一种可传输磨削液的旋转接头万能铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可传输磨削液的旋转接头万能铣床，包括底座、床身和顶杆，所述底座顶端的一侧固定连接有床身，且床身内部的底端固定连接有集料箱，所述床身内侧的中间位置处固定连接有安装架，且安装架内部的一侧固定连接有风机，所述安装架内部顶端和底端的一侧通过限位结构卡合连接有保护板，所述安装架内部底端的另一侧开设有引料口。本实用新型专利技术通过安装有卡槽、卡块和刀架，在需要更换刀具时，拉动卡块从卡槽中脱离，将刀架取出后更换合适的刀具，卡块嵌入卡槽中限位，通过及时更换不同的刀具，满足了加工过程中对零件的不同加工需求，避免了重复安装加工件再加工的繁琐操作，有效提升了铣床的加工效率。有效提升了铣床的加工效率。有效提升了铣床的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可传输磨削液的旋转接头万能铣床


[0001]本技术涉及金属切割机床
，具体为一种可传输磨削液的旋转接头万能铣床。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，现有的零件加工技术也在与时俱进，其中使用万能铣床可加工各种中小型零件的平面、沟槽和斜面等，适用范围较广，是机械制作、模具以及仪器仪表等制造业的理想加工设备。
[0003]随着万能铣床的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.传统的万能铣床的刀具安装拆卸较为繁琐，不便于快速更换，影响加工效率。
[0005]2.传统的万能铣床对加工产生的铁屑收集效率低，易造成加工过程中迸射造成伤害，且加工后的清扫处理不便。
[0006]3.传统的万能铣床磨削液的传输不可控，易过量使用磨削液导致溅射危害工作人员的安全健康。
[0007]所以需要针对上述问题设计一种可传输磨削液的旋转接头万能铣床。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种可传输磨削液的旋转接头万能铣床，以解决上述
技术介绍
中提出现有的不便于刀具更换、磨削液流速不可控和加工铁屑无法处理的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可传输磨削液的旋转接头万能铣床，包括底座、床身和顶杆，所述底座顶端的一侧固定连接有床身，且床身内部的底端固定连接有集料箱，所述床身内侧的中间位置处固定连接有安装架，且安装架内部的一侧固定连接有风机，所述安装架内部顶端和底端的一侧通过限位结构卡合连接有保护板，所述安装架内部底端的另一侧开设有引料口，所述床身的一侧贯穿连接有吸料口，所述床身内部的顶端固定连接有储液箱，且储液箱的内部固定连接有水泵，所述床身的顶端固定连接有横梁，且横梁内部底端的一侧固定连接有安装箱，所述水泵的一侧通过导管与安装箱固定连接，所述安装箱内部的一侧转动连接有转盘，所述安装箱两端的下方转动连接有与转盘相啮合的螺纹杆，且螺纹杆的一侧贯穿横梁侧壁并固定连接有把手，所述安装箱内部底端的另一侧固定连接有挡流板，所述横梁底端的一侧固定连接有吊架，所述导管贯穿吊架顶端并固定连接有喷淋架，所述吊架的底端贯穿连接有刀架，且刀架的内部贯穿连接有铣刀，所述刀架外部的两侧均固定连接有卡槽，所述吊架外部两侧的下端均贯穿连接有与卡槽相匹配的卡块，且卡块内侧的上端和下端均焊接有连接弹簧，所述床身一端的上方固定连接有控制器。
[0010]优选的，所述底座顶端的另一侧固定连接有升降台，且升降台内部底端的两端均固定连接有套杆，所述升降台内部一侧的下端均固定连接有升降电机，且升降电机的输出端均贯穿套杆侧壁并固定连接有齿轮，所述套杆的内部滑动连接有支撑架，且支撑架的顶
端固定连接有顶杆。
[0011]优选的，所述床身一侧的上端固定连接有主轴电机，且主轴电机的输出端贯穿吊架侧壁并固定连接有驱动轮，所述铣刀的顶端固定连接有与驱动轮相匹配的从动轮。
[0012]优选的，所述限位结构的内部依次设置有支撑弹簧、限位架、连接槽、铰接杆和限位弹簧，所述支撑弹簧均固定连接于安装架内部的顶端和底端，且支撑弹簧的顶端均固定连接有限位架，且限位架的两侧均铰接有铰接杆，所述铰接杆内侧的下端均通过限位弹簧与限位架弹性连接，所述保护板两侧的顶端和底端均固定连接有与限位架相匹配的连接槽。
[0013]优选的，所述顶杆的顶端贯穿升降台顶端并固定连接有工作台，且工作台内部的一端固定连接有滑动电机，所述滑动电机的输出端螺纹连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定连接有置物台。
[0014]优选的，所述刀架的内部开设有环形滑槽，且环形滑槽的内部均匀安装有滑块，所述滑块的一侧均与铣刀的外侧之间呈焊接一体化结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可传输磨削液的旋转接头万能铣床结构合理，具有以下优点：
[0016](1)、通过安装有卡槽、连接弹簧、卡块和刀架，在需要更换刀具时，拉动卡块从卡槽中脱离，使得连接弹簧拉伸，将刀架取出后更换合适的刀具，连接弹簧复位使得卡块嵌入卡槽中限位，通过及时更换不同的刀具，满足了加工过程中对零件的不同加工需求，避免了重复安装加工件再加工的繁琐操作，有效提升了铣床的加工效率，降低了工作人员的工作量，且无需重新固定加工件有效减少了危险事故的发生概率；
[0017](2)、通过安装有保护板、支撑弹簧、限位架、连接槽和铰接杆，在需要更换保护板按压限位架从连接槽中脱离，同时使支撑弹簧压缩，将保护板更换后，支撑弹簧复位使得限位架套入连接槽中，同时铰接杆展开对连接槽限位，通过对铁屑的收集处理，避免了加工过程中铁屑飞溅造成的工作人员受伤，同时对防护板的及时更换，避免了防护板损坏导致的铁屑吸入设备内部，造成装置的损坏，有效降低了维修成本；
[0018](3)、通过安装有水泵、储液箱、安装箱、导管、喷淋架和把手，启动水泵将储液箱内部的磨削液传入安装箱中，转动把手从而控制磨削液在安装箱中的流通速度，通过导管将安装箱中的磨削液导入喷淋架，从而对加工部件进行降温润滑作用，通过控制磨削液的流通速度，避免了过量磨削液的使用，有效降低了加工成本，同时避免了大量磨削液被高速旋转对的刀具飞溅，从而危害工作人员的身体健康，有效提高了工作环境的安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术局部俯视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术限位结构放大结构示意图；
[0023]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、床身；3、集料箱；4、限位结构；401、支撑弹簧；402、限位架；403、连接槽；404、铰接杆；405、限位弹簧；5、安装架；6、风机；7、保护板；8、储液箱；9、水泵；10、横
梁；11、主轴电机；12、安装箱；13、转盘；14、挡流板；15、导管；16、吊架；17、喷淋架；18、置物台；19、工作台；20、吸料口；21、顶杆；22、套杆；23、齿轮；24、升降电机；25、升降台；26、引料口；27、铣刀；28、螺纹杆；29、把手；30、控制器；31、支撑杆；32、滑动电机；33、支撑架；34、卡槽；35、连接弹簧；36、卡块；37、驱动轮；38、从动轮；39、刀架；40、环形滑槽；41、滑块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可传输磨削液的旋转接头万能铣床，包括底座1、床身2和顶杆21，底座1顶端的一侧固定连接有床身2，且床身2内部的底端固定连接有集料箱3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可传输磨削液的旋转接头万能铣床，包括底座(1)、床身(2)和顶杆(21)，其特征在于：所述底座(1)顶端的一侧固定连接有床身(2)，且床身(2)内部的底端固定连接有集料箱(3)，所述床身(2)内侧的中间位置处固定连接有安装架(5)，且安装架(5)内部的一侧固定连接有风机(6)，所述安装架(5)内部顶端和底端的一侧通过限位结构(4)卡合连接有保护板(7)，所述安装架(5)内部底端的另一侧开设有引料口(26)，所述床身(2)的一侧贯穿连接有吸料口(20)，所述床身(2)内部的顶端固定连接有储液箱(8)，且储液箱(8)的内部固定连接有水泵(9)，所述床身(2)的顶端固定连接有横梁(10)，且横梁(10)内部底端的一侧固定连接有安装箱(12)，所述水泵(9)的一侧通过导管(15)与安装箱(12)固定连接，所述安装箱(12)内部的一侧转动连接有转盘(13)，所述安装箱(12)两端的下方转动连接有与转盘(13)相啮合的螺纹杆(28)，且螺纹杆(28)的一侧贯穿横梁(10)侧壁并固定连接有把手(29)，所述安装箱(12)内部底端的另一侧固定连接有挡流板(14)，所述横梁(10)底端的一侧固定连接有吊架(16)，所述导管(15)贯穿吊架(16)顶端并固定连接有喷淋架(17)，所述吊架(16)的底端贯穿连接有刀架(39)，且刀架(39)的内部贯穿连接有铣刀(27)，所述刀架(39)外部的两侧均固定连接有卡槽(34)，所述吊架(16)外部两侧的下端均贯穿连接有与卡槽(34)相匹配的卡块(36)，且卡块(36)内侧的上端和下端均焊接有连接弹簧(35)，所述床身(2)一端的上方固定连接有控制器(30)。2.根据权利要求1所述的一种可传输磨削液的旋转接头万能铣床，其特征在于：所述底座(1)顶端的另一侧固定连接有升降台(25)，且升降台(25)内部底端的两端均固定连接有套杆(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宝民，
申请(专利权)人：徐州鑫环密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：