本实用新型专利技术属于冷轧机械技术领域，具体涉及一种用于钢带横剪机组的出料装置，包括左右对称设置的两个横梁，在两个横梁之间滑动架设有两个纵梁，在横梁的中部设置有蜗轮蜗杆机构，在蜗轮蜗杆机构中的蜗杆两端分别固定连接有一号丝杠和二号丝杠，在一号丝杠和二号丝杠上均螺纹连接有螺母，螺母与相应的纵梁固定连接，在两个横梁之间固定设置有两个导向杆，在两个导向杆的中部共同固定有安装座，在安装座上转动设置有三号丝杠，在三号丝杠上螺纹连接有滑座，在滑座的下部设置推板，本实用新型专利技术调节两个纵梁之间的间距以及推板的位置可以对裁剪完的钢板进行限位出料，实现了钢板的自动对齐，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢带横剪机组的出料装置
[0001]本技术属于冷轧机械
，具体涉及一种用于钢带横剪机组的出料装置。
技术介绍
[0002]目前，在横剪机组中，原料钢卷在定尺剪开后，需要进行打包，在打包之前就需要对裁剪好的钢板进行四边对齐，现有技术中钢板的对齐是在出料之后人工进行对齐，人工劳动强度大，效率低，亟需改进。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述问题提供了一种用于钢带横剪机组的出料装置。
[0004]为达到上述目的本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种用于钢带横剪机组的出料装置，包括左右对称设置的两个横梁，在所述横梁下表面的两端均设置有支腿，在两个横梁之间滑动架设有两个纵梁，两个纵梁呈前后对称设置，在所述横梁的中部设置有蜗轮蜗杆机构，在所述蜗轮蜗杆机构中的蜗杆两端分别固定连接有一号丝杠和二号丝杠，且所述一号丝杠和二号丝杠上的螺纹旋向相反，在所述一号丝杠和二号丝杠上均螺纹连接有螺母，所述螺母与相应的纵梁固定连接，在两个所述横梁之间固定设置有两个导向杆，且所述导向杆位于横梁的中部，在两个导向杆的中部共同固定有安装座，在所述安装座上转动设置有三号丝杠，所述三号丝杠的另一端与丝杠电机的输出轴连接，所述丝杠电机安装在横梁上，在所述三号丝杠上螺纹连接有滑座，所述滑座与导向杆滑动连接，在所述滑座的下部设置推板，用于推动钢板的端部对齐，在所述纵梁的下部设置有传动梁，在所述传动梁的下表面安装有用于带动钢板移动的辊子传动组件。
[0006]进一步，所述辊子传动组件包括转动安装在传动梁下表面的传动辊，相邻传动辊之间以链传动的方式连接，且其中一个传动辊与传动电机的输出轴连接，所述传动电机安装在传动梁上。
[0007]再进一步，在所述传动梁上固定连接有多个连杆，所述连杆的另一端与纵梁铰接，在所述传动梁的外侧面还固定设置有多个铰接耳，所述铰接耳与翻转液压缸的伸缩端铰接，所述翻转液压缸的缸体固定安装在纵梁上。
[0008]更进一步，在所述传动梁的下表面设置有多个对齐板。
[0009]更进一步，所述推板与滑座铰接，所述推板的下部还与摆动液压缸的伸缩端铰接，所述摆动液压缸的缸体铰接在滑座下表面的另一侧。
[0010]更进一步，在所述横梁与纵梁之间设置有衬板，所述衬板与横梁固定连接，在所述衬板的两侧滑动设置有压板，所述压板与纵梁固定连接。
[0011]更进一步，在入口侧的两个支腿之间转动设置有托辊，用于在入口处对钢板形成支撑。
[0012]与现有技术相比本技术具有以下优点：
[0013]本技术调节两个纵梁之间的间距以及推板的位置可以对裁剪完的钢板进行限位出料，实现了钢板的自动对齐，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率；
[0014]本技术中的传动梁可在翻转液压缸的带动下进行翻转，从而实现钢板的落料；
[0015]本技术在传动梁的下表面设置了对齐板，可以在传动梁翻转下来之后，对落下的钢板的两侧进行对齐；
[0016]本技术推板可在摆动液压缸的带动下进行翻转，从而在钢板出料时进行让位。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术图1中A
‑
A截面的剖视图；
[0020]图4为本技术图1中框B的局部放大图；
[0021]图5为本技术图1中圈C的局部放大图；
[0022]图6为本技术图1中圈D的局部放大图；
[0023]图中，横梁—1、支腿—2、纵梁—3、蜗轮蜗杆机构—4、一号丝杠—5、二号丝杠—6、螺母—7、导向杆—8、安装座—9、三号丝杠—10、丝杠电机—11、滑座—12、推板—13、传动梁—14、传动辊—15、传动电机—16、连杆—17、铰接耳—18、翻转液压缸—19、对齐板—20、摆动液压缸—21、衬板—22、压板—23、托辊—24。
具体实施方式
[0024]为了进一步阐述本技术的技术方案，下面通过实施例对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1至图6所示，一种用于钢带横剪机组的出料装置，包括左右对称设置的两个横梁1，在所述横梁1下表面的两端均设置有支腿2，在入口侧的两个支腿2之间转动设置有托辊24，在两个横梁1之间滑动架设有两个纵梁3，两个纵梁3呈前后对称设置，在所述横梁1与纵梁3之间设置有衬板22，所述衬板22与横梁1固定连接，在所述衬板22的两侧滑动设置有压板23，所述压板23与纵梁3固定连接，在所述横梁1的中部设置有蜗轮蜗杆机构4，在所述蜗轮蜗杆机构4中的蜗杆两端分别固定连接有一号丝杠5和二号丝杠6，且所述一号丝杠5和二号丝杠6上的螺纹旋向相反，在所述一号丝杠5和二号丝杠6上均螺纹连接有螺母7，所述螺母7与相应的纵梁3固定连接，在两个所述横梁1之间固定设置有两个导向杆8，且所述导向杆8位于横梁1的中部，在两个导向杆8的中部共同固定有安装座9，在所述安装座9上转动设置有三号丝杠10，所述三号丝杠10的另一端与丝杠电机11的输出轴连接，所述丝杠电机11安装在横梁1上，在所述三号丝杠10上螺纹连接有滑座12，所述滑座12与导向杆8滑动连接，在所述滑座12的下部设置推板13，用于推动钢板的端部对齐，所述推板13与滑座12铰接，所述推板13的下部还与摆动液压缸21的伸缩端铰接，所述摆动液压缸21的缸体铰接在滑座12下表面的另一侧，在所述纵梁3的下部设置有传动梁14，在所述传动梁14上固定连接有多个连杆17，所述连杆17的另一端与纵梁3铰接，在所述传动梁14的外侧面还固定设置有
多个铰接耳18，所述铰接耳18与翻转液压缸19的伸缩端铰接，所述翻转液压缸19的缸体固定安装在纵梁3上，在所述传动梁14的下表面设置有多个对齐板20，在所述传动梁14的下表面安装有用于带动钢板移动的辊子传动组件，所述辊子传动组件包括转动安装在传动梁14下表面的传动辊15，相邻传动辊15之间以链传动的方式连接，且其中一个传动辊15与传动电机16的输出轴连接，所述传动电机16安装在传动梁14上。
[0026]以上显示和描述了本技术的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢带横剪机组的出料装置，其特征在于：包括左右对称设置的两个横梁(1)，在所述横梁(1)下表面的两端均设置有支腿(2)，在两个横梁(1)之间滑动架设有两个纵梁(3)，两个纵梁(3)呈前后对称设置，在所述横梁(1)的中部设置有蜗轮蜗杆机构(4)，在所述蜗轮蜗杆机构(4)中的蜗杆两端分别固定连接有一号丝杠(5)和二号丝杠(6)，且所述一号丝杠(5)和二号丝杠(6)上的螺纹旋向相反，在所述一号丝杠(5)和二号丝杠(6)上均螺纹连接有螺母(7)，所述螺母(7)与相应的纵梁(3)固定连接，在两个所述横梁(1)之间固定设置有两个导向杆(8)，且所述导向杆(8)位于横梁(1)的中部，在两个导向杆(8)的中部共同固定有安装座(9)，在所述安装座(9)上转动设置有三号丝杠(10)，所述三号丝杠(10)的另一端与丝杠电机(11)的输出轴连接，所述丝杠电机(11)安装在横梁(1)上，在所述三号丝杠(10)上螺纹连接有滑座(12)，所述滑座(12)与导向杆(8)滑动连接，在所述滑座(12)的下部设置推板(13)，用于推动钢板的端部对齐，在所述纵梁(3)的下部设置有传动梁(14)，在所述传动梁(14)的下表面安装有用于带动钢板移动的辊子传动组件。2.根据权利要求1所述的一种用于钢带横剪机组的出料装置，其特征在于：所述辊子传动组件包括转动安装在传动梁(14)下表面的传动辊(15)，相邻传动辊(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩文玉，刘强，
申请(专利权)人：山西新通成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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