有限位机构2，限位机构2的左侧贯穿至壳体6的左侧，限位机构2的右侧贯穿至壳体6的右侧，壳体6的内壁固定连接有固定杆8，壳体6的左侧开设有凹槽12，凹槽12的内壁固定连接有定位机构3。
[0027]参考图2，限位机构2包括限位杆205，限位杆205的右侧贯穿至壳体6的右侧，限位杆205的左侧固定连接有拉簧202，拉簧202的左侧与壳体6的内壁固定连接，限位杆205的顶部固定连接有转轴204，转轴204远离限位杆205的一侧活动连接有手柄201，手柄201的前侧固定连接有转杆203，转杆203的前侧贯穿至固定杆8的前侧，手柄201远离转轴204的一侧贯穿至壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球淬火炉，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的内壁固定连接有淬火炉本体（4），所述淬火炉本体（4）的左侧固定连接有固定板（13），所述支架（1）的前侧固定连接有壳体（6），所述壳体（6）的内壁固定连接有限位机构（2），所述限位机构（2）的左侧贯穿至壳体（6）的左侧，所述限位机构（2）的右侧贯穿至壳体（6）的右侧，所述壳体（6）的内壁固定连接有固定杆（8），所述壳体（6）的左侧开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内壁固定连接有定位机构（3）。2.如权利要求1所述的一种钢球淬火炉，其特征在于：所述限位机构（2）包括限位杆（205），所述限位杆（205）的右侧贯穿至壳体（6）的右侧，所述限位杆（205）的左侧固定连接有拉簧（202），所述拉簧（202）的左侧与壳体（6）的内壁固定连接，所述限位杆（205）的顶部固定连接有转轴（204），所述转轴（204）远离限位杆（205）的一侧活动连接有手柄（201），所述手柄（201）的前侧固定连接有转杆（203），所述转杆（203）的前侧贯穿至固定杆（8）的前侧，所述手柄（201...

【专利技术属性】
技术研发人员：付茂保，
申请(专利权)人：山东东阿鑫星钢球股份有限公司，
类型：新型
国别省市：