一种双工位数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位数控机床，包括底座、主轴机构、第一线性模组、滑台、夹紧机构，所述的主轴机构还包括立柱、第二线性模组、滑座、主轴、电动刀库，通过微调机构调整安装有气动卡盘的底板在滑台上的位置，从而调整气动卡盘的位置，使用夹紧机构内设的气动卡盘将工件夹紧，第一线性模组驱动与滑台固连的夹紧机构前移至主轴正下方，第二线性模组驱动与滑座固连的主轴下移，对气动卡盘夹紧的工件进行加工作业，同时，经进液管向喷液管泵入冷却液，从而对工件进行冷却，通过电动刀库可更换不同的刀具，实现自动加工。该装置结构简单，能同时对两组工件进行加工，有效提高工作效率，且调节方便快捷，精度高。精度高。精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位数控机床


[0001]本技术涉及一种数控机床，尤其涉及一种双工位数控机床。

技术介绍

[0002]随着国内外机械行业的飞速发展，机床行业也随之迅猛发展，机床是工件加工成型的基础设备，针对不同的加工需求，往往会延伸出不同形式的机床，例如，通过磨床实现工件的磨削加工处理等。目前，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，采用的多为单工位单主轴的设计方案，其生产效率较低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种双工位数控机床。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双工位数控机床，该双工位数控机床能同时对两组工件进行加工，有效提高工作效率，且调节方便快捷，精度高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种双工位数控机床，包括底座、主轴机构、第一线性模组、滑台、夹紧机构，所述的主轴机构数量为2件，沿底座的左右方向对称布置，所述的第一线性模组位于底座顶部，所述的第一线性模组与底座通过螺栓相连，所述的滑台位于底座顶部且位于第一线性模组顶部，所述的滑台与第一线性模组通过螺栓相连且沿底座前后方向滑动，所述的夹紧机构数量为2件，沿滑台左右方向对称布置；
[0005]所述的主轴机构还包括立柱、第二线性模组、滑座、主轴、电动刀库，所述的立柱位于底座上端，所述的立柱与底座通过螺栓相连，所述的第二线性模组位于立柱上端，所述的第二线性模组与立柱通过螺栓相连，所述的滑座位于第二线性模组外侧且位于立柱外侧，所述的滑座与第二线性模组通过螺栓相连且沿立柱上下方向滑动，所述的主轴贯穿滑座，所述的主轴与滑座通过螺栓相连，所述的电动刀库位于立柱上端且位于滑座外侧，所述的电动刀库与立柱通过螺栓相连。
[0006]本技术进一步的改进如下：
[0007]进一步的，所述的滑台还设有调节槽，所述的调节槽不贯穿滑台主体。
[0008]进一步的，所述的夹紧机构还包括底板、气动卡盘、喷液管、微调机构、进液管，所述的底板位于滑台顶部，所述的底板与滑台通过螺栓相连，所述的气动卡盘位于底板顶部中心处，所述的气动卡盘与底板通过螺栓相连，所述的喷液管位于底板顶部且位于气动卡盘外侧，所述的喷液管与底板螺纹相连，所述的微调机构位于底板外侧且位于滑台顶部，所述的微调机构与滑台通过螺栓相连，所述的进液管位于底板外侧，所述的进液管与底板螺纹相连。
[0009]进一步的，所述的微调机构还包括固定座、固定楔形块、导杆、活动楔形块、楔形压头、调节螺钉，所述的固定座位于滑台顶部，所述的固定座与滑台通过螺栓相连，所述的固定楔形块位于固定座顶部，所述的固定楔形块与固定座通过螺栓相连，所述的导杆贯穿固定楔形块，所述的导杆与固定楔形块螺纹相连，所述的活动楔形块位于固定楔形块左侧且
被导杆贯穿，所述的活动楔形块与导杆间隙配合相连，所述的楔形压头设置于活动楔形块和固定楔形块顶部，所述的调节螺钉插入固定楔形块，所述的调节螺钉与固定楔形块螺纹相连。
[0010]进一步的，所述的活动楔形块还设有防滑头，所述的防滑头位于活动楔形块左侧，所述的防滑头与活动楔形块通过螺栓相连，调节任意一组的调节螺钉向上旋转而另一组调节螺钉向下旋转，手动向下旋转调节螺钉时，楔形压头沿固定楔形块一边下移，一边左移，从而推动活动楔形块沿导杆左移，同时，手动向上调节另一个调节螺钉，在两组微调机构的共同作用下，利用推动防滑头向左推动底板沿调节槽向左滑动，从而对气动卡盘的位置进行精确微调。
[0011]进一步的，所述的防滑头还设有防滑槽，所述的的防滑槽位于防滑头左侧，所述的防滑槽不贯穿防滑头主体，防滑槽与底板接触，提高摩擦系数，防止接触滑动。
[0012]与现有技术相比，该双工位数控机床，工作时，通过微调机构调整安装有气动卡盘的底板在滑台上的位置，从而调整气动卡盘的位置，使用夹紧机构内设的气动卡盘将工件夹紧，第一线性模组驱动与滑台固连的夹紧机构前移至主轴正下方，第二线性模组驱动与滑座固连的主轴下移，对气动卡盘夹紧的工件进行加工作业，同时，经进液管向喷液管泵入冷却液，从而对工件进行冷却，通过电动刀库可更换不同的刀具，实现自动加工。该装置结构简单，能同时对两组工件进行加工，有效提高工作效率，且调节方便快捷，精度高。
附图说明
[0013]图1示出本技术三维图
[0014]图2示出本技术主轴机构三维图
[0015]图3示出本技术夹紧机构三维图
[0016]图4示出本技术微调机构三维图
[0017]图5示出本技术防滑头三维图
[0018]图中：底座1、主轴机构2、第一线性模组3、滑台4、夹紧机构5、立柱201、第二线性模组202、滑座203、主轴204、电动刀库205、调节槽401、底板501、气动卡盘502、喷液管503、微调机构504、进液管505、固定座506、固定楔形块507、导杆508、活动楔形块509、楔形压头510、调节螺钉511、防滑头512、防滑槽513。
具体实施方式
[0019]如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种双工位数控机床，包括底座1、主轴机构2、第一线性模组3、滑台4、夹紧机构5，所述的主轴机构2数量为2件，沿底座1的左右方向对称布置，所述的第一线性模组3位于底座1顶部，所述的第一线性模组3与底座1通过螺栓相连，所述的滑台4位于底座1顶部且位于第一线性模组3顶部，所述的滑台4与第一线性模组3通过螺栓相连且沿底座1前后方向滑动，所述的夹紧机构5数量为2件，沿滑台4左右方向对称布置；所述的主轴机构2还包括立柱201、第二线性模组202、滑座203、主轴204、电动刀库205，所述的立柱201位于底座1上端，所述的立柱201与底座1通过螺栓相连，所述的第二线性模组202位于立柱201上端，所述的第二线性模组202与立柱201通过螺栓相连，所述的滑座203位于第二线性模组202外侧且位于立柱201外侧，所述的滑座203与第二线性模组202通过螺栓相
连且沿立柱201上下方向滑动，所述的主轴204贯穿滑座203，所述的主轴204与滑座203通过螺栓相连，所述的电动刀库205位于立柱201上端且位于滑座203外侧，所述的电动刀库205与立柱201通过螺栓相连，所述的滑台4还设有调节槽401，所述的调节槽401不贯穿滑台4主体，所述的夹紧机构5还包括底板501、气动卡盘502、喷液管503、微调机构504、进液管505，所述的底板501位于滑台4顶部，所述的底板501与滑台4通过螺栓相连，所述的气动卡盘502位于底板501顶部中心处，所述的气动卡盘502与底板501通过螺栓相连，所述的喷液管503位于底板501顶部且位于气动卡盘502外侧，所述的喷液管503与底板501螺纹相连，所述的微调机构504位于底板501外侧且位于滑台4顶部，所述的微调机构504与滑台4通过螺栓相连，所述的进液管505位于底板501外侧，所述的进液管505与底板501螺纹相连，所述的微调机构504还包括固定座506、固定楔形块507、导杆508、活动楔形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位数控机床，其特征在于包括底座、主轴机构、第一线性模组、滑台、夹紧机构，所述的主轴机构数量为2件，沿底座的左右方向对称布置，所述的第一线性模组位于底座顶部，所述的第一线性模组与底座通过螺栓相连，所述的滑台位于底座顶部且位于第一线性模组顶部，所述的滑台与第一线性模组通过螺栓相连且沿底座前后方向滑动，所述的夹紧机构数量为2件，沿滑台左右方向对称布置；所述的主轴机构还包括立柱、第二线性模组、滑座、主轴、电动刀库，所述的立柱位于底座上端，所述的立柱与底座通过螺栓相连，所述的第二线性模组位于立柱上端，所述的第二线性模组与立柱通过螺栓相连，所述的滑座位于第二线性模组外侧且位于立柱外侧，所述的滑座与第二线性模组通过螺栓相连且沿立柱上下方向滑动，所述的主轴贯穿滑座，所述的主轴与滑座通过螺栓相连，所述的电动刀库位于立柱上端且位于滑座外侧，所述的电动刀库与立柱通过螺栓相连。2.如权利要求1所述的双工位数控机床，其特征在于所述的滑台还设有调节槽，所述的调节槽不贯穿滑台主体。3.如权利要求1所述的双工位数控机床，其特征在于所述的夹紧机构还包括底板、气动卡盘、喷液管、微调机构、进液管，所述的底板位于滑台顶部，所述的底板与滑台通过螺栓相连，所述的气动卡盘位...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜华，陈俊廷，彭文凯，焦庆年，余飞，李卫平，
申请(专利权)人：南京颖元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：