本实用新型专利技术公开了一种热解炉高温尾气过滤装置，设置在核工业废TBP煤油热解焚烧系统中，用于热解产生的高温气体的净化，包括芯体、芯体架和壳体，芯体与芯体架之间可拆卸连接，芯体架焊接固定在壳体的顶部，芯体的顶端设置有反吹口，芯体的顶端侧壁上设置有出气口，壳体的下端设置有漏灰口。效果为：该过滤装置对炉灰杂质可分级清除，延长芯材及设备寿命，降低了能源消耗及下游热负荷，取消了部分附属设备，减少了设备投资，降低壳体厚度经济型好，可整体拆走芯体，更换周期短，维修环境优，密封性不受影响，引用系统热实现来料介质的热补偿，节约能源并减少热量浪费。节约能源并减少热量浪费。节约能源并减少热量浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种热解炉高温尾气过滤装置
[0001]本技术涉及核工业可燃废物处理
，具体涉及用于废TBP煤油热解焚烧系统中的一种热解炉高温尾气过滤装置。
技术介绍
[0002]在核设施生产过程中产生的低放射性废物，很多是可燃性的，必须考虑对这些废物进行处理；废TBP煤油是核设施生产过程产生较多的废有机溶剂；它的工业规模化处理越来越受到重视；国际上处理方式主要有直接焚烧法、热解焚烧法等；其中热解焚烧法具备工业化可行性，在德国、法国等已有可行的工业运行技术；该技术工艺流程主要核心设备包括：热解炉、高温气体过滤器、燃烧炉等，高温气体过滤器用于过滤经热解炉热解反应后生成的气化煤油，C4H10、C4H8等气体,除去夹带在这些可燃气体中的炉灰等杂质；为后续排空提供放射性达标支持。
[0003]现行的主要高温气体过滤器结构仍存在诸多问题，如需要补热以确保介质不液化，热解炉产生的废气到过滤器流程短，杂质多，单一通过微孔过滤压降升高迅速，过滤芯材更换频繁，更换芯材须逐根拆除更换，周期长，现场辐射剂量高，维修环境恶劣等，重复装拆密封性也会降低，弊端越来越突显。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种热解炉高温尾气过滤装置，以解决现有技术中需要补热操作，单一通过微孔过滤压降升高迅速，过滤芯材更换频繁，更换芯材须逐根拆除更换，周期长，现场辐射剂量高，维修环境恶劣，重复装拆密封性降低等弊端的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]根据本技术的第一方面，一种热解炉高温尾气过滤装置，设置在核工业废TBP煤油热解焚烧系统中，用于热解产生的高温气体的净化，包括芯体、芯体架和壳体，芯体与芯体架之间可拆卸连接，芯体架焊接固定在壳体的顶部，芯体的顶端设置有反吹口，芯体的顶端侧壁上设置有出气口，壳体的下端设置有漏灰口。
[0007]进一步地，壳体的下部结构为自上而下截面依次减小的锥段，漏灰口设置在锥段的最下端。
[0008]进一步地，还包括加热盘管，加热盘管焊接设置在壳体的外周侧，加热盘管为半管形式，加热盘管的上端焊接有伴热进口，伴热进口的下端焊接有伴热出口。
[0009]进一步地，还包括保温层，保温层包覆在壳体的外周侧。
[0010]进一步地，还包括尾气进口，尾气进口切向焊接在壳体的侧壁上部。
[0011]进一步地，还包括套筒，套筒的上端与芯体架的下端固定连接，套筒的下端伸入至壳体内部。
[0012]进一步地，还包括加强筋板，加强筋板焊接在壳体与芯体架的连接处。
[0013]进一步地，还包括法兰板，法兰板设置在芯体的下端，法兰板与芯体架之间可拆卸
连接。
[0014]进一步地，还包括紧固件和垫片，垫片设置在法兰板的下端面与芯体架的上端面之间，法兰板通过紧固件固定在芯体架上。
[0015]进一步地，还包括过滤芯材，过滤芯材的上端可拆卸固定在法兰板上，过滤芯材的下端伸入至套筒中。
[0016]本技术具有如下优点：
[0017]1、通过本技术的一种热解炉高温尾气过滤装置，通过设有半管式加热盘管，工艺上将下游焚烧炉产生的高温尾气引回本装置的盘管中加热上游介质，节省了额外辅助加热设备和能源消耗，同时降低了下游高温尾气处理环节中热负荷，充分利用过程热，节约了能源；另一方面，热解炉高温尾气过滤装置均为负压操作，以降低气相维持所需温度，半管式加热器直接焊于设备壳体上，提高了刚度及稳定性，进而降低壳体所需厚度并能提高设备真空度水平，具有更好的经济型，一举两得。
[0018]2、介质进口采用切向进入设备并在过滤芯材外围设有套筒，这一结构能起到类似旋风分离器的功能，气相进入设备后首先沿环向旋转向下，得以充分加热并分离出较大颗粒杂质等，分离出的颗粒杂质沿壳体内壁自然落入漏灰口，不须额外增加振打装置。
[0019]3、过滤芯材可拆的基础上将芯体整体设为可拆结构，需要更换过滤芯材时可将芯体整体拆走后更换，现场更换便捷操作快，垫片可更换不影响密封性能。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]图1为本技术一些实施例提供的一种热解炉高温尾气过滤装置的剖面图。
[0023]图中：1、芯体，2、垫片，3、紧固件，4、加强筋板，5、尾气进口，6、加热盘管，7、伴热出口，8、锥段，9、漏灰口，10、套筒，11、过滤芯材，12、壳体，13、伴热进口，14、芯体架，15、出气口，16、反吹口，17、保温层，18、法兰板。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本实施例中的一种热解炉高温尾气过滤装置，设置在核工业废TBP煤油热解焚烧系统中，用于热解产生的高温气体的净化，包括芯体1、芯体架14和壳体12，芯体1与芯体架14之间可拆卸连接，芯体架14焊接固定在壳体12的顶部，芯体1的顶端设置有反吹口16，芯体1的顶端侧壁上设置有出气口15，壳体12的下端设置有漏灰口9。
[0027]本实施例达到的技术效果为：该过滤装置对炉灰杂质可分级清除，延长芯材寿命，降低了能源消耗及下游热负荷，取消了部分附属设备降低了投资，降低壳体厚度经济型好，可整体拆走芯体1，更换周期短，维修环境优，密封性不受影响，引用系统热实现来料介质的热补偿，节约能源并减少热量浪费。
[0028]实施例2
[0029]如图1所示，本实施例中的一种热解炉高温尾气过滤装置，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，壳体12的下部结构为自上而下截面依次减小的锥段8，需要说明的是，此处壳体12上部为圆柱段，下部为锥段8，漏灰口9设置在锥段8的最下端；还包括加热盘管6，加热盘管6焊接设置在壳体12的外周侧，加热盘管6为半管形式，加热盘管6的上端焊接有伴热进口13，伴热进口13的下端焊接有伴热出口7；还包括保温层17，保温层17包覆在壳体12的外周侧，也就本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热解炉高温尾气过滤装置，设置在核工业废TBP煤油热解焚烧系统中，用于热解产生的高温气体的净化，其特征在于，包括芯体(1)、芯体架(14)和壳体(12)，所述芯体(1)与所述芯体架(14)之间可拆卸连接，所述芯体架(14)焊接固定在所述壳体(12)的顶部，所述芯体(1)的顶端设置有反吹口(16)，所述芯体(1)的顶端侧壁上设置有出气口(15)，所述壳体(12)的下端设置有漏灰口(9)。2.根据权利要求1所述的一种热解炉高温尾气过滤装置，其特征在于，所述壳体(12)的下部结构为自上而下截面依次减小的锥段(8)，所述漏灰口(9)设置在所述锥段(8)的最下端。3.根据权利要求1所述的一种热解炉高温尾气过滤装置，其特征在于，还包括加热盘管(6)，所述加热盘管(6)焊接设置在所述壳体(12)的外周侧，所述加热盘管(6)为半管形式，所述加热盘管(6)的上端焊接有伴热进口(13)，所述伴热进口(13)的下端焊接有伴热出口(7)。4.根据权利要求3所述的一种热解炉高温尾气过滤装置，其特征在于，还包括保温层(17)，所述保温层(17)包覆在所述壳体(12)的外周侧。5.根据权利要求1所述的一种热解炉高温尾气过滤装置，其特征在于，还包括尾气进口(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨权，陈晨，陈子跃，张步岭，曲晓宇，李云龙，刘宏林，焦利辉，周帅彪，王冠男，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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