本实用新型专利技术公开了一种线绳测量装置，包括外壳体、支撑腿、引线通孔、辊轴、计数辊、显示屏、控制面板、切割装置和限位装置，所述外壳体为棱台设置，所述支撑腿设于外壳体下方，所述引线通孔贯穿外壳体前后，所述辊轴转动设于引线通孔一端，所述计数辊固接设于辊轴上，所述显示屏设于外壳体顶部，所述控制面板设于外壳体顶部，所述切割装置设于外壳体上靠近辊轴的一侧，所述切割装置包括切割滑槽、切割刀片、按压把手和弹簧，所述切割滑槽对称设于外壳体上靠近辊轴的一侧，所述切割刀片滑动卡接设于切割滑槽内。本实用新型专利技术属于测量设备技术领域，具体是提供了一种操作简单、成本低廉、计量拉取长度、裁剪方便的线绳测量装置。裁剪方便的线绳测量装置。裁剪方便的线绳测量装置。
【技术实现步骤摘要】
一种线绳测量装置
[0001]本技术属于测量设备
，具体是指一种线绳测量装置。
技术介绍
[0002]一般企业对钢丝绳、软管、电缆线等线性材料的生产都是800m、1000m、1500m等标准长度，但是在人们使用或者销售时，一般并不会需要全部，甚至只需要几米或者几十米，这样就需要对其进行测量裁剪。传统线性材料在使用或者销售进行测量裁剪时，均是采用人工皮尺测量，存在误差大、耗费时间和人力、效率低下的缺陷。所以如何研发一种能够实现电动测量线性材料长度的设备，使其具有量取设定长度的功能，且测量精度高、效率高、节省人力提高裁剪效率，成为亟待考虑解决的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述现有难题，本技术提供了一种操作简单、成本低廉、计量拉取长度、裁剪方便的线绳测量装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种线绳测量装置，包括外壳体、支撑腿、引线通孔、辊轴、计数辊、显示屏、控制面板、切割装置和限位装置，所述外壳体为棱台设置，所述支撑腿设于外壳体下方，所述引线通孔贯穿外壳体前后，所述辊轴转动设于引线通孔一端，所述计数辊固接设于辊轴上，所述显示屏设于外壳体顶部，所述控制面板设于外壳体顶部，所述切割装置设于外壳体上靠近辊轴的一侧，所述切割装置包括切割滑槽、切割刀片、按压把手和弹簧，所述切割滑槽对称设于外壳体上靠近辊轴的一侧，所述切割刀片滑动卡接设于切割滑槽内，所述切割刀片设于辊轴正上方，所述按压把手设于切割刀片顶部，通过按压把手可控制切割刀片在切割滑槽内滑动，所述弹簧设于切割滑槽内，所述切割刀片设于弹簧上方，弹簧对切割刀片起到弹性支撑的作用，当切割刀片不受外力时弹簧带动切割刀片自动复位，所述限位装置包括气泵、导气管、气压杆和限位片，所述气泵设于外壳体内部，所述导气管设于外壳体内部，所述引线通孔两侧壁上对称设有侧限位槽，所述侧限位槽斜向下设置，所述引线通孔上壁中心处设有上限位槽，所述上限位槽竖直向下设置，所述侧限位槽设于上限位槽的前方，所述气压杆设于上限位槽和侧限位槽内，所述限位片设于气压杆远离外壳体的一端，所述限位片为弧形设置，通过侧限位槽和上限位槽内的限位片对待测线绳进行多方向限位压紧使得线绳仅能从侧限位槽的限位片和上限位槽的限位片之间的缝隙内穿过，无法晃动，使得测量结果更准确。
[0005]进一步地，所述计数辊两侧设有限位挡板，限位挡板防止待测线绳滑出计数辊，所述计数辊外壁设有防滑垫层，使待测线绳和计数辊表面保持同步运动状态。
[0006]进一步地，所述外壳体内部设有电动机，所述电动机的输出轴与辊轴相连，电动带动辊轴转动，便于通过辊轴控制计数辊转动或静止。
[0007]进一步地，所述限位挡板设有感应磁铁，所述外壳体内壁上设有电磁感应器，所述外壳体内设有控制器，辊轴带动感应磁铁转动，感应磁铁经过电磁感应器时，控制器自动计
数，所述控制器分别与报警器、显示屏、控制面板、蓄电池、气泵、电动机和电磁感应器电连接。
[0008]进一步地，所述外壳体内部设有蓄电池，便于在没有电源的情况下正常使用该装置。
[0009]进一步地，所述外壳体上设有报警器，所述报警器分别与蓄电池、控制器电性连接，线绳达到设定长度时，控制器控制报警器发出警报并控制电动机停止转动，提醒用户。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种线绳测量装置，限位片对待测线绳进行多方向限位压紧使得线绳仅能从侧限位槽的限位片和上限位槽的限位片之间的缝隙内穿过，无法晃动，通过计数辊带动待测线绳运动，达到设定长度自动停止，报警提醒用户，通过电磁感应器与感应电磁铁感应一次并发送信号给控制器自动计数，在节省人力的同时，使得测量结果更准确，手动裁切线绳，刀片自动复位，操作简单、可控性强，减少了生产过程中的安全隐患，既可提前设置截取长度，也可随时计量待测线绳长度。
附图说明
[0011]图1为本技术一种线绳测量装置结构示意图；
[0012]图2为本技术一种线绳测量装置内部结构示意图；
[0013]图3为本技术一种线绳测量装置俯视图。
[0014]其中，1、外壳体，2、支撑腿，3、引线通孔，4、辊轴，5、计数辊，6、显示屏，7、控制面板，8、切割装置，9、限位装置，10、切割滑槽，11、切割刀片，12、按压把手，13、弹簧，14、气泵，15、导气管，16、气压杆，17、限位片，18、侧限位槽，19、上限位槽，20、限位挡板，21、防滑垫层，22、电动机，23、感应磁铁，24、电磁感应器，25、控制器，26、报警器，27、蓄电池。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
[0016]以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0017]如图1-3所示，本技术一种线绳测量装置，包括外壳体1、支撑腿2、引线通孔3、辊轴4、计数辊5、显示屏6、控制面板7、切割装置8和限位装置9，所述外壳体1为棱台设置，所述支撑腿2设于外壳体1下方，所述引线通孔3贯穿外壳体1前后，所述辊轴4转动设于引线通孔3一端，所述计数辊5固接设于辊轴4上，所述显示屏6设于外壳体1顶部，所述控制面板7设于外壳体1顶部，所述切割装置8设于外壳体1上靠近辊轴4的一侧，所述切割装置8包括切割滑槽10、切割刀片11、按压把手12和弹簧13，所述切割滑槽10对称设于外壳体1上靠近辊轴4的一侧，所述切割刀片11滑动卡接设于切割滑槽10内，所述切割刀片11设于辊轴4正上方，所述按压把手12设于切割刀片11顶部，通过按压把手12可控制切割刀片11在切割滑槽10内滑动，所述弹簧13设于切割滑槽10内，所述切割刀片11设于弹簧13上方，弹簧13对切割刀片11起到弹性支撑的作用，当切割刀片11不受外力时弹簧13带动切割刀片11自动复位，所述限位装置9包括气泵14、导气管15、气压杆16和限位片17，所述气泵14设于外壳体1内部，所述导气管15设于外壳体1内部，所述引线通孔3两侧壁上对称设有侧限位槽18，所述侧限位槽18斜向下设置，所述引线通孔3上壁中心处设有上限位槽19，所述上限位槽19竖直向下设
置，所述侧限位槽18设于上限位槽19的前方，所述气压杆16设于上限位槽19和侧限位槽18内，所述限位片17设于气压杆16远离外壳体1的一端，所述限位片17为弧形设置，通过侧限位槽18和上限位槽19内的限位片17对待测线绳进行多方向限位压紧使得线绳仅能从侧限位槽18的限位片17和上限位槽19的限位片17之间的缝隙内穿过，无法晃动，使得测量结果更准确。
[0018]其中，所述计数辊5两侧设有限位挡板20，限位挡板20防止待测线绳滑出计数辊5，所述计数辊5外壁设有防滑垫层21，使待测线绳和计数辊5表面保持同步运动状态；所述外壳体1内部设有电动机22，所述电动机22的输出轴与辊轴4相连，所述限位挡板20设有感应磁铁23，所述外壳体1内壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线绳测量装置，其特征在于：包括外壳体、支撑腿、引线通孔、辊轴、计数辊、显示屏、控制面板、切割装置和限位装置，所述外壳体为棱台设置，所述支撑腿设于外壳体下方，所述引线通孔贯穿外壳体前后，所述辊轴转动设于引线通孔一端，所述计数辊固接设于辊轴上，所述显示屏设于外壳体顶部，所述控制面板设于外壳体顶部，所述切割装置设于外壳体上靠近辊轴的一侧，所述切割装置包括切割滑槽、切割刀片、按压把手和弹簧，所述切割滑槽对称设于外壳体上靠近辊轴的一侧，所述切割刀片滑动卡接设于切割滑槽内，所述切割刀片设于辊轴正上方，所述按压把手设于切割刀片顶部，所述弹簧设于切割滑槽内，所述切割刀片设于弹簧上方，所述限位装置包括气泵、导气管、气压杆和限位片，所述气泵设于外壳体内部，所述导气管设于外壳体内部，所述引线通孔两侧壁上对称设有侧限位槽，所述侧限位槽斜向下设置，所述引线通孔上壁中心处设有上限位槽，所述上限位槽竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红印，
申请(专利权)人：邢台泽洋绳网有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。