盒体、盒盖打孔一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及纸盒包装技术领域，具体公开了盒体、盒盖打孔一体机，包括平台、吸盘组件、冲孔组件和推送机构，所述平台上设有滑道，所述吸盘组件将待冲孔的包装盒从流水线上吸取后放到平台的滑道上，及将包装盒从滑道上吸取放回流水线；所述冲孔组件设置在平台上滑道的一端，包括分别对盒体和盒盖进行冲孔的冲孔装置；所述推送机构设置在滑道的另一端，用于将平台上的包装盒推送到冲孔组件进行冲孔，并将冲孔后的包装盒带回。可在盒体与盒盖组装完成后，同时对盒体和盒盖进行冲孔，冲孔精准度更高，盒体与盒盖的孔匹配度更高，废品率大大降低，同时，还可节省人力成本。还可节省人力成本。还可节省人力成本。

【技术实现步骤摘要】
盒体、盒盖打孔一体机


[0001]本技术涉及纸盒包装
，具体涉及盒体、盒盖打孔一体机。

技术介绍

[0002]白酒在我国历史悠久，形成了独特的酒文化，随着经济的发展，酒盒也成为白酒品质的一种标签，被消费者所看重。酒盒的形式多种多样，其中有的盒盖和盒体采用铆钉连接酒盒，打开必然会导致酒盒破损，可以有效防止不良商家以劣质白酒放入酒盒内冒充优质白酒，防伪效果好。这类酒盒在铆接前要分别在酒品包装盒的盒体和盒盖上进行冲孔。
[0003]目前常用的方式是分别对包装盒的盒体和盒盖进行冲孔，然后再将盒体与盒盖连接到一起。这种方式，对盒体和盒盖的冲孔孔位精度要求高，且对盒体和盒盖的安装位置精度要求高，实现难度大，废品率高。此外，现有的冲孔方式通常是人工将待冲孔的位置套在定位模型上，上方的气缸带动冲针进行冲孔，这类定位模型通常只在一个方向上进行定位，冲孔位置需要人工把控，误差率较高，并且，盒体与盒盖分别冲孔，同一流水线上至少需要两组工人(共四人)才能跟上进度，人力成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种盒体、盒盖打孔一体机，可在盒体与盒盖组装完成后，同时对盒体和盒盖进行冲孔，冲孔精准度更高，盒体与盒盖的孔匹配度更高，废品率大大降低，同时，还可节省人力成本。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]盒体、盒盖打孔一体机，包括平台、吸盘组件、冲孔组件和推送机构，所述平台上设有滑道，所述吸盘组件将待冲孔的包装盒从流水线上吸取后放到平台的滑道上，及将包装盒从滑道上吸取放回流水线；所述冲孔组件设置在平台上滑道的一端，包括分别对盒体和盒盖进行冲孔的冲孔装置；所述推送机构设置在滑道的另一端，用于将平台上的包装盒推送到冲孔组件进行冲孔，并将冲孔后的包装盒带回。
[0007]作为一种优选方案，平台的滑道两侧设有用于限位的限位挡板。
[0008]具体的说，所述吸盘组件包括设置在平台上的门形架，设置在门形架下方的传送带，设置在传送带上可随传送带平移的第一伸缩气缸，设置在第一伸缩气缸下端的吸盘。
[0009]作为一种优选方案，所述第一伸缩气缸下方设有横梁，横梁两端各设有一个吸盘。
[0010]具体的说，所述推送机构上设有电动吸盘，推送包装盒除泡完毕后再将其带回，以便于吸盘组件将包装盒吸取放回流水线。
[0011]更具体的说，所述推送机构包括第二伸缩气缸，及设置在第二伸缩气缸上用于推送包装盒的推板，所述电动吸盘即设置在推板上。
[0012]进一步的，所述冲孔组件包括沿滑道方向并排设置在平台上的第一门形架和第二门形架，设置在第一门形架上的用于对盒体进行冲孔的第一冲孔孔装置，及设置在第二门形架上的用于对盒盖进行冲孔的第二冲孔装置。
[0013]更进一步的，所述第一门形架前方两侧设有相互对称的限位台，所述限位台在平台上悬空、以供包装盒的盒盖通行，限位台内侧则设有限位凸起、以对包装盒的盒口进行限位。
[0014]作为一种优选方案，所述限位台上朝向滑道中轴线的一面部分设为倾斜面、以便于包装盒盒口进入限位台。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术是对预先组装好盒体和盒盖的包装盒进行精准定位、统一冲孔，该装置整体架设在流水线上，通过吸盘组件实现包装盒的取放；然后再通过推送机构将待冲孔的包装盒送至冲孔工位，包装盒的盒体和盒盖均冲孔后再将其拉回，以便于吸盘组件操作；而包装盒的盒体和盒盖采用同一定位组件进行定位后，分别采用相同的两个冲孔装置同时冲孔，冲孔精度高，盒体与盒盖上的孔匹配度高，几乎无废品产生。整个过程工序简单，涉及的元器件均为本领域常规组件，误差概率小，冲孔精度高、效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术立体图1；
[0018]图2为本技术立体图2；
[0019]图3为本技术立体图3；
[0020]图4为本技术结构带包装盒的示意图；
[0021]图5为本技术结构示意图；
[0022]图6为本技术冲孔组件结构示意图1；
[0023]图7为本技术冲孔组件结构示意图2。
[0024]其中，附图标记对应的名称为：
[0025]1-平台，11-限位挡板，2-包装盒，3-门形架，31-传送带，32-第一伸缩气缸，33-吸盘，34-横梁，4-第二伸缩气缸，41-推板，5-第一门形架，51-第二门形架，52-第一冲孔装置，53-第二冲孔装置，54-限位台，55-限位凸起。
具体实施方式
[0026]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0027]本实施例以舍得酒业的酒瓶包装盒为例来对本装置进行介绍。首先，参见图1～图3，该舍得酒包装盒整体为长方体形，其截面呈正方形，而盒盖是预先安装到盒体上的，且盒盖内侧(流水线上盒盖是开启状态，因此对应到的位置是盒盖上方)设有凸起，以流水线为参照，包装盒躺置在流水线上的，包装盒的盒体和盒盖上需要分别冲孔，且盒盖盖合到盒体上后，两个孔应当是匹配的。
[0028]鉴于此，申请人特设计了如图1～图3所示的装置对包装盒的盒体和盒盖进行冲孔。具体来说，本装置包括平台1、吸盘组件、冲孔组件和推送机构。所述平台架设在流水线中的传送装置(一般是传送带)上且并不与流水线接触，平台上设有滑道；所述吸盘组件将包装盒2从流水线上吸取后放到平台1的滑道上，及将包装盒从滑道上吸取放回流水线；所述冲孔组件设置在平台1上滑道的一端，包括分别对盒体和盒盖进行冲孔的冲孔装置；所述
推送机构与按压机构相对的设置在滑道另一端，用于将放置在滑道上的包装盒2推送到冲孔组件处。
[0029]具体来说，平台1的滑道两侧设有用于限位的限位挡板11，防止推送机构推送、拉回过程中包装盒偏离设定路径(滑道)，同时，也可对包装盒起到限位的作用。
[0030]所述吸盘组件可采用包装盒制造领域常规的吸盘组件，其工作原理、工作流程、电控方式等均为现有技术，在此不赘述。本实施例中，为了方便操作、节省电力、提升效率，将滑道设置在平台1中部，同时，所述吸盘组件主要包括设置在平台1上的门形架3，设置在门形架下方的传送带31，设置在传送带上可随传送带平移的第一伸缩气缸32，设置在第一伸缩气缸32下端横梁34，以及设置在横梁两端的吸盘33。如此，两个吸盘33在同一次移动中，可实现取包装盒和放包装盒这两个操作，大大提升了冲孔效率。
[0031]参见图4和图5，所述推送机构包括第二伸缩气缸4，及设置在第二伸缩气缸上用于推送包装盒的推板41，所述推板上设有电动吸盘。当吸盘43将流水线上的包装盒吸取并放置到滑道上后，第二伸缩气缸4带动推板41移动，推板上的电动吸盘与包装盒的盒体底部相接并吸附紧固，同时推动推动包装盒至冲孔组件所在的冲孔位处；冲孔完成后，由于电动吸盘吸附包装盒，因此推板41回缩时带动包装盒退回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.盒体、盒盖打孔一体机，其特征在于，包括平台(1)，所述平台上设有滑道；吸盘组件，所述吸盘组件将待冲孔的包装盒(2)从流水线上吸取后放到平台(1)的滑道上，及将包装盒从滑道上吸取放回流水线；冲孔组件，所述冲孔组件设置在平台(1)上滑道的一端，包括分别对盒体和盒盖进行冲孔的冲孔装置；推送机构，所述推送机构设置在滑道的另一端，用于将平台(1)上的包装盒推送到冲孔组件进行冲孔，并将冲孔后的包装盒带回。2.根据权利要求1所述的盒体、盒盖打孔一体机，其特征在于，平台(1)的滑道两侧设有用于限位的限位挡板(11)。3.根据权利要求1所述的盒体、盒盖打孔一体机，其特征在于，所述吸盘组件包括设置在平台(1)上的门形架(3)，设置在门形架下方的传送带(31)，设置在传送带上可随传送带平移的第一伸缩气缸(32)，设置在第一伸缩气缸(32)下端的吸盘(33)。4.根据权利要求3所述的盒体、盒盖打孔一体机，其特征在于，所述第一伸缩气缸(32)下方设有横梁(34)，横梁两端各设有一个吸盘(33)。5.根据权利要求1所述的盒体、盒盖打孔一体机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成军，陈刚，陈正军，
申请(专利权)人：成都市裕同印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：