一种生物肥生产用造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物肥生产用造粒装置，其包括固定于底座上的箱体、热气生成器、干燥器，所述箱体的内腔分为位于上方的送料腔、位于下方的干燥腔，干燥腔的右部设置有与送料腔连通的落料孔，所述箱体的顶部设置有与送料腔连通的加料斗，所述送料腔的内部固定有饲料成型板，且饲料成型板的左侧设置有安装于送料腔内的螺旋送料机构，所述干燥腔的内侧固定有倾斜设置的镂空网板、镂空网板的一侧设置有固定于干燥腔右侧内壁上的导气管。本实用新型专利技术不仅能用于对饲料进行制粒加工，且还能够对饲料进行循环干燥，整个过程连续进行，能够降低转移时间，从而从整体上提高饲料的加工效率，且整个装置操作简单方便，使用灵活。使用灵活。使用灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种生物肥生产用造粒装置


[0001]本技术涉及饲料加工领域，尤其涉及一种生物肥生产用造粒装置。

技术介绍

[0002]颗粒饲料是具有营养全面，稳定性强的饲料，在水中不易溃散，不易污染水体，易消化吸收，农户省工又省力等优点，深受广大水产养殖户的青睐。目前在对颗粒饲料进行加工时，通常需要将刚成型的饲料转移到干燥设备中进行干燥，然而，由于干燥设备和制粒设备为分开设置的，导致转移过程耗费了时间，导致加工效率低，为此，需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物肥生产用造粒装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种生物肥生产用造粒装置，包括固定于底座上的箱体、热气生成器、干燥器，所述箱体的内腔分为位于上方的送料腔、位于下方的干燥腔，干燥腔的右部设置有与送料腔连通的落料孔，所述箱体的顶部设置有与送料腔连通的加料斗，所述送料腔的内部固定有饲料成型板，且饲料成型板的左侧设置有安装于送料腔内的螺旋送料机构，所述干燥腔的内侧固定有倾斜设置的镂空网板、镂空网板的一侧设置有固定于干燥腔右侧内壁上的导气管，所述箱体的底部固定有与干燥腔连通的排料管，排料管位于镂空网板下端的左侧；
[0006]所述箱体的右侧固定有安装箱，且安装箱上转动连接有上转杆、下转杆，所述上转杆、下转杆的右端均固定有位于安装箱内的从动带轮，安装箱的右侧固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有主动带轮，主动带轮与两个从动带轮通过同步带传动连接，所述上转杆的左端固定有切割刀，切割刀贴合于饲料成型板的右侧，所述下转杆的左端固定有多个位于导气管内的扇叶。
[0007]优选的，所述热气生成器的出气端与导气管之间固定并连通有进气管，热气生成器的进气端与干燥器的出气端连通，干燥器的进气端与干燥腔的左部之间固定并连通有回气管。
[0008]优选的，所述干燥器的内侧设置有活性炭，且热气生成器的内侧固定有电热网，且饲料成型板上均布有成型孔。
[0009]优选的，所述扇叶出风方向与导气管到镂空网板的方向一致，且导气管内侧形状为圆形。
[0010]优选的，所述螺旋送料机构包括转动安装于送料腔内的转动杆，转动杆的左端传动连接有固定于箱体左侧的送料电机，转动杆上沿长度方向设置有螺旋叶。
[0011]优选的，所述箱体的前侧固定有控制器，且控制器的输出端与驱动电机和送料电机均电连接。
[0012]本技术通过螺旋送料机构、饲料成型板、驱动电机、从动带轮、上转杆、下转
杆、切割刀、扇叶、热气生成器和干燥器的设置，不仅能用于对饲料进行制粒加工，且还能够对饲料进行循环干燥，整个过程连续进行，能够降低转移时间，从而从整体上提高饲料的加工效率，且整个装置操作简单方便，使用灵活。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的正视示意图。
[0015]图3为本技术的饲料成型板示意图。
[0016]图中标号：1箱体、2送料腔、3干燥腔、4饲料成型板、5安装箱、6上转杆、7下转杆、8从动带轮、9驱动电机、10切割刀、11镂空网板、12导气管、13扇叶、14热气生成器、15干燥器、16螺旋送料机构。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1-3，一种生物肥生产用造粒装置，包括固定于底座上的箱体1、热气生成器14、干燥器15，箱体1的内腔分为位于上方的送料腔2、位于下方的干燥腔3，干燥腔3的右部设置有与送料腔2连通的落料孔，箱体1的顶部设置有与送料腔2连通的加料斗，送料腔2的内部固定有饲料成型板4，且饲料成型板4的左侧设置有安装于送料腔2内的螺旋送料机构16，干燥腔3的内侧固定有倾斜设置的镂空网板11、镂空网板11的一侧设置有固定于干燥腔3右侧内壁上的导气管12，箱体1的底部固定有与干燥腔3连通的排料管，排料管位于镂空网板11下端的左侧；
[0019]箱体1的右侧固定有安装箱5，且安装箱5上转动连接有上转杆6、下转杆7，上转杆6、下转杆7的右端均固定有位于安装箱5内的从动带轮8，安装箱5的右侧固定有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定有主动带轮，主动带轮与两个从动带轮8通过同步带传动连接，上转杆6的左端固定有切割刀10，切割刀10贴合于饲料成型板4的右侧，下转杆7的左端固定有多个位于导气管12内的扇叶13。
[0020]本实施方式中，热气生成器14的出气端与导气管12之间固定并连通有进气管，热气生成器14的进气端与干燥器15的出气端连通，干燥器15的进气端与干燥腔3的左部之间固定并连通有回气管，干燥器15的内侧设置有活性炭，且热气生成器14的内侧固定有电热网，且饲料成型板4上均布有成型孔，扇叶13出风方向与导气管12到镂空网板11的方向一致，且导气管12内侧形状为圆形。
[0021]本实施方式中，螺旋送料机构16包括转动安装于送料腔2内的转动杆，转动杆的左端传动连接有固定于箱体1左侧的送料电机，转动杆上沿长度方向设置有螺旋叶，箱体1的前侧固定有控制器，且控制器的输出端与驱动电机9和送料电机均电连接。
[0022]本技术在使用时，将切碎的饲料通过加料斗加入送料腔2内，在螺旋送料机构16的作用下，饲料不断的传送到饲料成型板4处并将饲料压入成型孔中，在此过程中，设置的驱动电机9会带动主动带轮和两个从动带轮8转动，此时，上转杆6和下转杆7转动，转动的
上转杆6带动切割刀10转动对从成型孔挤压出来的饲料进行切割，进而将饲料切割成颗粒状，颗粒状的饲料掉入干燥腔3内，通过设置的下转杆7带动扇叶13转动形成气流，此时，热气从热气生成器14的出气端进入干燥腔3内对饲料进行干燥，之后从干燥腔3的左部进入干燥器15内除湿，最后后进入热气生成器14内加热，并在加热后继续进入干燥腔3内，从而实现干燥循环，进而能够很方便的对颗粒饲料进行干燥，使用效果好，能够从整体上提高饲料的加工效率，且操作简单方便，使用灵活。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物肥生产用造粒装置，包括固定于底座上的箱体(1)、热气生成器(14)、干燥器(15)，其特征在于，所述箱体(1)的内腔分为位于上方的送料腔(2)、位于下方的干燥腔(3)，干燥腔(3)的右部设置有与送料腔(2)连通的落料孔，所述箱体(1)的顶部设置有与送料腔(2)连通的加料斗，所述送料腔(2)的内部固定有饲料成型板(4)，且饲料成型板(4)的左侧设置有安装于送料腔(2)内的螺旋送料机构(16)，所述干燥腔(3)的内侧固定有倾斜设置的镂空网板(11)、镂空网板(11)的一侧设置有固定于干燥腔(3)右侧内壁上的导气管(12)，所述箱体(1)的底部固定有与干燥腔(3)连通的排料管，排料管位于镂空网板(11)下端的左侧；所述箱体(1)的右侧固定有安装箱(5)，且安装箱(5)上转动连接有上转杆(6)、下转杆(7)，所述上转杆(6)、下转杆(7)的右端均固定有位于安装箱(5)内的从动带轮(8)，安装箱(5)的右侧固定有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出端固定有主动带轮，主动带轮与两个从动带轮(8)通过同步带传动连接，所述上转杆(6)的左端固定有切割刀(10)，切割刀(10)贴合于饲料成型板(4)的右侧，所述下转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾占从，
申请(专利权)人：顾占从，
类型：新型
国别省市：