一种自动装卸的锻造平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动装卸的锻造平台，具体涉及到锻造技术领域。本实用新型专利技术包括锻造平台和输送平台，锻造平台的上端和输送平台的上端分别设有气缸，锻造平台和输送平台之间设有连接杆；连接杆之间设有若干运输辊，运输辊的两端贯穿连接杆；锻造平台的侧壁设有电机；连接杆的端部和电机的转轴分别设有链轮；链轮上设有链条，链条与链轮啮合连接。本实用新型专利技术提出的一种自动装卸的锻造平台，能够自动装卸锻造坯料，不影响锻造设备的使用，减小锻造平台的占地面积。台的占地面积。台的占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装卸的锻造平台


[0001]本技术属于锻造
，具体涉及一种自动装卸的锻造平台。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。对于结构简单的锻件，大部分的锻造机无法自动的将锻造坯料送入模具中，需人工装卸坯料，小部分的锻造机可通过气缸将锻造坯料推送入模具中，但推送的距离过长，设置在锻造平台的气缸会影响锻造平台的使用面积。因此现需要一种能够解决以上问题的自动装卸的锻造平台。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动装卸的锻造平台，能够自动装卸锻造坯料，不影响锻造设备的使用，减小锻造平台的占地面积。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种自动装卸的锻造平台，包括锻造平台和输送平台，所述锻造平台的上端和所述输送平台的上端分别设有气缸，所述锻造平台和所述输送平台之间设有连接杆；所述连接杆之间设有若干运输辊，所述运输辊的两端贯穿所述连接杆；所述锻造平台的侧壁设有电机；所述连接杆的端部和所述电机的转轴分别设有链轮；所述链轮上设有链条，所述链条与所述链轮啮合连接。
[0006]优选的，所述运输辊之间组成的上端运输面与所述锻造平台和所述输送平台处于同一水平面。
[0007]优选的，所述输送平台的侧壁设有缓冲链轮，所述缓冲链轮与所述链条啮合连接。
[0008]优选的，所述缓冲链轮的两侧设有缓冲杆，所述缓冲杆的一端与所述缓冲链轮转动连接。
[0009]优选的，所述缓冲杆的另一端设有杆套，所述杆套的一端与所述输送平台相接，所述杆套的内侧壁与所述缓冲杆滑动连接。
[0010]优选的，所述杆套内设有弹簧，所述弹簧的两端与所述输送平台和所述缓冲杆相接。
[0011]优选的，所述缓冲杆的另一端外侧壁设有凸起，所述凸起与所述杆套的内侧壁滑动连接。
[0012]优选的，所述杆套的另一端内侧壁设有限位凸起，所述限位凸起与所述缓冲杆的侧壁滑动连接。
[0013]本技术的有益的效果：
[0014]本技术锻造平台的上端和输送平台的上端分别设有气缸，气缸可方便坯料的
移动；
[0015]锻造平台和输送平台之间设有连接杆，连接杆之间设有若干运输辊，运输辊的两端贯穿连接杆，连接杆可使运输辊在固定的位置转动，运输辊方便坯料的运输；
[0016]锻造平台的侧壁设有电机，连接杆的端部和电机的转轴分别设有链轮，链轮上设有链条，链条与链轮啮合连接，电机通过链条带动链轮转动，链轮利于运输辊的转动，该锻造平台能够自动装卸锻造坯料，不影响锻造设备的使用，减小锻造平台的占地面积。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的局部放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、锻造平台；2、输送平台；3、气缸；4、连接杆；5、运输辊；6、链轮； 7、链条；8、电机；9、缓冲链轮；10、缓冲杆；11、杆套；12、弹簧；13、凸起；14、限位凸起。
具体实施方式
[0023]如图1和图2所示，一种自动装卸的锻造平台，包括锻造平台1和输送平台2，锻造平台1的上端和输送平台2的上端分别设有气缸3，气缸3的缸体侧壁与锻造平台1和输送平台2相接，气缸3可用来推动坯料的移动；锻造平台1 和输送平台2之间设有两个连接杆4，连接杆4的两端分别与锻造平台1和输送平台2相接，连接杆4之间设有十个运输辊5，运输辊5的两端贯穿连接杆4，运输辊5的两端与连接杆4转动连接，连接杆4可使运输辊5在固定的位置转动，运输辊5方便坯料的运输，十个运输辊5之间组成的上端运输面与锻造平台1和输送平台2处于同一水平面，使坯料在运输的过程更加平稳；锻造平台1 的侧壁设有电机8，电机8的侧壁与锻造平台1相接，连接杆4的端部和电机8 的转轴分别设有链轮6，链轮6的内侧壁与电机8的转轴相接，链轮6上设有链条7，链条7与链轮6啮合连接，电机8通过链条7带动链轮6转动，链轮6利于运输辊5的转动，该锻造平台1能够自动装卸锻造坯料，不影响锻造设备的使用，减小锻造平台1的占地面积。
[0024]输送平台2的侧壁设有缓冲链轮9，缓冲链轮9与链条7啮合连接，缓冲链轮9的两侧设有缓冲杆10，缓冲杆10的一端与缓冲链轮9转动连接，缓冲杆 10的另一端设有杆套11，杆套11的一端与输送平台2相接，杆套11内设有弹簧12，弹簧12的两端与输送平台2和缓冲杆10相接，缓冲链轮9可通过缓冲杆10和杆套11横向移动，缓冲链轮9可通过弹簧12使链条7始终处于适度张紧状态，使电机8通过链条7带动链轮6转动的更加稳定；缓冲杆10的另一端外侧壁设有凸起13，凸起13与杆套11的内侧壁滑动连接，杆套11的另一端内侧壁设有限位凸起14，限位凸起14与缓冲杆10的侧壁滑动连接，凸起13和限位凸起14可防止缓冲杆10滑出杆套11。
[0025]本技术的工作方式：气缸3可推动坯料输送到运输辊5的上，电机8 通过链条7带动链轮6转动，链轮6则带动运输辊5转动，转动的运输辊5利于坯料的运输，缓冲链轮9可
通过弹簧12使链条7始终处于适度张紧状态，使电机8通过链条7带动链轮6转动的更加稳定。
[0026]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装卸的锻造平台，包括锻造平台和输送平台，其特征在于：所述锻造平台的上端和所述输送平台的上端分别设有气缸，所述锻造平台和所述输送平台之间设有连接杆；所述连接杆之间设有若干运输辊，所述运输辊的两端贯穿所述连接杆；所述锻造平台的侧壁设有电机；所述连接杆的端部和所述电机的转轴分别设有链轮；所述链轮上设有链条，所述链条与所述链轮啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种自动装卸的锻造平台，其特征在于：所述运输辊之间组成的上端运输面与所述锻造平台和所述输送平台处于同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种自动装卸的锻造平台，其特征在于：所述输送平台的侧壁设有缓冲链轮，所述缓冲链轮与所述链条啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种自动装卸的锻造平台，...

【专利技术属性】
技术研发人员：季洋波，
申请(专利权)人：常州市天工锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：