一种线绳测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线绳测试装置，包括外壳体、配重升降装置、往复切割装置、功能切换装置、外壳罩盖、触控屏控制面板和控制处理器，所述外壳体为中空腔体设置，所述配重升降装置设于外壳体底壁，所述配重升降装置包括升降液压杆、载物板、平推杆和配重块，所述升降液压杆设于外壳体底壁，所述载物板水平设于升降液压杆上，所述平推杆设于升降液压杆上，平推杆设于载物板上方，所述配重块设于载物板上，所述配重块上设有承重环，配重块通过承重环连接待测线绳，所述平推杆的活动端与配重块触接。本实用新型专利技术属于纺织技术领域，具体是提供了一种操作简单、功能多样、减小磨损、使用寿命长的线绳测试装置。

【技术实现步骤摘要】
一种线绳测试装置
本技术属于纺织
，具体是指一种线绳测试装置。
技术介绍
织物强力机用于各种纺织品的拉伸、撕破、顶破、定伸长、定负荷、弹性、缝线滑移、剥离等力学性能测试，并广泛用于橡胶、塑料、皮革、金属、线材、纸张、包装、建材、石化、电工、土工材料之拉伸、压缩、弯折、粘接、剥离、撕裂、顶破、蠕变等试验的力值、伸长、变形测试。现有的织物强力机上的夹绳装置大多是直板，其与线绳之间是刚性接触，测试时会磨损线绳本身，从而影响到测试数据。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种操作简单、功能多样、减小磨损、使用寿命长的线绳测试装置。本技术采取的技术方案如下：本技术一种线绳测试装置，包括外壳体、配重升降装置、往复切割装置、功能切换装置、外壳罩盖、触控屏控制面板和控制处理器，所述外壳体为中空腔体设置，所述配重升降装置设于外壳体底壁，所述配重升降装置包括升降液压杆、载物板、平推杆和配重块，所述升降液压杆设于外壳体底壁，所述载物板水平设于升降液压杆上，所述平推杆设于升降液压杆上，平推杆设于载物板上方，所述配重块设于载物板上，所述配重块上设有承重环，配重块通过承重环连接待测线绳，所述平推杆的活动端与配重块触接，平推杆伸缩可带动配重块在载物板上水平运动，当配重块被从载物板上推落时，配重块在重力作用下带动待测试线绳向下坠落拉动线绳张紧并对线绳施加一个冲击力，通过配置不同重量的配重块对线绳施加不同力度的冲击可有效测试线绳的耐冲击性，所述往复切割装置设于外壳体一侧内壁上，所述往复切割装置包括齿轮轴一、齿轮轴二、半圆齿轮一、半圆齿轮二、电动机一、传送带、刀片架、可拆卸切割刀片和计时模组，所述齿轮轴一和齿轮轴二分别设于外壳体一侧内壁上，所述半圆齿轮一和半圆齿轮二分别设于齿轮轴一和齿轮轴二上，所述半圆齿轮一和半圆齿轮二为不完全齿轮设置，所述半圆齿轮一和半圆齿轮二的轮齿为相同方向设置，所述电动机一设于外壳体侧壁上，所述电动机一的输出轴与齿轮轴一相连，所述传送带设于齿轮轴一和齿轮轴二上，传送带带动齿轮轴二和齿轮轴一沿相同方向转动，使得半圆齿轮一和半圆齿轮二保持同步转动，所述刀片架设于半圆齿轮一和半圆齿轮二之间，所述刀片架两侧设有轮齿，所述刀片架两侧轮齿分别与半圆齿轮一和半圆齿轮二互相啮合，所述可拆卸切割刀片设于刀片架上，所述计时模组设于外壳体内壁上，电动机一通过齿轮轴一、传送带和齿轮轴二分别控制半圆齿轮一和半圆齿轮二同步顺时针转动，半圆齿轮一与刀片架侧壁轮齿啮合时，半圆齿轮二圆周侧壁空白处与刀片架触接且不啮合，刀片架带动可拆卸切割刀片从左至右运动，刀片架完全运动至右侧时，半圆齿轮一与刀片架侧壁轮齿脱离啮合状态，半圆齿轮二与刀片架侧壁轮齿啮合，半圆齿轮一圆周侧壁空白处与刀片架触接且不啮合，刀片架带动可拆卸切割刀片从右至左运动，刀片架完全运动至左侧时，半圆齿轮二与刀片架侧壁轮齿脱离啮合状态，半圆齿轮一与刀片架侧壁轮齿啮合，以此类推，从而保证可拆卸切割刀片往复运动对待测线绳进行耐切割测试，所述功能切换装置设于外壳体顶部内壁上，所述功能切换装置包括水平液压杆、限位槽、牵引轴、缓冲杆、拉力传感器和牵引环，所述水平液压杆固接设于外壳体上部侧壁，所述限位槽设于外壳体上，所述牵引轴卡接设于限位槽内，所述牵引轴固接设于水平液压杆的活动端，水平液压杆伸缩带动牵引轴在限位槽内左右运动，所述缓冲杆设于牵引轴底部，所述拉力传感器设于缓冲杆上，所述牵引环设于缓冲杆底部，所述外壳罩盖铰接设于外壳体一侧，所述触控屏控制面板设于外壳罩盖上，所述控制处理器设于外壳体内。进一步地，所述外壳体内壁远离往复切割装置的一侧设有纵向摩擦装置，所述纵向摩擦装置包括砂轮轴、砂轮机和电动机二，所述砂轮轴设于外壳体上，所述砂轮机套接设于砂轮轴上，所述电动机二设于外壳体侧壁上，所述电动机二的输出轴与砂轮轴相连，触控屏控制面板通过电动机二控制砂轮机转动，对待测线绳进行纵向的磨损实验，测量待测线绳的抗磨损能力。进一步地，外壳体顶部内壁设有红外测距仪，通过监测配重块的高度变化计算出待测线绳的拉伸长度及延展性。进一步地，所述外壳体底部内壁设有缓冲垫层，减少配重块掉落时对外壳体造成的损伤，延长使用寿命。进一步地，所述控制处理器分别与水平液压杆、升降液压杆、平推杆、电动机一、电动机二、红外测距仪、拉力传感器、计时模组和触控屏控制面板电连接。进一步地，所述半圆齿轮一和半圆齿轮二的圆周侧壁空白处圆弧角度大于180°，避免刀片架转换运动方向时，半圆齿轮一和半圆齿轮二同时与刀片架啮合，造成崩齿现象。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种线绳测试装置，通过水平液压杆控制牵引轴水平左右移动，实现测试装置的不同功能，通过配重块处于失重状态造成的拉力骤变测量出待测线绳的不同测试指标，通过半圆齿轮一和半圆齿轮二保持同步转动，实现了可拆卸切割刀片的往复运动，对待测线绳进行耐切割测试，半圆齿轮一和半圆齿轮二的圆周侧壁空白处圆弧角度大于180°，有效避免崩齿现象，通过砂轮机对待测线绳进行纵向摩擦，测量待测线绳的抗磨损能力，通过顶部的红外测距仪测量待测线绳的拉伸长度及延展性，通过底部设置缓冲垫层减小实验过程中对设备的磨损，延长使用寿命，操作简单、功能多样。附图说明图1为本技术一种线绳测试装置结构示意图；图2为本技术一种线绳测试装置的往复切割装置结构示意图。其中，1、外壳体，2、配重升降装置，3、往复切割装置，4、功能切换装置，5、外壳罩盖，6、触控屏控制面板，7、控制处理器，8、升降液压杆，9、载物板，10、平推杆，11、配重块，12、承重环，13、齿轮轴一，14、齿轮轴二，15、半圆齿轮一，16、半圆齿轮二，17、电动机一，18、传送带，19、刀片架，20、可拆卸切割刀片，21、计时模组，22、水平液压杆，23、限位槽，24、牵引轴，25、缓冲杆，26、拉力传感器，27、牵引环，28、纵向摩擦装置，29、砂轮轴，30、砂轮机，31、电动机二，32、红外测距仪，33、缓冲垫层。具体实施方式下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1和2所示，本技术一种线绳测试装置，包括外壳体1、配重升降装置2、往复切割装置3、功能切换装置4、外壳罩盖5、触控屏控制面板6和控制处理器7，所述外壳体1为中空腔体设置，所述配重升降装置2设于外壳体1底壁，所述配重升降装置2包括升降液压杆8、载物板9、平推杆10和配重块11，所述升降液压杆8设于外壳体1底壁，所述载物板9水平设于升降液压杆8上，所述平推杆10设于升降液压杆8上，平推杆10设于载物板9上方，所述配重块11设于载物板9上，所述配重块11上设有承重环12，配重块11通过承重环12连接待测线绳，所述平推杆10的活动端与配重块11触接，所述往复切割装置3设于外壳体1一侧内壁上，所述往复切割装置3包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线绳测试装置，其特征在于：包括外壳体、配重升降装置、往复切割装置、功能切换装置、外壳罩盖、触控屏控制面板和控制处理器，所述外壳体为中空腔体设置，所述配重升降装置设于外壳体底壁，所述配重升降装置包括升降液压杆、载物板、平推杆和配重块，所述升降液压杆设于外壳体底壁，所述载物板水平设于升降液压杆上，所述平推杆设于升降液压杆上，平推杆设于载物板上方，所述配重块设于载物板上，所述配重块上设有承重环，所述平推杆的活动端与配重块触接，所述往复切割装置设于外壳体一侧内壁上，所述往复切割装置包括齿轮轴一、齿轮轴二、半圆齿轮一、半圆齿轮二、电动机一、传送带、刀片架、可拆卸切割刀片和计时模组，所述齿轮轴一和齿轮轴二分别设于外壳体一侧内壁上，所述半圆齿轮一和半圆齿轮二分别设于齿轮轴一和齿轮轴二上，所述半圆齿轮一和半圆齿轮二为不完全齿轮设置，所述半圆齿轮一和半圆齿轮二的轮齿为相同方向设置，所述电动机一设于外壳体侧壁上，所述电动机一的输出轴与齿轮轴一相连，所述传送带设于齿轮轴一和齿轮轴二上，所述刀片架设于半圆齿轮一和半圆齿轮二之间，所述刀片架两侧设有轮齿，所述刀片架两侧轮齿分别与半圆齿轮一和半圆齿轮二互相啮合，所述可拆卸切割刀片设于刀片架上，所述计时模组设于外壳体内壁上，所述功能切换装置设于外壳体顶部内壁上，所述功能切换装置包括水平液压杆、限位槽、牵引轴、缓冲杆、拉力传感器和牵引环，所述水平液压杆固接设于外壳体上部侧壁，所述限位槽设于外壳体上，所述牵引轴卡接设于限位槽内，所述牵引轴固接设于水平液压杆的活动端，所述缓冲杆设于牵引轴底部，所述拉力传感器设于缓冲杆上，所述牵引环设于缓冲杆底部，所述外壳罩盖铰接设于外壳体一侧，所述触控屏控制面板设于外壳罩盖上，所述控制处理器设于外壳体内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种线绳测试装置，其特征在于：包括外壳体、配重升降装置、往复切割装置、功能切换装置、外壳罩盖、触控屏控制面板和控制处理器，所述外壳体为中空腔体设置，所述配重升降装置设于外壳体底壁，所述配重升降装置包括升降液压杆、载物板、平推杆和配重块，所述升降液压杆设于外壳体底壁，所述载物板水平设于升降液压杆上，所述平推杆设于升降液压杆上，平推杆设于载物板上方，所述配重块设于载物板上，所述配重块上设有承重环，所述平推杆的活动端与配重块触接，所述往复切割装置设于外壳体一侧内壁上，所述往复切割装置包括齿轮轴一、齿轮轴二、半圆齿轮一、半圆齿轮二、电动机一、传送带、刀片架、可拆卸切割刀片和计时模组，所述齿轮轴一和齿轮轴二分别设于外壳体一侧内壁上，所述半圆齿轮一和半圆齿轮二分别设于齿轮轴一和齿轮轴二上，所述半圆齿轮一和半圆齿轮二为不完全齿轮设置，所述半圆齿轮一和半圆齿轮二的轮齿为相同方向设置，所述电动机一设于外壳体侧壁上，所述电动机一的输出轴与齿轮轴一相连，所述传送带设于齿轮轴一和齿轮轴二上，所述刀片架设于半圆齿轮一和半圆齿轮二之间，所述刀片架两侧设有轮齿，所述刀片架两侧轮齿分别与半圆齿轮一和半圆齿轮二互相啮合，所述可拆卸切割刀片设于刀片架上，所述计时模组设于外壳体内壁上，所述功能切换装置设于外壳体顶部内壁上，所述功能切换装置包括水平液压杆、限位槽、牵引轴、缓冲杆、拉力传感器和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红印，
申请(专利权)人：邢台泽洋绳网有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13