一种钣金加工用构件制造技术

本实用新型专利技术属于钣金加工技术领域，尤其为一种钣金加工用构件，包括底座，底座的底部两侧对称安装有支撑板，两组支撑板的内侧之间焊接固定有横板，横板的顶部中间位置安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮的两侧均啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮的中心孔内固定连接有蜗轮，支撑板的底部靠近中间位置的两侧均焊接固定有安装座。本实用新型专利技术通过设置的伺服电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、蜗杆、安装座、安装座、第一轴承、转轴、蜗轮、齿条、升降柱、升降套、卡座、抵紧块的配合使用，可以对钣金件进行自动夹紧固定，同时能够通过调节卡座与操作台顶部之间的距离，大大提高了构件的适用性。大大提高了构件的适用性。大大提高了构件的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用构件


[0001]本技术涉及钣金加工
，具体为一种钣金加工用构件。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。目前钣金加工用构件的结构和功能单一，在进行夹紧固定时，需要使用扳手旋紧螺栓进行固定，费时费力，且遇到不同尺寸的钣金件时，需要更换不同的装夹构件，影响工作效率且适用性低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钣金加工用构件，解决了目前钣金加工用构件的结构和功能单一，在进行夹紧固定时，需要使用扳手旋紧螺栓进行固定，费时费力，且遇到不同尺寸的钣金件时，需要更换不同的装夹构件，影响工作效率且适用性低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工用构件，包括底座，所述底座的底部两侧对称安装有支撑板，两组所述支撑板的内侧之间焊接固定有横板，所述横板的顶部中间位置安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的两侧均啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中心孔内固定连接有蜗杆，所述支撑板的底部靠近中间位置的两侧均焊接固定有安装座，所述安装座的一端卡接有第一轴承，所述第一轴承的内圈中套接有转轴，所述转轴的背面一端固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗轮靠近支撑板的一侧啮合连接有齿条，所述齿条的顶部焊接固定有升降柱，所述底座的顶部固定连接有与升降柱相适配的升降套，所述升降柱靠近顶部的内侧焊接固定有卡座，所述齿条靠近底部的外侧焊接固定有连接杆，所述连接杆远离齿条的一端转动连接有滑轮。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部中间位置设置有操作台，所述操作台的内侧螺纹连接有紧定螺钉，且操作台通过紧定螺钉与底座固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述支撑板相对的一侧均卡接有第二轴承，所述蜗杆远离从动锥齿轮的一端套设在第二轴承的内圈中。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二轴承的上方且位于支撑板的内侧开设有滚槽，所述滑轮远滚槽的内侧壁滚动接触。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶部开设有通口，所述升降柱和齿条均活动贯穿通口的内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降柱外表面与升降套内腔滑动连接，且升降套位于操作台的两侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡座的底部固定连接有抵紧块，所述抵紧块的底部内侧通过密封胶粘接有硬质橡胶垫。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的底部固定连接有支撑块，支撑块的顶部开设有防滑纹。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种钣金加工用构件，具备以下有益效果：
[0013]1、该钣金加工用构件，通过设置的伺服电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、蜗杆、安装座、安装座、第一轴承、转轴、蜗轮、齿条、升降柱、升降套、卡座、抵紧块的配合使用，可以在进行钣金加工时对钣金件进行自动夹紧固定，同时能够通过调节卡座与操作台顶部之间的距离，来对不同形状厚度大小的钣金件进行夹紧固定，大大提高了构件的适用性，解决了在进行夹紧固定时，需要使用扳手旋紧螺栓进行固定，费时费力，且遇到不同尺寸的钣金件时，需要更换不同的装夹构件，影响工作效率且适用性低的问题；
[0014]2、该钣金加工用构件，通过设置的滑轮和滚槽的配合使用，能够有效的提高齿条移动时的稳定性，进一步避免了升降柱在升降时出现晃动的现象，设置的抵紧块和硬质橡胶垫，可以提供一点的缓冲作用，防止抵紧块对钣金件表面造成压痕或划伤，给予钣金件进行保护的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种钣金加工用构件的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种钣金加工用构件的蜗轮的安装结构示意图；
[0017]图3为本技术一种钣金加工用构件的图1A处放大图；
[0018]图4为本技术一种钣金加工用构件的俯视图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑板；3、横板；4、伺服电机；5、主动锥齿轮；6、从动锥齿轮；7、蜗杆；8、安装座；9、第一轴承；10、转轴；11、蜗轮；12、齿条；13、通口；14、升降柱；15、升降套；16、卡座；17、抵紧块；18、操作台；19、连接杆；20、滑轮；21、滚槽；22、第二轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本实施方案中：一种钣金加工用构件，包括底座1，底座1的底部两侧对称安装有支撑板2，两组支撑板2的内侧之间焊接固定有横板3，横板3的顶部中间位置安装有伺服电机4，其型号为86BGY120-800A，伺服电机4的输出轴固定连接有主动锥齿轮5，主动锥齿轮5的两侧均啮合连接有从动锥齿轮6，从动锥齿轮6的中心孔内固定连接有蜗杆7，支撑板2的底部靠近中间位置的两侧均焊接固定有安装座8，安装座8的一端卡接有第一轴承9，第一轴承9的内圈中套接有转轴10，设置的第一轴承9，使得安装座8在转动时更加稳定且不出现晃动的现象，转轴10的背面一端固定连接有蜗轮11，蜗杆7与蜗轮11啮合连接，蜗轮11靠近支撑板2的一侧啮合连接有齿条12，齿条12的顶部焊接固定有升降柱14，底座1的顶部固定连接有与升降柱14相适配的升降套15，升降柱14靠近顶部的内侧焊接固定有卡座
16，齿条12靠近底部的外侧焊接固定有连接杆19，连接杆19远离齿条12的一端转动连接有滑轮20。
[0022]本实施例中，底座1的顶部中间位置设置有操作台18，操作台18的内侧螺纹连接有紧定螺钉，且操作台18通过紧定螺钉与底座1固定连接，可以增强操作台18的稳固性；两组支撑板2相对的一侧均卡接有第二轴承22，蜗杆7远离从动锥齿轮6的一端套设在第二轴承22的内圈中，设置的第二轴承22可以使得蜗杆7的一端转动更加稳定且不出现晃动；第二轴承22的上方且位于支撑板2的内侧开设有滚槽21，滑轮20远滚槽21的内侧壁滚动接触，通过设置的滑轮20和滚槽21的配合使用，能够有效的提高齿条12移动时的稳定性，进一步避免了升降柱14在升降时出现晃动的现象；底座1的顶部开设有通口13，升降柱14和齿条12均活动贯穿通口13的内部；升降柱14外表面与升降套15内腔滑动连接，且升降套15位于操作台18的两侧，便于升降柱14的上下移动；卡座16的底部固定连接有抵紧块17，抵紧块17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用构件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部两侧对称安装有支撑板(2)，两组所述支撑板(2)的内侧之间焊接固定有横板(3)，所述横板(3)的顶部中间位置安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴固定连接有主动锥齿轮(5)，所述主动锥齿轮(5)的两侧均啮合连接有从动锥齿轮(6)，所述从动锥齿轮(6)的中心孔内固定连接有蜗杆(7)，所述支撑板(2)的底部靠近中间位置的两侧均焊接固定有安装座(8)，所述安装座(8)的一端卡接有第一轴承(9)，所述第一轴承(9)的内圈中套接有转轴(10)，所述转轴(10)的背面一端固定连接有蜗轮(11)，所述蜗杆(7)与蜗轮(11)啮合连接，所述蜗轮(11)靠近支撑板(2)的一侧啮合连接有齿条(12)，所述齿条(12)的顶部焊接固定有升降柱(14)，所述底座(1)的顶部固定连接有与升降柱(14)相适配的升降套(15)，所述升降柱(14)靠近顶部的内侧焊接固定有卡座(16)，所述齿条(12)靠近底部的外侧焊接固定有连接杆(19)，所述连接杆(19)远离齿条(12)的一端转动连接有滑轮(20)。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用构件，其特征在于：所述底座(1)的顶部中间位置设置有操作台(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小平，任长文，仲志俊，
申请(专利权)人：江苏富川机电有限公司，
类型：新型
国别省市：