一种钢管桩基坑支护结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种钢管桩基坑支护结构，其包括由若干相互咬合的搅拌桩形成的挡土墙，所述挡土墙间隔插设有若干钢管桩，所述钢管桩包括中心钢管以及包裹所述中心钢管的混凝土层，所述中心管沿竖直方向间隔设置有若干定位器，所述定位器由钢筋绕至而成的环状物。本实用新型专利技术其具有效果是：简化了定位操作，减少了施工时间。减少了施工时间。减少了施工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管桩基坑支护结构


[0001]本技术涉及建筑施工的
，尤其是涉及一种钢管桩基坑支护结构。

技术介绍

[0002]在建筑施工的中，通常需要开挖基坑，而基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，基坑主要用于承台、桥台和扩大基础施工。而基坑支护指的是为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。
[0003]基坑支护结构中，通常需要浇筑各类桩，如三组搅拌桩、钻孔灌注桩以及钢管桩等，其中，钢管桩在浇筑时，需要对钢管桩内部的中心钢管进行定位放置。
[0004]公开号为CN202482862U的中国专利公开了一种钢管桩施工定位调节器，包括钢管柱，所述钢管柱上部外侧设有定位平台，所述钢管柱下部外侧设有定位千斤顶，通过该定位调节器对中心钢管进行定位。该定位调节器使用时需用吊车配合安装专用定位平台。根据硬化地坪上的桩位十字控制线进行平面定位，操作相对较为繁琐，因此还有改进的空间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种钢管桩基坑支护结构，其具有效果是：简化了定位操作，减少了施工时间。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种钢管桩基坑支护结构，包括由若干相互咬合的搅拌桩形成的挡土墙，所述挡土墙间隔插设有若干钢管桩，所述钢管桩包括中心钢管以及包裹所述中心钢管的混凝土层，所述中心管沿竖直方向间隔设置有若干定位器，所述定位器由钢筋绕至而成的环状物。
[0008]通过采用上述技术方案，中心钢管上设置定位器，在放置中心钢管时，当中心钢管将要倾斜的时候，定位器会与孔壁抵接，从而使得中心钢管无法无法倾斜，进而保证中心钢管处于竖直状态，同时定位器呈环状，不会影响混凝土层的浇筑，从而简化了定位操作，减少了施工时间，提高了生产效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述定位器在同一水平截面上设置为多个且阵列分布于钢管外壁。
[0010]通过采用上述技术方案，提高中心钢管的的定位精度。
[0011]本技术进一步设置为：所述中心钢管由多根钢管拼接形成，相邻的两根钢管之间连接缝处的外壁设置有连接钢板，所述连接钢板分别和与连接钢板贴合的两根钢管焊接。
[0012]通过采用上述技术方案，市购的钢管通常长度无法满足要求，而且单根钢管的长度过长的话，运送不便，因而使用多根钢管拼接形成满足长度的中心钢管为更优的选择，钢管之间通过焊接连接钢板连接，操作简单，连接强度可靠。
[0013]本技术进一步设置为：两根钢管连接缝处的连接钢板设置为多个且阵列分布
于钢管外壁。
[0014]通过采用上述技术方案，连接钢板设置为多个，当中心钢管收到外力时，应力不会集中于其中一个连接钢板上，即减小了单个连接钢板上的应力，使得连接钢板不易损坏，保证了连接的稳定。
[0015]本技术进一步设置为：所述中心钢管底端开有倒“V”字形的出浆口。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置出浆口，便于混凝土出浆，浇筑混凝土层的时候，往中心钢管的内部灌浆，混凝土可从出浆口处流出，使得一次浇筑便可完成钢管桩的浇筑
[0017]本技术进一步设置为：所述中心钢管上沿竖直方向间隔设置有若干出浆孔。
[0018]通过采用上述技术方案，灌浆过程中，当进浆位置离出浆口的位置较远时，浆料不易从出浆口处流出，通过设置出浆孔，使得浇筑混凝土层的时候，往中心钢管的内部灌浆，混凝土可从出浆孔流出，从而使得出浆更为均匀。
[0019]本技术进一步设置为：位于同一水面的出浆口呈梅花形对称设置。
[0020]通过采用上述技术方案，使得混凝土出浆更为均匀。
[0021]本技术进一步设置为：基坑底部靠近所述挡土墙的位置设置有坡内加固结构，所述坡内加固结构为若干加固搅拌桩。
[0022]通过采用上述技术方案，设置加固结构部分的地面不易松动，从而使得挡土墙不易移动，从而提高挡土墙的稳定性。
[0023]本技术进一步设置为：所述挡土墙上端面设置压顶梁，所述钢管桩贯穿所述压顶梁，所述压顶梁穿设有预应力锚索，所述预应力锚索朝向远离所述挡土墙的方向向下倾斜。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置预应力锚索，增大挡土墙的整体结构强度。
[0025]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.该基坑支护结构无需使用内支撑结构，即减少了内支撑结构，从而减少了繁琐的拆装操作，进而减少了施工时间，缩短了工期；
[0027]2.通过设置加固结构部分，使得该部分的地面不易松动，从而使得挡土墙不易移动，从而提高挡土墙的稳定性。
附图说明
[0028]图1是本技术一实施方式的正视图；
[0029]图2是本技术一实施方式的俯视图；
[0030]图3是本技术一实施方式的中心钢管的连接关系示意图；
[0031]图4是本技术一实施方式的基坑支护剖面图；
[0032]图5是图4中A部分的局部放大示意图；
[0033]图6是本技术一实施方式的坡内加固结构的搅拌桩分布示意图。
[0034]图中，1、挡土墙；11、压顶梁；12、预应力锚索；2、钢管桩；21、中心钢管；211、定位器；212、连接钢板；213、出浆口；214、出浆孔；22、混凝土层；3、坡内加固结构。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0036]参照图1以及图2，为本技术公开的一种组合钢管桩，包括由若干相互咬合的搅拌桩形成的挡土墙1，挡土墙1间隔插设有若干钢管桩2，钢管桩2包括中心钢管21以及包裹中心钢管21的混凝土层22。在本实施例中，搅拌桩为φ650@450的搅拌桩，此处φ650@450表示搅拌桩直径为650mm，相邻两根搅拌桩的轴线之间的距离为450mm，由于搅拌桩相互咬合，从而隔水性能较好，使得该挡土墙1起到支护的同时可以起到止水帷幕的作用，钢管桩2为φ108@800的钢管桩2，表示中心钢管21为108mm，相邻两根钢管桩2之间的轴线之间的距离为800mm，同时钢管桩2的混凝土层22的外径为148mm。上述组合钢管桩由于在挡土墙1内增设钢管桩2，通过钢管桩2对挡土墙1的结构进行加固，使得挡土墙1的结构强度满足施工要求，无需使用内支撑结构，即减少了内支撑结构。
[0037]参照图1，中心管沿竖直方向间隔设置有若干定位器211，所述定位器211由钢筋绕至而成的环状物。本实施例中，定位器211直径为8mm，竖直方向上的间隔为2000mm。
[0038]继续参照图1，进一步的，定位器211在同一水平截面上设置为多个且阵列分布于钢管外壁上，通过设置多个定位器211从而提高整体的定位精度。
[0039]参照图1以及图3，具体的，中心钢管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管桩基坑支护结构，其特征在于：包括由若干相互咬合的搅拌桩形成的挡土墙（1），所述挡土墙（1）间隔插设有若干钢管桩（2），所述钢管桩（2）包括中心钢管（21）以及包裹所述中心钢管（21）的混凝土层（22），所述中心钢管（21）沿竖直方向间隔设置有若干定位器（211），所述定位器（211）由钢筋绕至而成的环状物。2.根据权利要求1所述的一种钢管桩基坑支护结构，其特征在于：所述定位器（211）在同一水平截面上设置为多个且阵列分布于钢管外壁。3.根据权利要求1所述的一种钢管桩基坑支护结构，其特征在于：所述中心钢管（21）由多根钢管拼接形成，相邻的两根钢管之间连接缝处的外壁设置有连接钢板（212），所述连接钢板（212）分别和与连接钢板（212）贴合的两根钢管焊接。4.根据权利要求3所述的一种钢管桩基坑支护结构，其特征在于：两根钢管连接缝处的连接钢板（212）设置为多个且阵列分布于钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁嘉威，袁连佳，袁嘉康，袁嘉劲，
申请(专利权)人：广东万宜基础工程有限公司，
类型：新型
国别省市：