本实用新型专利技术公开了一种水压机钢管升降对中装置，包括底座，底座一侧上部设有斜台架，斜台架内设有挡拨件，底座上部另一侧设有转辊架，转辊架上端两侧设有转辊，转辊架与底座间设有转辊升降油缸，底座上设有升降托架，升降托架与底座之间设有托架升降油缸，升降托架内设有连接板，连接板上端设有输送辊，连接板与底座之间设有输送辊升降油缸。通过挡板与挡拨件对钢管的位置进行固定，转辊在第一电机的带动下转动，实现钢管的旋转，便于观测，输送辊在第二电机的带动下转动，实现钢管的自动输送，省时省力，升降托架对钢管进行承托，防止打压弯曲，集成化的设计，节省了劳动力，提高了工作效率与操作安全性。效率与操作安全性。效率与操作安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种水压机钢管升降对中装置
[0001]本技术属于冷轧机械
，尤其涉及一种水压机钢管升降对中装置。
技术介绍
[0002]水压机是一种利用油水平衡控制对钢管进行静水压试验的机器。在实际生产中，需要人工进行搬运、抬升、对准等一系列的操作，费时费力，效率低下，容易造成工人及钢管的损伤。
技术实现思路
[0003]为了解决以上问题，本技术提供了省时省力的一种水压机钢管升降对中装置。
[0004]本技术是这样实现的：一种水压机钢管升降对中装置，包括底座，作为支撑平台，所述底座的下端两侧并列设置有滑轮，沿导轨带动底座移动，所述底座的一侧上部竖直并列固定设置有两根立柱，位于两根所述立柱的上端固定设置有斜台架，进行钢管的搭载，所述斜台架的上端一侧设置有挡板，对钢管的位置进行限制，穿过所述斜台架横截面的中部位置开设有槽孔，所述槽孔内的中部位置水平固定设置有转轴，所述转轴上固定设置有挡拨件，通过挡拨件与挡板，实现钢管位置的固定，其中一根所述立柱上设置有铰接座，所述铰接座与挡拨机构相连接，所述挡拨机构包括挡拨油缸与挡拨杆，所述挡拨杆的一端与挡拨件的下端转动连接，挡拨杆的另一端设置于挡拨油缸内，所述挡拨油缸的另一端与铰接座转动连接，通过挡拨机构带动挡拨件沿转轴进行转动，连接牢固，传动可靠，所述底座上部的另一侧设置有转辊架，所述转辊架的上端两侧并列设置有转辊，钢管搭载在两个转辊之间，其中一个所述转辊与第一电机相连接，第一电机带动转辊转动，进而实现钢管的转动，从而将钢管的焊缝旋转到上面，在打水压时便于观测焊缝渗漏情况，所述转辊架与底座之间设置有转辊升降油缸，控制转辊架的升降，所述转辊架的下端固定设置有多个转辊架导柱，多个所述转辊架导柱竖直穿过底座，保证转辊架运动的稳定可靠，所述底座上位于斜台架与转辊架之间设置有框型结构的升降托架，对钢管进行承托，保证打压时钢管不发生弯曲，所述升降托架与底座之间设置有托架升降油缸，控制升降托架的升降，所述升降托架的下端固定设置有多个托架导柱，多个所述托架导柱竖直穿过底座，保证升降托架运动及对钢管承托的稳定可靠，所述升降托架内水平设置有连接板，所述连接板的上端固定设置有输送辊，所述输送辊与第二电机相连接，第二电机带动输送辊转动，进而实现钢管在试压盘中的进出，省时省力，所述连接板与底座之间设置有输送辊升降油缸，控制输送辊的升降，所述连接板的下端固定设置有多个连接板导柱，所述连接板导柱的下端竖直穿过底座，保证输送辊运动及对钢管传动的稳定可靠。
[0005]优选的，所述转辊架的中心线、升降托架的中心线与输送辊的中心线在同一条直线上，保证钢管运动的平稳性与打压的可靠性。
[0006]优选的，所述升降托架平行于输送辊的两侧上部对称开设有V型槽，不会发生偏
移，便于对钢管进行承托，保证钢管打压时的稳定性。
[0007]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，通过挡板与挡拨件对钢管的位置进行固定，转辊在第一电机的带动下转动，实现钢管的旋转，便于观测，输送辊在第二电机的带动下转动，实现钢管的自动输送，省时省力，升降托架对钢管进行承托，防止打压弯曲，集成化的设计，节省了劳动力，提高了工作效率与操作安全性。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图；
[0009]图2为斜台架与挡拨机构的结果示意图；
[0010]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0011]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0012]图中：1.底座；2.滑轮；3.立柱；4.斜台架；5.挡板；6.槽孔；7.转轴；8.挡拨件；9.铰接座；10.挡拨机构；11.挡拨油缸；12.挡拨杆；13.转辊架；14.转辊；15.第一电机；16.转辊升降油缸；17.转辊架导柱；18.升降托架；19.托架升降油缸；20.托架导柱；21.连接板；22.输送辊；23.第二电机；24.输送辊升降油缸；25.连接板导柱。
具体实施方式
[0013]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0014]如图1-4所示的一种水压机钢管升降对中装置，包括底座1，作为支撑平台，所述底座1的下端两侧并列设置有滑轮2，沿导轨带动底座1移动，所述底座1的一侧上部竖直并列固定设置有两根立柱3，位于两根所述立柱3的上端固定设置有斜台架4，进行钢管的搭载，所述斜台架4的上端一侧设置有挡板5，对钢管的位置进行限制，穿过所述斜台架4横截面的中部位置开设有槽孔6，所述槽孔6内的中部位置水平固定设置有转轴7，所述转轴7上固定设置有挡拨件8，通过挡拨件8与挡板5，实现钢管位置的固定，其中一根所述立柱3上设置有铰接座9，所述铰接座9与挡拨机构10相连接，所述挡拨机构10包括挡拨油缸11与挡拨杆12，所述挡拨杆12的一端与挡拨件8的下端转动连接，挡拨杆12的另一端设置于挡拨油缸11内，所述挡拨油缸11的另一端与铰接座9转动连接，通过挡拨机构10带动挡拨件8沿转轴7进行转动，连接牢固，传动可靠，所述底座1上部的另一侧设置有转辊架13，所述转辊架13的上端两侧并列设置有转辊14，钢管搭载在两个转辊14之间，其中一个所述转辊14与第一电机15相连接，第一电机15带动转辊14转动，进而实现钢管的转动，从而将钢管的焊缝旋转到上面，在打水压时便于观测焊缝渗漏情况，所述转辊架13与底座1之间设置有转辊升降油缸16，控制转辊架13的升降，所述转辊架13的下端固定设置有多个转辊架导柱17，多个所述转辊架导柱17竖直穿过底座，保证转辊架13运动的稳定可靠，所述底座1上位于斜台架4与转辊架13之间设置有框型结构的升降托架18，对钢管进行承托，保证打压时钢管不发生弯曲，所述升降托架18平行于输送辊22的两侧上部对称开设有V型槽，不会发生偏移，便于对钢管进行承托，保证钢管打压时的稳定性，所述升降托架18与底座1之间设置有托架升降油缸19，控制升降托架18的升降，所述升降托架18的下端固定设置有多个托架导柱20，多个所述托架导柱20竖直穿过底座1，保证升降托架18运动及对钢管承托的稳定可靠，所述升降托架
18内水平设置有连接板21，所述连接板21的上端固定设置有输送辊22，所述输送辊22与第二电机23相连接，第二电机23带动输送辊22转动，进而实现钢管在试压盘中的进出，省时省力，所述连接板21与底座1之间设置有输送辊升降油缸24，控制输送辊22的升降，所述连接板21的下端固定设置有多个连接板导柱25，所述连接板导柱25的下端竖直穿过底座1，保证输送辊22运动及对钢管传动的稳定可靠，所述转辊架13的中心线、升降托架18的中心线与输送辊22的中心线在同一条直线上，保证钢管运动的平稳性与打压的可靠性。
[0015]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水压机钢管升降对中装置，包括底座，其特征在于，所述底座的下端两侧并列设置有滑轮，所述底座的一侧上部竖直并列固定设置有两根立柱，位于两根所述立柱的上端固定设置有斜台架，所述斜台架的上端一侧设置有挡板，穿过所述斜台架横截面的中部位置开设有槽孔，所述槽孔内的中部位置水平固定设置有转轴，所述转轴上固定设置有挡拨件，其中一根所述立柱上设置有铰接座，所述铰接座与挡拨机构相连接，所述挡拨机构包括挡拨油缸与挡拨杆，所述挡拨杆的一端与挡拨件的下端转动连接，挡拨杆的另一端设置于挡拨油缸内，所述挡拨油缸的另一端与铰接座转动连接，所述底座上部的另一侧设置有转辊架，所述转辊架的上端两侧并列设置有转辊，其中一个所述转辊与第一电机相连接，所述转辊架与底座之间设置有转辊升降油缸，所述转辊架的下端固定设置有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文玉，刘强，俞文奕，
申请(专利权)人：山西新通成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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