一种旋槽机构制造技术

一种旋槽机构，包括：底板、三爪卡盘、空心主轴、拉杆、滚珠丝杆、第一轴承座、第二轴承座、第一驱动机构、第二驱动机构、螺母座与移动机构，三爪卡盘包括卡盘体、活动卡爪与卡爪驱动机构，活动卡爪与卡盘体连接，活动卡爪与卡爪驱动机构连接，拉杆与卡爪驱动机构、螺母座连接，空心主轴与卡盘体、第一驱动机构连接，空心主轴套设于拉杆外，螺母座滑动设置于移动机构上，移动机构、第一轴承座与第二轴承座均设置于底板上，滚珠丝杆与螺母座、第二驱动机构连接。通过第一驱动机构、空心主轴与卡盘体的配合，达到活动卡爪位置可调与易调的效果，通过第二驱动机构、滚珠丝杆、螺母座、拉杆、活动卡爪的配合，实现活动卡爪对管材的夹紧与松开。实现活动卡爪对管材的夹紧与松开。实现活动卡爪对管材的夹紧与松开。

【技术实现步骤摘要】
一种旋槽机构


[0001]本技术涉及管材加工设备
，特别是涉及一种旋槽机构。

技术介绍

[0002]在管材行业中，在对管材进行旋槽及切断加工前，需要先使用旋槽机构对管材进行夹持与旋转以辅助加工，传统的旋槽机构大多为使用气缸或油缸驱动其他结构以带动卡爪对管材进行夹紧或松开动作，设备体积大且噪音大，同时卡爪对管材进行夹紧或松开动作时，夹持角度难以调节，且加工速度难以控制。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对三爪卡盘不易调节位置及速度的技术问题，提供一种旋槽机构。
[0004]一种旋槽机构，包括：底板、三爪卡盘、空心主轴、拉杆、滚珠丝杆、第一轴承座、第二轴承座、第一驱动机构、第二驱动机构、螺母座与移动机构，所述三爪卡盘包括卡盘体、活动卡爪与卡爪驱动机构，所述活动卡爪活动设置于所述卡盘体上，所述活动卡爪与所述卡爪驱动机构连接，所述拉杆的一端与所述卡爪驱动机构连接，另一端与所述螺母座的一端螺纹连接，所述空心主轴的一端穿过所述第一轴承座与所述卡盘体连接，另一端与所述第一驱动机构驱动连接，所述空心主轴套设于所述拉杆外，所述螺母座滑动设置于所述移动机构上，所述移动机构、所述第一轴承座与所述第二轴承座均设置于所述底板上，所述滚珠丝杆的一端与所述螺母座远离所述拉杆的一端螺纹连接，另一端穿过所述第二轴承座与所述第二驱动机构驱动连接。
[0005]在其中一个实施例中，所述第一驱动机构包括第一伺服电机、第一主动轮、第一辅助轮与第一同步带，所述第一伺服电机与所述第一主动轮驱动连接，所述第一辅助轮与所述空心主轴连接，所述第一同步带套设于所述第一主动轮与所述第一辅助轮外。
[0006]在其中一个实施例中，包括电机板，所述电机板垂直设置于所述底板上，且所述电机板设置于所述第一轴承座与所述第一辅助轮之间。
[0007]在其中一个实施例中，所述电机板开设有第一通孔与第二通孔，所述第一伺服电机设置于所述电机板上，且所述第一伺服电机的输出轴穿过所述第一通孔与所述第一主动轮驱动连接，所述空心主轴穿过所述第二通孔与所述第一辅助轮连接。
[0008]在其中一个实施例中，包括第一张紧调节机构，所述第一张紧调节机构设置于所述电机板上，且所述第一张紧调节机构与所述第一同步带连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述第二驱动机构包括第二伺服电机、第二主动轮、第二辅助轮与第二同步带，所述第二伺服电机与所述第二主动轮驱动连接，所述第二辅助轮与所述滚珠丝杆连接，所述第二同步带套设于所述第二主动轮与所述第二辅助轮外。
[0010]在其中一个实施例中，包括第二张紧调节机构，所述第二张紧调节机构设置于所述底板上，所述第二伺服电机设置于所述第二张紧调节机构上。
[0011]在其中一个实施例中，所述螺母座的两端分别开设有第一螺孔与第二螺孔，所述拉杆的一端与所述滚珠丝杆的一端均设置有螺纹，所述拉杆的一端穿过所述第一螺孔与所述螺母座的一端螺纹连接，所述滚珠丝杆的一端穿过所述第二螺孔与所述螺母座的另一端螺纹连接。
[0012]在其中一个实施例中，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母套设于所述空心主轴上，所述锁紧螺母与所述电机板连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述移动机构包括直线导轨，所述直线导轨设置于所述底板上，所述螺母座设置于所述直线导轨上。
[0014]上述旋槽机构，体积小、噪音小，通过第一驱动机构、空心主轴与卡盘体的配合，使得第一驱动机构驱动空心主轴旋转并带动卡盘体转动，进而带动活动卡爪的转动，从而达到活动卡爪位置可调与易调的效果，以便从各角度对管材进行加工，通过第二驱动机构、滚珠丝杆、螺母座、拉杆、活动卡爪的配合，使得第二驱动机构驱动滚珠丝杆旋转以带动螺母座的移动，进而带动拉杆的移动，活动卡爪与拉杆连接，实现活动卡爪对管材的夹紧与松开，从而达到该装置加工速度可控与加工精度高的效果。
附图说明
[0015]图1为一个实施例中旋槽机构的结构示意图；
[0016]图2为一个实施例中旋槽机构的剖视结构示意图；
[0017]图3为一个实施例中旋槽机构的局部爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供了一种旋槽机构，包括：底板100、三爪卡盘200、空心主轴300、拉杆400、滚珠丝杆500、第一轴承座600、第二轴承座700、第一驱动机构800、第二驱动机构900、螺母座110与移动机构120，三爪卡盘200包括卡盘体210、活动卡爪220与卡爪驱动机构(图未示)，活动卡爪220活动设置于卡盘体210上，活动卡爪220与卡爪驱动机构连接，拉杆400的一端与卡爪驱动机构连接，另一端与螺母座110的一端螺纹连接，空心主轴300的一端穿过第一轴承座600与卡盘体210连接，另一端与第一驱动机构800驱动连接，空心主轴300套设于拉杆400外，螺母座110滑动设置于移动机构120上，移动机构120、第一轴承座600与第二轴承座700均设置于底板100上，滚珠丝杆500的一端与螺母座110远离拉杆400的一端螺纹连接，另一端穿过第二轴承座700与第二驱动机构900驱动连接。
[0020]该装置工作时，需要先将启动第二驱动机构900，使得第二驱动机构900驱动滚珠丝杆500旋转，滚珠丝杆500旋转时带动螺母座110在移动机构120上往远离第二驱动机构900的方向移动，螺母座110移动时带动拉杆400往远离第二驱动机构900的方向移动以控制活动卡爪220的张开，此时将待加工的管材放入活动卡爪220中，此时将第二驱动机构900反
向启动，第二驱动机构900反向驱动滚珠丝杆500旋转，滚珠丝杆500反向旋转时带动螺母座110在移动机构120上往靠近第二驱动机构900的方向移动，螺母座110移动时带动拉杆400往靠近第二驱动机构900的方向移动，从而控制活动卡爪220收缩以固定待加工的管材，然后启动第一驱动机构800，使得第一驱动机构800驱动空心主轴300旋转，空心主轴300旋转时带动卡盘体210旋转，从而带动待加工管材的旋转，以便后续对待加工管材进行旋槽及切断处理。上述旋槽机构，体积小、噪音小，通过第一驱动机构800、空心主轴300与卡盘体210的配合，使得第一驱动机构800驱动空心主轴300旋转并带动卡盘体210转动，进而带动活动卡爪220的转动，从而达到活动卡爪220位置可调与易调的效果，以便从各角度对管材进行加工，通过第二驱动机构900、滚珠丝杆500、螺母座110、拉杆400、活动卡爪220的配合，使得第二驱动机构900驱动滚珠丝杆500旋转以带动螺母座110的移动，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋槽机构，其特征在于，包括：底板、三爪卡盘、空心主轴、拉杆、滚珠丝杆、第一轴承座、第二轴承座、第一驱动机构、第二驱动机构、螺母座与移动机构，所述三爪卡盘包括卡盘体、活动卡爪与卡爪驱动机构，所述活动卡爪活动设置于所述卡盘体上，所述活动卡爪与所述卡爪驱动机构连接，所述拉杆的一端与所述卡爪驱动机构连接，另一端与所述螺母座的一端螺纹连接，所述空心主轴的一端穿过所述第一轴承座与所述卡盘体连接，另一端与所述第一驱动机构驱动连接，所述空心主轴套设于所述拉杆外，所述螺母座滑动设置于所述移动机构上，所述移动机构、所述第一轴承座与所述第二轴承座均设置于所述底板上，所述滚珠丝杆的一端与所述螺母座远离所述拉杆的一端螺纹连接，另一端穿过所述第二轴承座与所述第二驱动机构驱动连接。2.根据权利要求1所述的旋槽机构，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一伺服电机、第一主动轮、第一辅助轮与第一同步带，所述第一伺服电机与所述第一主动轮驱动连接，所述第一辅助轮与所述空心主轴连接，所述第一同步带套设于所述第一主动轮与所述第一辅助轮外。3.根据权利要求2所述的旋槽机构，其特征在于，包括电机板，所述电机板垂直设置于所述底板上，且所述电机板设置于所述第一轴承座与所述第一辅助轮之间。4.根据权利要求3所述的旋槽机构，其特征在于，所述电机板开设有第一通孔与第二通孔，所述第一伺服电机设置于所述电机板上，且所述第一伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振文，
申请(专利权)人：惠州市通力机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：