一种带翻转结构的锻造平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种带翻转结构的锻造平台，具体涉及到锻造技术领域。本实用新型专利技术包括支撑杆，支撑杆之间设有连接梁；连接梁的侧壁设有转杆，转杆贯穿连接梁；转杆的上端设有第一电机，转杆的下端设有固定板；固定板的下方设有两个升降板，升降板与固定板之间设有液压缸；所述升降板的下端面分别设有上模具和悬挂杆；上模具的下方设有锻造平台，锻造平台的上端设有下模具；悬挂杆的下端设有气缸，气缸的顶杆设有旋转气缸，旋转气缸上设有夹板。本实用新型专利技术提出的一种带翻转结构的锻造平台，能够提高锻件翻转的速度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带翻转结构的锻造平台


[0001]本技术属于锻造
，具体涉及一种带翻转结构的锻造平台。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。现有的锻造平台虽可实现模具的正反面锻造，但翻转过程需一步一步的进行，翻转耗时较长，生产效率低。因此现需要一种能够解决以上问题的带翻转结构的锻造平台。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种带翻转结构的锻造平台，能够提高锻件翻转的速度，提高生产效率。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种带翻转结构的锻造平台，包括支撑杆，所述支撑杆之间设有连接梁；所述连接梁的侧壁设有转杆，所述转杆贯穿所述连接梁；所述转杆的上端设有第一电机，所述转杆的下端设有固定板；所述固定板的下方设有两个升降板，所述升降板与所述固定板之间设有液压缸；两个所述升降板的下端面分别设有上模具和悬挂杆；所述上模具的下方设有锻造平台，所述锻造平台的上端设有下模具；所述悬挂杆的下端设有气缸，所述气缸的顶杆设有旋转气缸，所述旋转气缸上设有夹板。
[0006]优选的，所述转杆的上端设有限位板，所述限位板的下端面与所述连接梁转动连接。
[0007]优选的，所述限位板的边缘设有轮齿，所述限位板与所述第一电机啮合连接。
[0008]优选的，所述悬挂杆与所述升降板之间设有转板，所述转板的侧壁上端设有凸起。
[0009]优选的，所述升降板的下端设有与所述转板相匹配的凹槽，所述凹槽的槽底与所述转板转动连接。
[0010]优选的，所述转板的上端设有转环，所述转环贯穿所述升降板，所述转环的上端设有轮齿。
[0011]优选的，所述升降板的上端设有第二电机，所述第二电机与所述转环啮合连接。
[0012]本技术的有益的效果：
[0013]本技术支撑杆之间设有连接梁，连接梁的侧壁设有转杆，转杆贯穿连接梁，转杆的上端设有第一电机，转杆的下端设有固定板，连接梁起到了固定固定板的作用，固定板通过转杆与第一电机相接，固定板可通过第一电机转动；
[0014]固定板的下方设有两个升降板，升降板与固定板之间设有液压缸，液压缸便于升降板的上下移动；
[0015]两个升降板的下端面分别设有上模具和悬挂杆，上模具的下方设有锻造平台，锻造平台的上端设有下模具，悬挂杆的下端设有气缸，气缸的顶杆设有旋转气缸，旋转气缸上设有夹板，气缸可推动夹板横向移动，旋转气缸方便锻件的正反面翻转，锻件需要翻转时，固定板通过第一电机转动的同时，升降板可通过液压缸调节适合的夹取高度，提高了的锻件翻转的效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、支撑杆；2、连接梁；3、转杆；4、第一电机；5、固定板；6、升降板；7、液压缸；8、上模具；9、悬挂杆；10、锻造平台；11、下模具；12、气缸；13、旋转气缸；14、夹板；15、限位板；16、转板；17、凸起；18、凹槽；19、转环；20、第二电机。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种带翻转结构的锻造平台，包括支撑杆1，支撑杆1之间设有连接梁2，连接梁2的两端与支撑杆1的上端相接；连接梁2的中间侧壁设有转杆3，转杆3贯穿连接梁2，转杆3与连接梁2转动连接，转杆3的上端设有限位板15，限位板15的下端面与转杆3的上端焊接，限位板15的下端面与连接梁2转动连接，连接梁2的侧壁设有第一电机4，第一电机4的底座与连接梁2通过螺栓相接，限位板15的边缘设有轮齿，限位板15与第一电机4啮合连接，限位板15既可防止转杆13滑出连接梁2，又便于第一电机4带动转杆3转动；转杆3的下端设有固定板5，固定板5的上端面与转杆3相接，固定板3的下方设有两个升降板6，升降板6与固定板5之间设有液压缸7，液压缸7的缸体底端与固定板5的下端面相接，液压缸7的顶杆端头与升降板6的上端面相接，固定板5可稳定地使升降板6上下移动，液压缸7便于升降板6的上下移动；两个升降板6的下端面分别设有上模具8和两个悬挂杆9，上模具8的上端与升降板6相接，悬挂杆9设于同一个升降板6的两侧，悬挂杆9与升降板6之间设有转板16，转板16的下端面与悬挂杆9的上端相接，转板16的侧壁上端设有凸起17，升降板6的下端设有与转板16相匹配的凹槽18，凹槽18的槽底与转板16转动连接，凹槽18使转板16的转动更加稳定，凸起17可防止转板16滑落凹槽18；转板16的上端设有转环19，转环19贯穿升降板6，转环19与升降板6转动连接，转环19的上端设有轮齿，转环19与升降板6转动连接，升降板6的上端设有第二电机20，第二电机20的底座与升降板6的上端面相接，第二电机20与转环19啮合连接，第二电机20通过转环19带动转板16转动，从而调节夹板14的夹持角度；上模具8的下方设有锻造平台10，锻造平台的上端设有下模具11，悬挂杆9的下端侧壁设有气缸12，气缸12的缸体底端与悬挂杆9相接，气缸12的顶杆设有旋转气缸14，旋转气缸14的底端与气缸12相接，旋转气缸14上设有夹板14，夹板14可用来夹持锻件，气缸12可推动夹板14横向移动，旋转气缸13方便锻件的正反面翻转，锻件需要翻转时，固定板5通过第一电机4转动的同时，升降板6可通过液压缸7调节适合的夹取高度，提高了的锻件翻转的效率。
[0022]本技术的工作方式：锻件需翻转时，第一电机4通过限位板15带动固定板5转动的同时，升降板6可通过液压缸7下降到合适的夹取高度，直到夹板14位于锻件的两侧，夹板14通过气缸12夹取锻件，然后通过液压缸7将锻件提升合适的翻转高度，锻件再通过翻转气缸13进行翻转，翻转过后再通过液压缸7将锻件放回锻造平台10，上模具8通过第一电机4转回铸造平台10的上方进行锻造，固定板5通过第一电机4转动的同时，升降板6可通过液压缸7调节适合的夹取高度，提高了锻造的效率。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带翻转结构的锻造平台，其特征在于：包括支撑杆，所述支撑杆之间设有连接梁；所述连接梁的侧壁设有转杆，所述转杆贯穿所述连接梁；所述转杆的上端设有第一电机，所述转杆的下端设有固定板；所述固定板的下方设有两个升降板，所述升降板与所述固定板之间设有液压缸；两个所述升降板的下端面分别设有上模具和悬挂杆；所述上模具的下方设有锻造平台，所述锻造平台的上端设有下模具；所述悬挂杆的下端设有气缸，所述气缸的顶杆设有旋转气缸，所述旋转气缸上设有夹板。2.根据权利要求1所述的一种带翻转结构的锻造平台，其特征在于：所述转杆的上端设有限位板，所述限位板的下端面与所述连接梁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种带翻转结构的锻造平...

【专利技术属性】
技术研发人员：季洋波，
申请(专利权)人：常州市天工锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：