本实用新型专利技术公开了一种高分子碳纤维生产原料配比模拟装置，包括搅拌箱，搅拌箱内部两侧设有搅拌罐，搅拌罐下方设有出料口，出料口处设有阀门，搅拌罐的上侧滑动连接有套筒，套筒中间设有进料口，搅拌箱上侧中间设有电机，搅拌箱内部设有空腔，空腔中间设有齿轮，齿轮通过转轴和电机固定连接，本实用通过使用多个搅拌罐同时搅拌，增加搅拌效率，同时配比时重复使用同一个搅拌装置，残留的原料导致配比出现误差。现误差。现误差。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子碳纤维生产原料配比模拟装置
[0001]本技术涉及碳纤维领域，具体为一种高分子碳纤维生产原料配比模拟装置。
技术介绍
[0002]高分子碳纤维是含碳量在90％以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有的化纤之首。用晴纶和粘胶纤维做原材料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料。但高分子碳纤维的使用在不同的地方需要不同的性能，需要对高分子碳纤维生产原料做配比模拟实验。在模拟前需要对原料进行搅拌混合，现有的搅拌装置简单，对不同比例的原料用同一个搅拌罐搅拌，效率较低，清理不干净会导致配比出现误差，影响模拟试验结果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高分子碳纤维生产原料配比模拟装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子碳纤维生产原料配比模拟装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内部两侧设有搅拌罐，所述搅拌罐下方设有出料口，所述出料口处设有阀门，所述搅拌罐的上侧滑动连接有套筒，所述套筒中间设有进料口，所述搅拌箱上侧中间设有电机，所述搅拌箱内部设有空腔，所述空腔中间设有齿轮，所述齿轮通过转轴和电机固定连接，所述搅拌罐上侧设有齿盘，所述搅拌箱的侧端螺纹连接有螺杆，所述空腔内设有连接块。
[0005]优选的，所述齿盘中间设有通孔，所述通孔的直径大于套筒直径，所述齿盘的下侧设有连接台，所述齿盘通过连接台和搅拌箱滑动连接，所述齿盘两侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有弧形板，所述弧形板和滑槽内壁之间设有弹簧。
[0006]优选的，所述套筒的两侧设有弧形结构的挤压板，所述挤压板的弧度和弧形板的弧度相匹配，所述挤压板滑动连接于空腔内壁上，所述挤压板的内端面上镶嵌有滚珠。
[0007]优选的，所述连接块和螺杆转动连接，所述连接块的前端转动连接有两个连杆，所述连接块两侧设有连接板，所述连接板和空腔内壁固定连接，所述连接板的前端转动连接有推板，所述推板为T字形结构，所述推板的前端位于挤压板处，所述推板的后端分别与连接板和连杆转动连接。
[0008]优选的，所述搅拌罐内设有两个搅拌板，所述搅拌板和套筒下端固定连接，所述搅拌板上交替设有搅拌叶片。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：根据需要采用含有不同数量的搅拌罐实验装置，电机带动齿轮转动，齿轮通过啮合传动带动齿盘转动，通过套筒向搅拌罐内加入原料，对加入原料的搅拌罐，旋转螺杆带动连接块移动，连接块推动连杆移动，连杆和连接板的配合使用带动推板旋转，推板推动挤压板，挤压板推动弧形板顺着滑槽移动，弧形板对套筒卡接，使得套筒和齿盘一起转动，套筒在转动的时候通过搅拌叶片对原料进行搅拌，
避免配比时重复使用同一个搅拌装置，残留的原料导致配比出现误差，同时使用多个搅拌罐能增加搅拌效率。
附图说明
[0010]图1为装置连接结构示意图；
[0011]图2为齿盘连接结构俯视图。
[0012]图中：1搅拌箱、2搅拌罐、3套筒、4齿盘、5搅拌板、6搅拌叶片、7出料口、8齿轮、9电机、10螺杆、11连接板、12推板、13连接块、14连杆、15挤压板、16弧形板。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高分子碳纤维生产原料配比模拟装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1内部两侧设有搅拌罐2，搅拌罐2下方设有出料口7，出料口7处设有阀门，搅拌罐2的上侧滑动连接有套筒3，套筒3中间设有进料口，搅拌箱1上侧中间设有电机9，电机9采用DA22422，搅拌箱1内部设有空腔，空腔中间设有齿轮8，齿轮8通过转轴和电机9固定连接，齿轮8通过啮合传动带动齿盘4一起转动，搅拌罐2上侧设有齿盘4，搅拌箱1的侧端螺纹连接有螺杆10，空腔内设有连接块13。
[0015]齿盘4中间设有通孔，通孔的直径大于套筒3直径，齿盘4的下侧设有连接台，齿盘4通过连接台和搅拌箱1滑动连接，齿盘4两侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有弧形板16，弧形板16和滑槽内壁之间设有弹簧，弧形板16在滑槽内滑动，弧形板16被挤压和套筒10卡接时，弧形板16带动套筒10随着齿盘4一起转动，弹簧帮助弧形板16恢复原位。
[0016]套筒3的两侧设有弧形结构的挤压板15，挤压板15的弧度和弧形板16的弧度相匹配，挤压板15滑动连接于空腔内壁上，挤压板15的内端面上镶嵌有滚珠，挤压板15对弧形板16进行挤压，推动弧形板16顺着滑槽移动，挤压板15上的滚珠减小摩擦力，方便弧形板16的旋转。
[0017]连接块13和螺杆10转动连接，连接块13的前端转动连接有两个连杆14，连接块13两侧设有连接板11，连接板11和空腔内壁固定连接，连接板11的前端转动连接有推板12，推板12为T字形结构，推板12的前端位于挤压板15处，推板12的后端分别与连接板11和连杆14转动连接，旋转螺杆10推动连接块13移动，连杆14和连接板11的配合使用带动推板12旋转，推板12前端对挤压板15卡接挤压，推动挤压板15移动。
[0018]搅拌罐2内设有两个搅拌板5，搅拌板5和套筒3下端固定连接，搅拌板5上交替设有搅拌叶片6，套筒10在转动的时候带动搅拌板5转动，搅拌板5通过搅拌叶片6对原料进行搅拌，交替设置的搅拌叶片6，使得搅拌更加充分。
[0019]工作原理：根据需要采用含有不同数量的搅拌罐2实验装置，电机9带动齿轮8转动，齿轮8通过啮合传动带动齿盘4转动，通过套筒10向搅拌罐2内加入原料，对加入原料的搅拌罐2，旋转螺杆10推动连接块13移动，连杆14和连接板11的配合使用带动推板12旋转，
推板12前端对挤压板15卡接挤压，推动挤压板15移动，挤压板15推动弧形板16顺着滑槽移动，弧形板16对套筒10卡接，使得套筒10和齿盘4一起转动，套筒10在转动的时候带动搅拌板5转动，搅拌板5通过搅拌叶片6对原料进行搅拌，交替设置的搅拌叶片6，使得搅拌更加充分。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子碳纤维生产原料配比模拟装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)内部两侧设有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)下方设有出料口(7)，所述出料口(7)处设有阀门，所述搅拌罐(2)的上侧滑动连接有套筒(3)，所述套筒(3)中间设有进料口，所述搅拌箱(1)上侧中间设有电机(9)，所述搅拌箱(1)内部设有空腔，所述空腔中间设有齿轮(8)，所述齿轮(8)通过转轴和电机(9)固定连接，所述搅拌罐(2)上侧设有齿盘(4)，所述搅拌箱(1)的侧端螺纹连接有螺杆(10)，所述空腔内设有连接块(13)。2.根据权利要求1所述的一种高分子碳纤维生产原料配比模拟装置，其特征在于：所述齿盘(4)中间设有通孔，所述通孔的直径大于套筒(3)直径，所述齿盘(4)的下侧设有连接台，所述齿盘(4)通过连接台和搅拌箱(1)滑动连接，所述齿盘(4)两侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有弧形板(16)，所述弧形板(16)和滑槽内壁之间设有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种高分子碳纤...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：深圳维度新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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