一种混凝土支撑梁拆除设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种混凝土支撑梁拆除设备，包括破碎系统、动力爬行系统、液压系统及降尘系统；破碎系统包括液压破碎钻头和U形加强钢架，液压破碎钻头安装在U形加强钢架的上；动力爬行系统包括具备断电刹车功能的电动机、走行轮、V形轨道轮和齿轮，电动机通过齿轮驱动走行轮转动运动，走行轮安装在U形加强钢架底部；V形轨道轮安装在U形加强钢架底部，两侧的V形轨道轮下端均朝内侧倾斜构成V字形结构；其结构合理、安全经济，避免产生较大噪音和粉尘，安全经济性能好，且避免对主体结构产生振动损伤，能连续施工，能有效提高施工效率，更加适用于地铁深基坑的混凝土支撑梁拆除工程。于地铁深基坑的混凝土支撑梁拆除工程。于地铁深基坑的混凝土支撑梁拆除工程。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土支撑梁拆除设备


[0001]本技术属于工程建设
，涉及一种混凝土支撑梁拆除设备，尤其涉及一种适用于地铁深基坑的混凝土支撑梁拆除设备。

技术介绍

[0002]目前，在如地铁深基坑的混凝土支撑梁拆除工程中，常规的拆除方式有整体破碎法和绳锯切割法两种，其中，整体破碎法主要采用挖机进行整体破碎，过程中易对混凝土结构造成振动损伤，同时还会产生大量粉尘和噪音污染环境；而绳锯切割拆除安全性及施工效率虽然较高，但是却价格较高且不适用于大跨度基坑混凝土支撑梁拆除。为此，需要一种混凝土支撑梁拆除设备，解决现有技术中所存在的上述问题，使其尤其适用于地铁深基坑的混凝土支撑梁拆除工程。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种混凝土支撑梁拆除设备，以解决现有技术的整体破碎装置在破碎过程中，易对混凝土结构造成振动损伤，同时还会产生大量粉尘和噪音污染环境，以及绳锯切割拆除装置价格较高，且不适用于大跨度基坑混凝土支撑梁拆除的问题，使其更加适用于地铁深基坑的混凝土支撑梁拆除工程。
[0004]本技术的混凝土支撑梁拆除设备，包括破碎系统、动力爬行系统、液压系统及降尘系统；
[0005]所述破碎系统包括偶数个液压破碎钻头(1)和U形加强钢架(2)，液压破碎钻头(1)对称分布地安装在U形加强钢架(2)的两侧内壁上，U形加强钢架(2)两侧的液压破碎钻头(1)内端的间距大于混凝土支撑梁(8)的宽度；
[0006]所述动力爬行系统包括具备断电刹车功能的电动机(7)、至少四个的偶数个走行轮(5)、至少四个的偶数个V形轨道轮(6)和至少四个齿轮，电动机(7)通过齿轮驱动走行轮(5)转动运动，走行轮(5)对称分布地安装在U形加强钢架(2)底部，以实现带动U形加强钢架(2)和液压破碎钻头(1)在混凝土支撑梁(8)上的移动；V形轨道轮(6)对称分布地安装在U形加强钢架(2)底部的两侧，两侧的V形轨道轮(6)下端均朝内侧倾斜构成V字形结构，V形轨道轮(6)的外壁上设置有沿周向构成环形的限位沟槽，混凝土支撑梁(8)的两侧棱边分别位于两侧的V形轨道轮(6)的所述限位沟槽内；
[0007]所述液压系统包括液压分管、液压主管和液压泵，液压破碎钻头(1)分别与所述液压分管连接，所述液压分管均与所述液压主管连接，所述液压泵与所述液压主管连接；
[0008]所述降尘系统包括喷淋水管(3)和雾化喷头(4)，雾化喷头(4)安装在喷淋水管(3)的端部。
[0009]本技术的混凝土支撑梁拆除设备，其雾化喷头(4)的数量可以根据实际情况的需要设置为多个。
[0010]另外，为了对上述设备起到保护作用，防止破碎过程中碎石飞溅及粉尘扩撒，还可
以为动力爬行系统的骨架，即U形加强钢架(2)的外层安装防护罩。该防护罩可以为铁皮制防护罩。作为骨架的U形加强钢架(2)也可以为方钢管构成的焊接架结构。
[0011]本技术能够达到以下有益效果：
[0012]本技术的混凝土支撑梁拆除设备，能够解决现有技术的整体破碎装置在破碎过程中，易对混凝土结构造成振动损伤，同时还会产生大量粉尘和噪音污染环境，以及绳锯切割拆除装置价格较高，且不适用于大跨度基坑混凝土支撑梁拆除的问题，解决了混凝土支撑梁拆除过程中的损伤主体结构、污染环境等问题，其结构合理、安全经济，其主要通过破碎系统、爬行动力系统的组合，将该设备布置在混凝土支撑梁一侧端部，由爬行动力系统配合破碎系统逐步对混凝土支撑梁进行破除，且在破除过程中由降尘系统喷洒水雾进行降尘；其整体工作过程中，避免产生较大噪音和粉尘，安全经济性能好，并且避免对主体结构产生振动损伤，由两至三人即可完成对混凝土支撑梁的拆除工作，能够连续施工，能够有效提高施工效率，更加适用于地铁深基坑的混凝土支撑梁拆除工程。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术的混凝土支撑梁拆除设备的侧立面示意图。
[0015]图2为本技术的混凝土支撑梁拆除设备的A-A主立面示意图。
[0016]图3为本技术的混凝土支撑梁拆除设备的B-B主立面示意图。
[0017]图4为本技术的混凝土支撑梁拆除设备的C-C主立面示意图。
[0018]其中，1为液压破碎钻头，2为U形加强钢架，3为喷淋水管，4为雾化喷头，5为走行轮，6为V形轨道轮，7为电动机，8为混凝土支撑梁。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0021]实施例1
[0022]一种混凝土支撑梁拆除设备，所述拆除设备包括破碎系统、动力爬行系统、液压系统及降尘系统；参见图1至图4，所述破碎系统包括偶数个液压破碎钻头1和U形加强钢架2，液压破碎钻头1对称分布地安装在U形加强钢架2的两侧内壁上，U形加强钢架2两侧的液压破碎钻头1内端的间距大于混凝土支撑梁8的宽度；
[0023]所述动力爬行系统包括具备断电刹车功能的电动机7、至少四个的偶数个走行轮5、至少四个的偶数个V形轨道轮6和至少四个齿轮，电动机7通过所述齿轮驱动走行轮5转动运动，走行轮5对称分布地安装在U形加强钢架2底部，以实现带动U形加强钢架2和液压破碎
钻头1在混凝土支撑梁8上的移动；V形轨道轮6对称分布地安装在U形加强钢架2底部的两侧，两侧的V形轨道轮6下端均朝内侧倾斜构成V字形结构，V形轨道轮6的外壁上设置有沿周向构成环形的限位沟槽，混凝土支撑梁8的两侧棱边分别位于两侧的V形轨道轮6的所述限位沟槽内；
[0024]所述液压系统包括液压分管、液压主管和液压泵，液压破碎钻头1分别与所述液压分管连接，所述液压分管均与所述液压主管连接，所述液压泵与所述液压主管连接；
[0025]所述降尘系统包括喷淋水管3和雾化喷头4，雾化喷头4安装在喷淋水管3的端部。
[0026]本实施例的混凝土支撑梁拆除设备，其总长度可以为2m，宽度可以为1.5-2m，其具体尺寸可以根据各构件尺寸及混凝土支撑梁8的横截面尺寸进行调整。液压破碎钻头1可以为四个。U形加强钢架2的数量可以为一个。四个液压破碎钻头1对称分布在U形加强钢架2的两侧，即U形加强钢架2的每侧安装两个均匀分布的液压破碎钻头1，且两侧的液压破碎钻头1对称分布，每侧的两个液压破碎钻头1之间的间距可以为50cm，安装后两侧间距大于混凝土支撑梁8的宽度；电动机7可以带有断电刹车功能。V形轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土支撑梁拆除设备，所述拆除设备包括破碎系统、动力爬行系统、液压系统及降尘系统；其特征在于，所述破碎系统包括偶数个液压破碎钻头(1)和U形加强钢架(2)，液压破碎钻头(1)对称分布地安装在U形加强钢架(2)的两侧内壁上，U形加强钢架(2)两侧的液压破碎钻头(1)内端的间距大于混凝土支撑梁(8)的宽度；所述动力爬行系统包括具备断电刹车功能的电动机(7)、至少四个的偶数个走行轮(5)、至少四个的偶数个V形轨道轮(6)和至少四个齿轮，电动机(7)通过所述齿轮驱动走行轮(5)转动运动，走行轮(5)对称分布地安装在U形加强钢架(2)底部，以实现带动U形加强钢架(2)和液压破碎钻头(1)在混凝土支撑梁(8)上的移动；V形轨道轮(6)对称分布地安装在U形加强钢架(2)底部的两侧，两侧的V形轨道轮(6)下端均朝内侧倾斜构成V字形结构，V形轨道轮(6)的外壁上设置有沿周向构成环形的限位沟槽，混凝土支撑梁(8)的两侧棱边分别位于两侧的V形轨道轮(6)的所述限位沟槽内；所述液压系统包括液压分管、液压主管和液压泵，液压破碎钻头(1)分别与所述液压分管连...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿生春，孙浩，周伟善，邢明全，张奎，严文亮，胡承桢，李霞，杨阁，
申请(专利权)人：中铁四局集团第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：