一种保护膜耐磨性测试机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保护膜耐磨性测试机构，包括底座和保护膜，所述底座的内部下方设置有安装槽，且安装槽的内部安装有滑板，所述滑板的左侧设置有安装板，且安装板的上方安装有第一气缸，所述第一气缸的下方设置有安装盒，所述安装槽的右侧连接有感应器，且感应器的右侧安装有显示屏，所述安装盒的被第一螺栓贯穿，且第一螺栓将夹板贯穿，所述底座的上表面设置有固定板，所述安装板的一侧设置有第二气缸，所述底座上放置有保护膜。该保护膜耐磨性测试机构，使得夹板之间距离变大，然后将摩擦块放置块夹板之间，再拧紧第一螺栓，使得夹板将摩擦块夹紧，后期也可通过此方法将摩擦块更换成刀片，便于对耐磨测试工具进行更换。便于对耐磨测试工具进行更换。便于对耐磨测试工具进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜耐磨性测试机构


[0001]本技术涉及保护膜
，具体为一种保护膜耐磨性测试机构。

技术介绍

[0002]保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，其中最常见的是手机保护膜，在手机保护膜加工时需对其进行耐磨测试，但现有的保护膜耐磨测试机构还存在一些缺陷：
[0003]其一，现有的保护膜耐磨测试机构不便于对保护膜夹持，易导致在进行耐磨测试时不稳定，影响其结果；
[0004]其二，现有的保护膜耐磨测试机构都为单种工具进行耐磨测试，不便于更换不同的工具，适用范围局限，实用性低；
[0005]其三，现有的保护膜耐磨测试机构在进行耐磨测试后，表面易残留废屑，需要人工去清洁，增加劳动力。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种保护膜耐磨性测试机构，以解决上述
技术介绍
中提出不便于夹持、不便于更换工具和不便于清洁的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保护膜耐磨性测试机构，包括底座和保护膜，所述底座的内部下方设置有安装槽，且安装槽的内部安装有滑板，所述滑板的左侧设置有安装板，且安装板的上方安装有第一气缸，所述第一气缸的下方设置有安装盒，所述安装槽的右侧连接有感应器，且感应器的右侧安装有显示屏，所述安装盒被第一螺栓贯穿，且第一螺栓将夹板贯穿，所述底座的上表面设置有固定板，且固定板的一侧安装有压板，所述压板被第二螺栓贯穿，所述底座的内部上方设置有废料收集盒，且底座的上表面安装有滤网，并且滤网位于2个固定板之间，所述安装板的一侧设置有第二气缸，所述底座上放置有保护膜。
[0008]优选的，所述底座通过第二螺栓与压板构成拆卸安装结构，且第二螺栓关于底座中心线对称设置有2个。
[0009]优选的，所述安装槽为“U”形状，且安装槽通过滑板与安装板构成滑动结构。
[0010]优选的，所述夹板通过第一螺栓与安装盒构成拆卸安装结构，且夹板为矩形状。
[0011]优选的，所述压板与固定板构成滑动，且压板关于底座中心线对称设置有2 个。
[0012]优选的，所述滤网的长度大于保护膜的长度，且滤网的长度的小于底座的长度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该保护膜耐磨性测试机构，
[0014]1.在本装置中设置有第一螺栓和夹板，拧松第一螺栓，使得夹板之间距离变大，然后将摩擦块放置块夹板之间，再拧紧第一螺栓，使得夹板将摩擦块夹紧，后期也可通过此方法将摩擦块更换成刀片，便于对耐磨测试工具进行更换；
[0015]2.在本装置中设置有固定板、压板和第二螺栓，拧松第二螺栓，控制左右2 块压板在固定板上向下移动，直至压板的下表面抵制保护膜的上表面，然后拧紧第二螺栓，使得左右2块压板将保护膜压紧，便于将保护膜夹紧，操作简单快捷；
[0016]3.在本装置中设置有废料收集盒、滤网，当对保护膜的耐磨测试结束后，只需翻转保护膜即可，使得保护膜上表面的废料即耐磨测试过程中产生的废料通过滤网全部落入废料收集盒内部，最后工作人员通过把手将废料收集盒拿出，便于后期对废料的清理。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术整体侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术整体侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术第一螺栓与安装盒的安装仰视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、安装槽；3、滑板；4、安装板；5、第一气缸；6、安装盒；7、感应器；8、显示屏；9、第一螺栓；10、夹板；11、固定板；12、压板；13、第二螺栓；14、废料收集盒；15、滤网；16、第二气缸；17、保护膜。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种保护膜耐磨性测试机构，包括底座1、安装槽2、滑板3、安装板4、第一气缸5、安装盒6、感应器7、显示屏8、第一螺栓9、夹板10、固定板11、压板12、第二螺栓13、废料收集盒14、滤网15、第二气缸16和保护膜17，底座1的内部下方设置有安装槽2，且安装槽2的内部安装有滑板3，滑板3的左侧设置有安装板4，且安装板4的上方安装有第一气缸5，第一气缸5的下方设置有安装盒6，安装槽2的右侧连接有感应器7，且感应器7的右侧安装有显示屏8，安装盒6被第一螺栓9贯穿，且第一螺栓9将夹板10贯穿，底座1的上表面设置有固定板11，且固定板11 的一侧安装有压板12，压板12被第二螺栓13贯穿，底座1的内部上方设置有废料收集盒14，且底座1的上表面安装有滤网15，并且滤网15位于2个固定板11之间，安装板4的一侧设置有第二气缸16，底座1上放置有保护膜17。
[0024]底座1通过第二螺栓13与压板12构成拆卸安装结构，且第二螺栓13关于底座1中心线对称设置有2个，压板12与固定板11构成滑动，且压板12关于底座1中心线对称设置有2个，便于将保护膜17进行压紧。
[0025]安装槽2为“U”形状，且安装槽2通过滑板3与安装板4构成滑动结构，通过第二气缸16的作用，带动安装板4进行左右移动，即安装板4带动滑板3 在安装槽2内部进行左右移动，便于对保护膜17进行耐磨测试。
[0026]夹板10通过第一螺栓9与安装盒6构成拆卸安装结构，且夹板10为矩形状，使其便于对需要进行耐磨测试的工具进行夹持，同时也便于后期对工具的更换。
[0027]滤网15的长度大于保护膜17的长度，且滤网15的长度的小于底座1的长度，使得耐磨测试中产生的落到四周的废料及保护膜17表面的废料可通过滤网 15全部落入到废料收集盒14内，便于后期进行清理。
[0028]工作原理：在使用该保护膜耐磨性测试机构时，首先将需要进行耐磨测试的保护膜17拿至底座1旁，接着工作人员拧松第一螺栓9，使得夹板10之间距离变大，然后将摩擦块放置2块夹板10之间，再拧紧第一螺栓9，使得夹板10 将摩擦块夹紧，当开始对保护膜17进行耐磨测试时，先将保护膜17放置在底座1的上表面，接着工作人员拧松第二螺栓13，控制左右2块压板12在固定板 11上向下移动，直至压板12的下表面抵制保护膜17的上表面，然后拧紧第二螺栓13，使得左右2块压板12将保护膜17压紧，便于将保护膜17夹紧，此时工作人员打开第一气缸5，第一气缸5带动安装盒6向下移动，直至摩擦块的下端与保护膜17上表面接触，关闭第一气缸5，然后工作人员再打开第一气缸16，第二气缸16带动安装板4进行左右移动，即安装板4带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜耐磨性测试机构，包括底座(1)和保护膜(17)，其特征在于：所述底座(1)的内部下方设置有安装槽(2)，且安装槽(2)的内部安装有滑板(3)，所述滑板(3)的左侧设置有安装板(4)，且安装板(4)的上方安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的下方设置有安装盒(6)，所述安装槽(2)的右侧连接有感应器(7)，且感应器(7)的右侧安装有显示屏(8)，所述安装盒(6)被第一螺栓(9)贯穿，且第一螺栓(9)将夹板(10)贯穿，所述底座(1)的上表面设置有固定板(11)，且固定板(11)的一侧安装有压板(12)，所述压板(12)被第二螺栓(13)贯穿，所述底座(1)的内部上方设置有废料收集盒(14)，且底座(1)的上表面安装有滤网(15)，并且滤网(15)位于2个固定板(11)之间，所述安装板(4)的一侧设置有第二气缸(16)，所述底座(1)上放置有保护膜(17)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫中镇，高玉兰，
申请(专利权)人：苏州泰迪斯电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：