本实用新型专利技术提供一种包装制品生产用打孔装置，包括机架、电机、第一偏心齿轮、第二偏心齿轮、连杆、固定杆和打孔装置，所述电机连接于机架上，其输出端连接于第一偏心齿轮的输入端，所述第一偏心齿轮与第二偏心齿轮相外啮合，所述第二偏心齿轮转动设置于机架上，且该第二偏心齿轮与第一偏心齿轮设置为相同结构，所述连杆杆身上开设一滑槽，且该连杆通过滑槽滑动连接于第一偏心齿轮和第二偏心齿轮的偏心轴上，所述固定杆的顶端连接于连杆上，且该固定杆滑动穿设于机架上，所述打孔装置连接于固定杆的底端，本实用新型专利技术简单实用，利用打孔装置实现多种类型冲头的切换，简化了操作工序，省时省力，利用压紧件压紧包装制品，保证打孔的精度。孔的精度。孔的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种包装制品生产用打孔装置
[0001]本技术涉及产品包装
，尤其涉及一种包装制品生产用打孔装置。
技术介绍
[0002]随着我国工业经济的迅速发展，产品包装行业在促进国民经济建设、改善人民群众生活质量的地位日益显现，产品包装行业作为一个独立的行业体系，其发展已被列入国民经济和社会发展规划当中，在其行业发展里程当中，在不同时期分别经历了产品产生、更新、替换和改良，现如今已经成为一个拥有一定现代技术装备、分类比较齐全的完整工业体系。在包装制品产业当中，部分产品为满足通风、透气以及绑扎等需求，需要对包装袋或包装箱等包装制品进行打孔处理，目前，针对包装制品大多采用打孔机进行打孔，但是现有打孔机在包装领域仍存在一些问题，例如，申请日为2019.05.22，公开号为CN209954826U，技术名称为“一种塑料包装制品生产用打孔装置”的中国专利中，公开了一种包装制品生产用打孔装置，但是，前述专利在打孔过程中，打孔的尺寸较为单一，且更换冲头的过程较为繁琐，不易操作，因此在实际应用过程中实用性不强。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种简单实用，能够根据实际生产需求，利用打孔装置切换多种类型的冲头，免去了拆卸冲头的繁琐步骤，节约了更换冲头的操作时间，同时，在打孔过程中还能够通过打孔装置上的压紧件压紧待打孔包装制品，防止其打孔过程中发生滑动，保证打孔精度的包装制品生产用打孔装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种包装制品生产用打孔装置，包括机架、电机、第一偏心齿轮、第二偏心齿轮、连杆、固定杆和打孔装置，所述电机连接于机架上，其输出端连接于第一偏心齿轮的输入端，所述第一偏心齿轮与第二偏心齿轮相外啮合，所述第二偏心齿轮转动设置于机架上，且该第二偏心齿轮与第一偏心齿轮设置为相同结构，所述连杆杆身上开设一滑槽，且该连杆通过滑槽滑动连接于第一偏心齿轮和第二偏心齿轮的偏心轴上，所述固定杆的顶端连接于连杆上，且该固定杆滑动穿设于机架上，所述打孔装置连接于固定杆的底端。
[0005]进一步地，所述打孔装置包括壳体、旋转架、限位件和冲头，所述壳体的顶壁连接于固定杆上，且该壳体内部开设容置腔，所述旋转架转动设置于容置腔侧壁上，所述限位件依次穿过容置腔侧壁和旋转架，所述冲头连接于旋转架上。
[0006]进一步地，所述壳体底部设置两组压紧件。
[0007]进一步地，所述压紧件包括第一弹簧和压紧杆，所述壳体的底部开设有容置孔，所述第一弹簧的始端连接容置孔的底壁，其末端连接于压紧杆的顶端，所述压紧杆滑动穿设于容置孔内。
[0008]进一步地，所述旋转架上开设多组限位孔。
[0009]进一步地，所述限位件设置为限位螺栓，所述限位螺栓旋配于容置腔侧壁上，且该
限位螺栓滑动穿设于限位孔内。
[0010]进一步地，所述限位件包括拉环、拉杆和第二弹簧，所述拉环连接于拉杆的输入端，所述拉杆滑动穿设于容置腔的侧壁上，所述第二弹簧套设于拉杆上，其始端连接于容置腔侧壁上，其末端连接于拉杆上。
[0011]进一步地，所述机架侧壁上开设有滑道，所述滑道的顶端和底端分别连接一组第三弹簧。
[0012]进一步地，所述连杆的两端分别连接一组滑块，所述滑块滑动连接于滑道内。
[0013]进一步地，所述机架上还连接一工作台和一冲孔切换器，所述工作台固定连接于机架上，所述冲孔切换器上开设若干组冲孔，且该冲孔切换器转动设置于工作台上，并通过紧固螺栓锁定其位置。
[0014]进一步地，所述工作台下方设置一废屑收集盘。
[0015]本技术具有的优点和积极效果是：本技术结构简单，结构新颖，通过旋转打孔装置中的旋转架，能够实现不同类型的冲头的切换，从而使得冲头更换更加简便，节省了操作时间，同时，利用打孔装置上的压紧件，使得包装制品在打孔过程不会晃动和皱褶，进而保证了打孔的精度。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术中打孔装置主视图的局部剖视图。
[0018]图3是实施例1中打孔装置侧视图的局部剖视图。
[0019]图4是实施例2中打孔装置侧视图的局部剖视图。
[0020]图5是本技术中冲孔切换器主视图的示意图。
[0021]图6是本技术中打孔装置俯视图。
[0022]图7是本技术中第一偏心齿轮和电机的连接示意图。
[0023]图8是本技术中电机与控制器之间的电性连接关系框图。
[0024]图中：机架1，滑道11，第三弹簧12，电机2，第一偏心齿轮3，第二偏心齿轮4，连杆5，滑块51，固定杆6，打孔装置7，壳体71，旋转架72，限位孔721，限位件73，限位螺栓7311，拉环7321，拉杆7322，第二弹簧 7323，冲头74，压紧件75，第一弹簧751，压紧杆752，工作台8，冲孔切换器9，废屑收集盘10。
具体实施方式
[0025]为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。
[0026]实施例1
[0027]如图1-图3和图5-图8所示，一种包装制品生产用打孔装置，包括机架1、电机2、第一偏心齿轮3、第二偏心齿轮4、连杆5、固定杆6和打孔装置7，电机2连接于机架1上，其输出端连接于第一偏心齿轮3的输入端，第一偏心齿轮3与第二偏心齿轮4相外啮合，第二偏心齿轮4转动设置于机架1上，且该第二偏心齿轮4与第一偏心齿轮3设置为相同结构，连杆5杆身上开设一滑槽，且该连杆5通过滑槽滑动连接于第一偏心齿轮3和第二偏心齿轮4的偏心轴
上，固定杆6的顶端连接于连杆5上，且该固定杆6滑动穿设于机架1上，打孔装置7连接于固定杆6的底端，电机2在转动过程中会带动与其输出端相连接的第一偏心齿轮3，第一偏心齿轮3在转动过程中会带动与其相啮合的第二偏心齿轮4开始转动，由于齿轮间的啮合作用，第一偏心齿轮3和第二偏心齿轮4沿着相反的方向进行转动，通过应用第一偏心齿轮3和第二偏心齿轮4，能够使第一偏心齿轮3和第二偏心齿轮4上的偏心轴将力均匀的施加到连杆5上，保证连杆5受力平衡，使得连杆5和与固定杆6进行往复运动，并带动打孔装置7对包装制品进行打孔。
[0028]具体地，上述所涉及的机架1、电机2、第一偏心齿轮3、第二偏心齿轮 4的具体结构和工作原理均属于本
现有技术，本申请未对其进行改进，故不再赘述。
[0029]进一步地，打孔装置7包括壳体71、旋转架72、限位件73和冲头74，壳体71的顶壁连接于固定杆6上，且该壳体71内部开设容置腔，旋转架72 转动设置于容置腔侧壁上，限位件73依次穿过容置腔侧壁和旋转架72，冲头74连接于旋转架72上，通过应用打孔装置7，方便不同类型冲头74的更换，在使用时只需要转动打孔装置7中的旋转架72，选用合适的冲头74后再利用限位件73进行限位，即可完成冲头74的切换，且操本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装制品生产用打孔装置，其特征在于：包括机架(1)、电机(2)、第一偏心齿轮(3)、第二偏心齿轮(4)、连杆(5)、固定杆(6)和打孔装置(7)，所述电机(2)连接于机架(1)上，其输出端连接于第一偏心齿轮(3)的输入端，所述第一偏心齿轮(3)与第二偏心齿轮(4)相外啮合，所述第二偏心齿轮(4)转动设置于机架(1)上，且该第二偏心齿轮(4)与第一偏心齿轮(3)设置为相同结构，所述连杆(5)杆身上开设一滑槽，且该连杆(5)通过滑槽滑动连接于第一偏心齿轮(3)和第二偏心齿轮(4)的偏心轴上，所述固定杆(6)的顶端连接于连杆(5)上，且该固定杆(6)滑动穿设于机架(1)上，所述打孔装置(7)连接于固定杆(6)的底端。2.根据权利要求1所述的一种包装制品生产用打孔装置，其特征在于：所述打孔装置(7)包括壳体(71)、旋转架(72)、限位件(73)和冲头(74)，所述壳体(71)的顶壁连接于固定杆(6)上，且该壳体(71)内部开设容置腔，所述旋转架(72)转动设置于容置腔侧壁上，所述限位件(73)依次穿过容置腔侧壁和旋转架(72)，所述冲头(74)连接于旋转架(72)上。3.根据权利要求2所述的一种包装制品生产用打孔装置，其特征在于：所述壳体(71)底部设置两组压紧件(75)。4.根据权利要求3所述的一种包装制品生产用打孔装置，其特征在于：所述压紧件(75)包括第一弹簧(751)和压紧杆(752)，所述壳体(71)的底部开设有容置孔，所述第一弹簧(751)的始端连接容置孔的底壁，其末端连接于压紧杆(75...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建勇，
申请(专利权)人：埃迪派克天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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