一种方便收集废屑的铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便收集废屑的铣床，包括铣床主体，所述铣床主体的底部固定连接有中空底座，所述中空底座内壁的顶部和底部均固定连接有波浪形支撑板，所述铣床主体右侧的中部固定连接有废屑槽，所述铣床主体凹形面的底部固定连接有工作台。该方便收集废屑的铣床操作简单，实用性强，中空底座、波浪形支撑板有利于减少铣床的振动影响，中空底座的万向轮有利于铣床的移动，双轴电机、振动偏心轮体和偏心轮实现了振动清理，防止了废屑的残留，倾斜板、风扇体、排屑门和废屑孔有利于废屑的排出，伸缩杆、滑动板、伸缩板和电机扇体进一步吹动了废屑，防止了废屑残留，挡板体防止了电机扇体卡入伸缩板的情况发生。扇体卡入伸缩板的情况发生。扇体卡入伸缩板的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种方便收集废屑的铣床


[0001]本技术涉及铣床
，具体为一种方便收集废屑的铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，现有的铣床在对工件进行加工的时候常常会产生大量的废屑残留，而废屑往往难以得到很好地清洗，影响了铣床后续工作的正常进行。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便收集废屑的铣床，解决了铣床清理废屑困难的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种方便收集废屑的铣床，包括铣床主体，所述铣床主体的底部固定连接有中空底座，所述中空底座内壁的顶部和底部均固定连接有波浪形支撑板，所述铣床主体右侧的中部固定连接有废屑槽，所述铣床主体凹形面的底部固定连接有工作台，所述铣床主体右侧的中部通过连接块固定连接有双轴电机，所述双轴电机底部输出轴的底部固定连接有风扇体，所述铣床主体凹形面的底部右侧转动连接有振动偏心轮体，所述振动偏心轮体的外侧贴合在工作台的右侧，所述振动偏心轮体转轴的外侧通过传动带传动连接在双轴电机顶部输出轴的外侧，所述废屑槽内侧的底部固定连接有倾斜板，所述倾斜板的右侧等间隔开设有废屑孔，所述倾斜板顶部右侧的背面固定连接有转向器，所述转向器右侧转动轴的右侧固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外侧贴合在倾斜板的顶部，所述转向器顶部转动轴的外侧通过传送带传动连接在双轴电机顶部输出轴的外侧，所述废屑槽右侧的底部通过合页安装有排屑门，所述废屑槽内壁右侧的中部通过连接板固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的右侧通过滑轨滑动连接在废屑槽内壁的右侧，所述滑动板的顶部固定连接有伸缩板，所述伸缩板底部的左侧等间隔固定连接有电机扇体。
[0007]进一步优选的，所述中空底座的内部填充有海绵体。
[0008]进一步优选的，所述中空底座底部的四角均固定连接有万向轮。
[0009]进一步优选的，所述工作台位于废屑槽的内部。
[0010]进一步优选的，所述废屑槽内壁的底部倾斜设计，所述倾斜板底部的左侧固定连接有填充体，所述填充体的底部固定连接在废屑槽内壁底部的左侧。
[0011]进一步优选的，所述伸缩板底部的左侧固定连接有挡板体，所述电机扇体的数量为五个。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种方便收集废屑的铣床，具备以下有益效果：
[0014](1)该方便收集废屑的铣床操作简单，实用性强，中空底座、波浪形支撑板的使用有利于减少铣床的振动影响，中空底座的万向轮有利于铣床的移动。
[0015](2)双轴电机、振动偏心轮体和偏心轮的使用实现了振动清理，防止了废屑的残留，倾斜板、风扇体、排屑门和废屑孔的使用有利于废屑的排出，伸缩杆、滑动板、伸缩板和电机扇体的使用进一步吹动了废屑，防止了废屑残留，挡板体的使用防止了电机扇体卡入伸缩板的情况发生。
附图说明
[0016]图1为本技术正面剖视图；
[0017]图2为本技术正视图；
[0018]图3为本技术右视图；
[0019]图4为本技术右面剖视图；
[0020]图5为本技术图1中A的放大图。
[0021]图中：1铣床主体、2中空底座、3波浪形支撑板、4废屑槽、5工作台、6双轴电机、7风扇体、8振动偏心轮体、9倾斜板、10废屑孔、11填充体、12转向器、13排屑门、14伸缩杆、15滑动板、16伸缩板、17电机扇体、18挡板体、19偏心轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种方便收集废屑的铣床，操作简单，实用性强，包括铣床主体1，铣床主体1的底部固定连接有中空底座2，中空底座2的内部填充有海绵体，中空底座2底部的四角均固定连接有万向轮，中空底座2内壁的顶部和底部均固定连接有波浪形支撑板3，中空底座2、波浪形支撑板3的使用有利于减少铣床的振动影响，中空底座2的万向轮有利于铣床的移动，铣床主体1右侧的中部固定连接有废屑槽4，废屑槽4内壁的底部倾斜设计，铣床主体1凹形面的底部固定连接有工作台5，工作台5位于废屑槽4的内部，铣床主体1右侧的中部通过连接块固定连接有双轴电机6，双轴电机6底部输出轴的底部固定连接有风扇体7，铣床主体1凹形面的底部右侧转动连接有振动偏心轮体8，振动偏心轮体8的外侧贴合在工作台5的右侧，振动偏心轮体8转轴的外侧通过传动带传动连接在双轴电机6顶部输出轴的外侧，废屑槽4内侧的底部固定连接有倾斜板9，倾斜板9的右侧等间隔开设有废屑孔10，倾斜板9底部的左侧固定连接有填充体11，填充体11的底部固定连接在废屑槽4内壁底部的左侧，倾斜板9顶部右侧的背面固定连接有转向器12，转向器12右侧转动轴的右侧固定连接有偏心轮19，偏心轮19的外侧贴合在倾斜板9的顶部，双轴电机6、振动偏心轮体8和偏心轮19的使用实现了振动清理，防止了废屑的残留，转向器12顶部转动轴的外侧通过传送带传动连接在双轴电机6顶部输出轴的外侧，废屑槽4右侧的底部通过合页安装有排屑门13，倾斜板9、风扇体7、排屑门13和废屑孔10的使用有利于废屑的排
出，废屑槽4内壁右侧的中部通过连接板固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14的顶部固定连接有滑动板15，滑动板15的右侧通过滑轨滑动连接在废屑槽4内壁的右侧，滑动板15的顶部固定连接有伸缩板16，伸缩板16底部的左侧等间隔固定连接有电机扇体17，电机扇体17的数量为五个，伸缩杆14、滑动板15、伸缩板16和电机扇体17的使用进一步吹动了废屑，防止了废屑残留，伸缩板16底部的左侧固定连接有挡板体18，挡板体18的使用防止了电机扇体17卡入伸缩板16的情况发生。
[0024]工作原理：在铣床主体1加工结束后，打开YDK型双轴电机6，使得振动偏心轮体8和偏心轮19转动，使得工作台5和倾斜板9振动，同时调节伸缩杆14和伸缩板16，使得电机扇体17位于工作台5顶部需要清理的位置，电机扇体17转动，使得工作台5上的废屑在电机扇体17的风力和振动偏心轮体8的振动力影响下落入倾斜板9上，在通过废屑孔10和排屑门13排出废屑槽4，风扇体7加强了废屑向下的吸动力。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便收集废屑的铣床，包括铣床主体(1)，其特征在于：所述铣床主体(1)的底部固定连接有中空底座(2)，所述中空底座(2)内壁的顶部和底部均固定连接有波浪形支撑板(3)，所述铣床主体(1)右侧的中部固定连接有废屑槽(4)，所述铣床主体(1)凹形面的底部固定连接有工作台(5)，所述铣床主体(1)右侧的中部通过连接块固定连接有双轴电机(6)，所述双轴电机(6)底部输出轴的底部固定连接有风扇体(7)，所述铣床主体(1)凹形面的底部右侧转动连接有振动偏心轮体(8)，所述振动偏心轮体(8)的外侧贴合在工作台(5)的右侧，所述振动偏心轮体(8)转轴的外侧通过传动带传动连接在双轴电机(6)顶部输出轴的外侧，所述废屑槽(4)内侧的底部固定连接有倾斜板(9)，所述倾斜板(9)的右侧等间隔开设有废屑孔(10)，所述倾斜板(9)顶部右侧的背面固定连接有转向器(12)，所述转向器(12)右侧转动轴的右侧固定连接有偏心轮(19)，所述偏心轮(19)的外侧贴合在倾斜板(9)的顶部，所述转向器(12)顶部转动轴的外侧通过传送带传动连接在双轴电机(6)顶部输出轴的外侧，所述废屑槽(4)右侧的底部通过合页...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，
申请(专利权)人：重庆慕多工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：