本实用新型专利技术公开了一种方便对切削液进行处理的数控车床，包括工作台，工作台顶部的中心处通过螺丝固定连接有粗滤网，工作台的底部并位于粗滤网的下方通过螺丝固定连接有过滤箱。本实用新型专利技术通过设置粗滤网，可对数控车床在加工时，对切削液中较大废屑进行过滤，通过设置细滤网，可对切削液中的细小废屑进行过滤，通过设置伺服电机，可使伺服电机的输出端带动螺杆转动，从而使螺纹筒带动顶部的吸油毛毡左右移动，可对切削液上浮油的油污进行吸附，同时通过螺纹筒带动底部的电磁吸盘左右移动，从而对细滤网表面的细小废屑进行吸附，通过设置以上结构，具备对使用后的切削液，进行过滤收集的优点，使切削液能够回收循环利用。使切削液能够回收循环利用。使切削液能够回收循环利用。
【技术实现步骤摘要】
一种方便对切削液进行处理的数控车床
[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种方便对切削液进行处理的数控车床。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控车床在加工时需要添加切削液起润滑降温作用，而切削液在使用一次过后，现有数控车床无法有效的对切削液进行过滤收集，从而造成资源浪费，为此我们提出一种方便对切削液进行处理的数控车床，解决以上提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种方便对切削液进行处理的数控车床，具备对使用后的切削液，进行过滤收集的优点，解决了对使用后的切削液，车床对其无法进行过滤收集的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便对切削液进行处理的数控车床，包括工作台，所述工作台顶部的中心处通过螺丝固定连接有粗滤网，所述工作台的底部并位于粗滤网的下方通过螺丝固定连接有过滤箱，所述过滤箱的左侧通过支撑板固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿过滤箱的左侧且延伸至过滤箱的内腔，所述过滤箱的内腔通过轴承转动连接有转杆，所述伺服电机的输出端与转杆相对视的一端均固定焊接有限位块，两个所述限位块之间固定连接有螺杆，两个所述限位块之间均通过螺丝分别与螺杆的两端固定连接，所述螺杆外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的底部通过螺丝固定连接有电磁吸盘，所述螺纹筒的顶部焊接有底座，所述底座的顶部螺纹连接有吸油毛毡，所述过滤箱的内腔并位于电磁吸盘的底部通过螺丝固定连接有细滤网。
[0005]优选的，所述工作台的顶部并位于粗滤网的左侧焊接有固定架，所述固定架顶部的右侧固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿固定架的顶部且焊接有固定板，所述固定板的底部通过竖板固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过螺丝固定连接有切削头。
[0006]优选的，所述螺纹筒的背面通过螺丝固定连接有导向杆，所述过滤箱的内腔并与导向杆对应的位置开设有导向槽，所述导向杆的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
[0007]优选的，所述工作台的底部并位于过滤箱的右侧通过支撑板固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有抽液管，所述抽液管的管口处设有第一阀门，所述抽液管的左端贯穿过滤箱的右侧且延伸至过滤箱的内腔，所述水泵的顶部连通有排液管。
[0008]优选的，所述工作台的顶部并位于粗滤网的右侧通过支撑固定连接有储液箱，所
述储液箱的左侧连通有出液管，所述出液管的管口处设有第二阀门，所述排液管的顶部与储液箱的底部连通。
[0009]优选的，所述过滤箱内腔的底部焊接有导流板，所述过滤箱的正面嵌设有透明玻璃窗，所述排液管与储液箱的连接处设有单向阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置粗滤网，可对数控车床在加工时，对切削液中较大废屑进行过滤，通过设置细滤网，可对切削液中的细小废屑进行过滤，通过设置伺服电机，可使伺服电机的输出端带动螺杆转动，从而使螺纹筒带动顶部的吸油毛毡左右移动，可对切削液上浮油的油污进行吸附，同时通过螺纹筒带动底部的电磁吸盘左右移动，从而对细滤网表面的细小废屑进行吸附，从而达到清理的效果，并通过水泵进行抽取收集，通过设置以上结构，具备对使用后的切削液，进行过滤收集的优点，解决了对使用后的切削液，车床对其无法进行过滤收集的问题，从而避免了切削液的直接排放，使切削液能够回收循环利用。
[0012]2、本技术通过设置电动气缸、旋转电机和切削头，能够方便对零件进行加工；
[0013]通过设置导向杆和导向槽，能够方便对螺纹筒进行导向和限位；
[0014]通过设置水泵、抽液管和排液管，能够方便把切削液从过滤箱抽到储液箱，通过抽液管的管口处设有第一阀门，方便了液体流动的开启和关闭；
[0015]通过设置储液箱，能够方便对过滤后的切削液进行储存，通过设置出液管，能够方便切削液对零件和切削刀进行喷洒降温和润滑，通过设置第二阀门，能够方便控制切削液的出液速度；
[0016]通过设置导流板，能够方便引导切削液的流动方向，通过设置透明玻璃窗，能够方便工作人员查看过滤箱的过滤情况，通过设置单向阀，能够避免水泵停止工作的时候，切削液从储液箱回流的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术过滤箱结构的侧视剖视图；
[0019]图3为本技术吸油毛毡结构的剖视图；
[0020]图4为本技术过滤箱结构的主视图。
[0021]图中：1、工作台；2、粗滤网；3、过滤箱；4、伺服电机；5、转杆；6、限位块；7、螺杆；8、螺纹筒；9、电磁吸盘；10、底座；11、吸油毛毡；12、细滤网；13、固定架；14、电动气缸；15、固定板；16、旋转电机；17、切削头；18、导向杆；19、导向槽；20、水泵；21、抽液管；22、排液管；23、储液箱；24、出液管；25、导流板；26、单向阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1-4，一种方便对切削液进行处理的数控车床，包括工作台1，工作台1顶部的中心处通过螺丝固定连接有粗滤网2，粗滤网2的网口口径为一毫米，工作台1的底部并位于粗滤网2的下方通过螺丝固定连接有过滤箱3，过滤箱3为凹型结构，过滤箱3的左侧通过支撑板固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿过滤箱3的左侧且延伸至过滤箱3的内腔，过滤箱3的内腔通过轴承转动连接有转杆5，伺服电机4的输出端与转杆5相对视的一端均固定焊接有限位块6，两个限位块6之间固定连接有螺杆7，两个限位块6之间均通过螺丝分别与螺杆7的两端固定连接，螺杆7外表面螺纹连接有螺纹筒8，螺纹筒8的底部通过螺丝固定连接有电磁吸盘9，螺纹筒8的顶部焊接有底座10，底座10的顶部螺纹连接有吸油毛毡11，吸油毛毡11采用亲油性之超细纤维不织布制作，能迅速吸收本身重量数十倍的油污，而且不吸水，具有比重小，重量轻，浮于水面，吸油后不变形、不松散、不受温度影响、耐酸碱、不腐蚀、易于储存等特点，过滤箱3的内腔并位于电磁吸盘9的底部通过螺丝固定连接有细滤网12，细滤网12的网口口径为零点五毫米，通过设置粗滤网2，可对数控车床在加工时，对切削液中较大废屑进行过滤，通过设置细滤网12，可对切削液中的细小废屑进行过滤，通过设置伺服电机4，可使伺服本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便对切削液进行处理的数控车床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中心处通过螺丝固定连接有粗滤网(2)，所述工作台(1)的底部并位于粗滤网(2)的下方通过螺丝固定连接有过滤箱(3)，所述过滤箱(3)的左侧通过支撑板固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端贯穿过滤箱(3)的左侧且延伸至过滤箱(3)的内腔，所述过滤箱(3)的内腔通过轴承转动连接有转杆(5)，所述伺服电机(4)的输出端与转杆(5)相对视的一端均固定焊接有限位块(6)，两个所述限位块(6)之间固定连接有螺杆(7)，两个所述限位块(6)之间均通过螺丝分别与螺杆(7)的两端固定连接，所述螺杆(7)外表面螺纹连接有螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)的底部通过螺丝固定连接有电磁吸盘(9)，所述螺纹筒(8)的顶部焊接有底座(10)，所述底座(10)的顶部螺纹连接有吸油毛毡(11)，所述过滤箱(3)的内腔并位于电磁吸盘(9)的底部通过螺丝固定连接有细滤网(12)。2.根据权利要求1所述的一种方便对切削液进行处理的数控车床，其特征在于：所述工作台(1)的顶部并位于粗滤网(2)的左侧焊接有固定架(13)，所述固定架(13)顶部的右侧固定连接有电动气缸(14)，所述电动气缸(14)的伸缩端贯穿固定架(13)的顶部且焊接有固定板(15)，所述固定板(15)的底部通过竖板固定连接有旋转电机(16)，所述旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱超，
申请(专利权)人：杭州富阳安宏液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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