本实用新型专利技术涉及一种用于纺丝机的出料装置，包括内设空腔的壳体、沿其长度方向安装在壳体内且活动连接于壳体的往复丝杆、嵌设在空腔内壁且滚动连接于往复丝杆表面螺纹槽的嵌块、用以驱动往复丝杆沿其轴向往复运动的驱动电机、设置在往复丝杆远离驱动电机一侧端面的固定辊和限位辊，所述固定辊和限位辊沿往复丝杆轴向设置，且沿往复丝杆径向间隔分布，所述限位辊连接往复丝杆一端固定连接有滑块，所述滑块沿限位辊和固定辊连线方向滑动连接于往复丝杆，所述往复丝杆抵接滑块一侧设有用以限位滑块沿限位辊和固定辊连线方向位移的限位组件。本实用新型专利技术具有丝线收集整齐的效果。本实用新型专利技术具有丝线收集整齐的效果。本实用新型专利技术具有丝线收集整齐的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于纺丝机的出料装置
[0001]本技术涉及纺丝机的
，尤其是涉及一种用于纺丝机的出料装置。
技术介绍
[0002]聚酯仿麻型异收缩复合丝是具有不同潜在收缩性能的长丝，即低收缩丝POY与高收缩丝FDY经混纤加工组成的复合丝，聚酯仿麻型异收缩复合丝的主要特点是高膨松性和柔软的手感。
[0003]中国专利公开号CN203889797U公开了一种纺丝机上的出料装置，包括支架，所述支架上设有两个相互挤压的挤压轮，单联丝穿过两挤压轮之间，所述支架上分别设有驱动挤压轮转动的电机，所述支架上设有接料机构，所述接料机构包括固设在支架上的呈矩形状的接料管，所述单联丝竖直设置且单联丝穿过接料管，所述接料管底部设有可密封接料管的插板，所述接料管上设有相应的滑槽，所述插板滑动地设置在滑槽内，所述插板内端的侧壁上弹性的卡块，所述接料管相对插板移动方向的两个对应内壁面上分别设有可与卡块卡接的卡槽。当运输桶满了以后，可以将插板插入密封住接料管，这样从出料装置出来的单联丝就会预先储存在接料管内，这样就可以很轻松的先将单联丝剪断，将满的运输桶拉出，再换上孔的运输桶，最后将插板拉开使存储在接料管内的单联丝落到空的运输桶中。
[0004]上述技术存在以下缺陷：在挤压轮对丝线进行导线的过程中，丝线将因重力直接落入到运输桶内，使得运输桶内的丝线较为散乱，不利于后续加工使用。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种丝线出料较为整齐的纺丝机的出料装置。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括内设空腔的壳体、沿其长度方向安装在壳体内且活动连接于壳体的往复丝杆、嵌设在空腔内壁且滚动连接于往复丝杆表面螺纹槽的嵌块、用以驱动往复丝杆沿其轴向往复运动的驱动电机、设置在往复丝杆远离驱动电机一侧端面的固定辊和限位辊，所述固定辊和限位辊沿往复丝杆轴向设置，且沿往复丝杆径向间隔分布，所述限位辊连接往复丝杆一端固定连接有滑块，所述滑块沿限位辊和固定辊连线方向滑动连接于往复丝杆，所述往复丝杆抵接滑块一侧设有用以限位滑块沿限位辊和固定辊连线方向位移的限位组件。
[0007]通过上述技术方案，驱动电机启动后，带动往复丝杆转动，往复丝杆转动的同时向轴向运动，丝线均匀绕设在固定辊和限位辊之间。丝线绕完后，关闭驱动电机，往复丝杆不再转动。对滑块和限位辊施以向固定辊一侧的力，限位辊和固定辊之间的间距减小，绕在固定辊和限位辊之间的丝线变松，可以轻松取下且非常整齐。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括开设在往复丝杆抵接滑块一侧的安装槽、嵌设在安装槽内的限位块和限位弹簧，所述限位弹簧一端固定连接于安装槽内壁，另一端固定连接于限位块一端，所述滑块抵接往复丝杆一端开设有供
限位块嵌设的限位槽。
[0009]通过上述技术方案，一般状态下，限位块端部嵌设在限位槽内，将滑块和限位辊位置限定，便于丝线绕设。对滑块施以滑槽长度方向的力时，限位块脱离限位槽，滑块脱离限位后，向滑槽另一端滑动，达到方便拿取丝线的状态。该限位组件快速安全地达到限位效果，提高了使用者的使用体验。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块嵌入限位槽一端为圆顶。
[0011]通过上述技术方案，将限位块嵌入限位槽一端设置成圆顶，限位块更容易嵌入限位槽内。对滑块施以滑槽长度方向的力时，圆顶更容易脱离限位槽，达到调节限位辊和固定辊间距的目的。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块内开设有限位槽的施力槽，所述施力槽内嵌设有用以对限位块施力的施力件，所述施力件沿施力槽宽度方向滑动连接于施力槽内壁，所述施力件呈T形，一端沿限位辊轴向穿出远离往复丝杆一端端面。
[0013]通过上述技术方案，安装施力件后，可以通过对施力件施力达到将限位块施力的目的，按压施力件时，限位块部分回到安装槽内，对滑块轻轻施力，限位块即可脱离限位槽。施力件的安装，为使用者提供了较大的便利。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述施力槽靠近往复丝杆一侧端面均匀安装有若干复位弹簧。
[0015]通过上述技术方案，一般情况下，按压施力件即可对限位块施力。安装复位弹簧后，施力件对限位块施力后，复位弹簧被压缩，滑块位置移动后，复位弹簧回弹带动施力件回到初始位置，不会在不必要的时候对限位块造成干扰。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电机固定连接于壳体内，所述驱动电机端部的转轴和往复丝杆之间同轴固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆包括第一杆件和仅沿其长度方向滑动连接于第一杆件的第二杆件。
[0017]通过上述技术方案，通过该方法，驱动电机端部的转轴带动往复丝杆转动的同时，第二杆件相对第一杆件滑动，收缩或延长，达到往复的目的。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体上端固定安装有用以切断丝线的刀具。
[0019]通过上述技术方案，安装刀具后，当丝线收集到所需量时，刀具将丝线切断，将绕好的丝线单独收集。达到方便收纳的效果，提高了使用者的收集效率。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定辊侧壁固定安装有用以固定丝线端部的固定顶针。
[0021]通过上述技术方案，在固定辊上设置固定顶针，固定丝线端部时，将其嵌在固定顶针和固定辊之间的间隙内，绕两圈后丝线端部位置大致固定，即可进行收集工作。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.往复丝杆转动的同时向轴向运动，丝线均匀绕设在固定辊和限位辊之间，调整固定辊和限位辊之间间距，绕在固定辊和限位辊之间的丝线变松，可以轻松取下且非常整齐。
[0024]2.限位组件快速安全地达到限位效果，提高了使用者的使用体验。
[0025]3.滑块位置移动后，复位弹簧回弹带动施力件回到初始位置，不会在不必要的时候对限位块造成干扰。
附图说明
[0026]图1是本实施例的结构示意图；
[0027]图2是本实施例的剖视图；
[0028]图3是图2在A处的放大图；
[0029]图4是图2在B处的放大图。
[0030]图中，10、空腔；11、壳体；12、往复丝杆；13、驱动电机；14、固定辊；15、限位辊；16、嵌块；17、螺纹槽；20、滑块；21、滑槽；30、限位组件；31、安装槽；32、限位块；33、限位弹簧；34、限位槽；35、圆顶；40、施力槽；41、施力件；411、施力板；412、施力杆；42、复位弹簧；50、置物板；51、伸缩杆；511、第一杆件；512、第二杆件；60、导线环；61、刀具；62、固定顶针。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0032]参照图1和图2，为本技术公开的一种用于纺丝机的出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于纺丝机的出料装置，其特征在于：包括内设空腔（10）的壳体（11）、沿其长度方向安装在壳体（11）内且活动连接于壳体（11）的往复丝杆（12）、嵌设在空腔（10）内壁且滚动连接于往复丝杆（12）表面螺纹槽（17）的嵌块（16）、用以驱动往复丝杆（12）沿其轴向往复运动的驱动电机（13）、设置在往复丝杆（12）远离驱动电机（13）一侧端面的固定辊（14）和限位辊（15），所述固定辊（14）和限位辊（15）沿往复丝杆（12）轴向设置，且沿往复丝杆（12）径向间隔分布，所述限位辊（15）连接往复丝杆（12）一端固定连接有滑块（20），所述滑块（20）沿限位辊（15）和固定辊（14）连线方向滑动连接于往复丝杆（12），所述往复丝杆（12）抵接滑块（20）一侧设有用以限位滑块（20）沿限位辊（15）和固定辊（14）连线方向位移的限位组件（30）。2.根据权利要求1所述的一种用于纺丝机的出料装置，其特征在于：所述限位组件（30）包括开设在往复丝杆（12）抵接滑块（20）一侧的安装槽（31）、嵌设在安装槽（31）内的限位块（32）和限位弹簧（33），所述限位弹簧（33）一端固定连接于安装槽（31）内壁，另一端固定连接于限位块（32）一端，所述滑块（20）抵接往复丝杆（12）一端开设有供限位块（32）嵌设的限位槽（34）。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛佳枫，周克含，陆寿清，陶长玉，
申请(专利权)人：浙江恒远化纤集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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