本实用新型专利技术公开了一种线路板电测机扩展自动打点装置，包括装置本体和打点装置；所述装置本体的顶端内固定安装有第一齿条，第一齿条传动啮合有扇形齿轮，扇形齿轮通过第一转轴转动安装在滑动块的顶端，滑动块的中部通过第二转轴转动安装有凸轮；所述第二转轴和第一转轴的一端均固定安装有第一齿轮，且均与第一链条传动配合连接；所述第二转轴的一端传动连接有第一电机；所述凸轮的下方设置有方形板，方形板通过连杆固定连接有限位板，限位板的下方设置有第一弹簧；所述限位板通过圆柱杆固定安装有打点装置，打点装置的下方设置有夹具装置。本实用新型专利技术装置可在检测结束后自动对线路板进行打点，可保证打点的质量，打点的效率提高，减少了劳动力。减少了劳动力。减少了劳动力。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板电测机扩展自动打点装置
[0001]本技术涉及线路板电测机扩展自动打点装置
，具体是一种线路板电测机扩展自动打点装置。
技术介绍
[0002]电测机是线路板功能测试中常见的设备，是一种用来测试线材短路，断路，绝缘，导通，瞬间短断路的机器。
[0003]现有的电测机在测试通过后需要人为手动标记打点，人为打点速度较慢、打点质量差，且认为打点增加工人的劳动量，并增加了造成劳动力，从而增加产品的成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种线路板电测机扩展自动打点装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种线路板电测机扩展自动打点装置，包括装置本体和打点装置；所述装置本体的顶端设置有T形槽；所述T形槽内顶端固定安装有第一齿条；所述第一齿条传动啮合有扇形齿轮；所述扇形齿轮通过第一转轴转动安装在滑动块的顶端；所述滑动块的顶端滑动设置在T形槽内；所述滑动块的中部通过第二转轴转动安装有凸轮；所述第二转轴和第一转轴的一端均固定安装有第一齿轮，且第一齿轮通过第一链条传动配合连接；所述第二转轴靠近第一齿轮的一端传动连接有第一电机；所述凸轮的下方活动相抵设置有方形板；所述方形板通过连杆固定连接有限位板；所述限位板的下方设置有第一弹簧；所述限位板和第一弹簧均滑动设置在圆形槽内；所述圆形槽设置在滑动块的下方中部内；所述限位板的下方通过圆柱杆固定安装有打点装置，且打点装置设置在滑动块的下方；所述打点装置的下方设置有夹具装置；所述夹具装置的底端传动配合有传动装置。
[0007]进一步，所述第一电机固定安装在装置本体的外侧。
[0008]进一步，所述夹具装置包括方形盘、夹板和卷簧；所述方形盘的底端滑动设置在移动槽内；所述移动槽设置在装置本体的底端中部内；所述方形盘的两侧对称设置有方形槽；所述方形槽内转动安装有第三转轴；所述第三转轴上固定安装有夹板；所述夹板的一侧设置有卡槽，且两组卡槽相向设置；所述第三转轴的中部套设有卷簧；所述卷簧设置在夹板的底端中部内；所述卷簧的两端分别于夹板和方形盘活动相抵；所述方形盘的底端两侧内对称固定安装有第二齿条；所述第二齿条传动啮合有传动装置。
[0009]进一步，所述传动装置包括第二齿轮、第四转轴和第五转轴；所述第四转轴和第五转轴平行转动安装在移动槽的底端内；所述第四转轴共设有一组；所述第五转轴共设有多组，且第五转轴对称设置在第四转轴的两侧；所述第四转轴和第五转轴的中部对称固定安装有两组第二齿轮；所述第二齿轮于第二齿条传动啮合；所述第四转轴和第五转轴的一端均固定安装有第三齿轮；所述第三齿轮均通过第二链条传动配合连接；所述第四转轴靠近
第三齿轮的一端传动连接有第二电机；所述第二电机固定安装在装置本体的外侧。
[0010]进一步，所述控制装置与第一电机、第二电机电性连接。
[0011]进一步，所述装置本体的底端对称设置有减震装置；所述装置本体的底端远离第二电机的一侧固定安装有控制装置。
[0012]进一步，所述减震装置包括减震座、圆台块和第二弹簧；所述圆台块对称固定安装在装置本体的下方；所述圆台块的下方均布设置有三组第二弹簧；所述第二弹簧和圆台块的底端均滑动设置在第二弹簧的中部内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术装置可在检测结束后自动在水平方向上进行移动及在竖直方向上进行打点，可一排一排的对线路板进行自动打点，无需人工手动打点，可保证打点的质量，打点效率提高，减少了劳动力，从而降低了产品的生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术中图1中A-A的结构示意图。
[0017]图3为本技术中图1中B-B的结构示意图。
[0018]图4为本技术图1中C区域放大的结构示意图。
[0019]图5为本技术夹板的结构示意图。
[0020]图中：1-装置本体，2-T形槽，3-第一齿条，4-扇形齿轮，5-第一转轴，6-滑动座，7-第二转轴，8-凸轮，9-方形板，10-连杆，11-限位板，12-第一弹簧，13-圆形槽，14-圆柱杆，15-打点装置，16-减震座，17-第一齿轮，18-第一链条，19-圆台块，20-第一电机，21-方形盘，22-方形槽，23-第三转轴，24-夹板，25-卡槽，26-卷簧，27-第二弹簧，28-第二齿条，29-第二齿轮，30-第四转轴，31-移动槽，32-第五转轴，33-第三齿轮，34-第二链条，35-第二电机，36-控制装置。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种线路板电测机扩展自动打点装置，包括装置本体1和打点装置15；所述装置本体1的顶端设置有T形槽2；所述T形槽2内顶端固定安装有第一齿条3；所述第一齿条3传动啮合有扇形齿轮4；所述扇形齿轮4通过第一转轴5转动安装在滑动块6的顶端；所述滑动块6的顶端滑动设置在T形槽2内；所述滑动块6的中部通过第二转轴7转动安装有凸轮8；所述第二转轴7和第一转轴5的一端均固定安装有第一齿轮17，且第一齿轮17通过第一链条18传动配合连接；所述第二转轴7靠近第一齿轮17的一端传动连接有第一电机20；所述凸轮8的下方活动相抵设置有方形板9；所述方形板9通过连杆10固定连接有限位板11；所述限位板11的下方设置有第一弹簧12；所述限位板11和第一弹簧
12均滑动设置在圆形槽13内；所述圆形槽13设置在滑动块6的下方中部内；所述限位板11的下方通过圆柱杆14固定安装有打点装置15，且打点装置15设置在滑动块6的下方；所述打点装置15的下方设置有夹具装置；所述夹具装置的底端传动配合有传动装置。当检测结束后，第一电机20运行，第一电机20转动即第二转轴7转动，第二转轴7转动即凸轮8和第二转轴7上的第一齿轮17转动，第二转轴7上的第一齿轮17转动可通过第一链条18带动第一转轴5上的第一齿轮17转动，即可带动第一转轴5转动，第一转轴5转动即扇形齿轮4转动，扇形齿轮4与第一齿条3间歇性配合传动，即滑动块6在水平方向X轴上做间歇性直线运动，当4与第一齿条3无配合传动时，凸轮8转动可使方形板9向下移动，即连杆10、限位板11、圆柱杆14和打点装置15向下移动，此时第一弹簧12处于压缩状态，即可实现打点装置15对线路板进行打点，当打点结束后，限位板11在第一弹簧12的作用力下向上移动，即打点装置15、圆柱杆14、连杆10和方形板9向上移动，在此过程中，扇形齿轮4与第一齿条3传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板电测机扩展自动打点装置，包括装置本体(1)和打点装置(15)；其特征在于，所述装置本体(1)的顶端设置有T形槽(2)；所述T形槽(2)内顶端固定安装有第一齿条(3)；所述第一齿条(3)传动啮合有扇形齿轮(4)；所述扇形齿轮(4)通过第一转轴(5)转动安装在滑动块(6)的顶端；所述滑动块(6)的顶端滑动设置在T形槽(2)内；所述滑动块(6)的中部通过第二转轴(7)转动安装有凸轮(8)；所述第二转轴(7)和第一转轴(5)的一端均固定安装有第一齿轮(17)，且第一齿轮(17)通过第一链条(18)传动配合连接；所述第二转轴(7)靠近第一齿轮(17)的一端传动连接有第一电机(20)；所述凸轮(8)的下方活动相抵设置有方形板(9)；所述方形板(9)通过连杆(10)固定连接有限位板(11)；所述限位板(11)的下方设置有第一弹簧(12)；所述限位板(11)和第一弹簧(12)均滑动设置在圆形槽(13)内；所述圆形槽(13)设置在滑动块(6)的下方中部内；所述限位板(11)的下方通过圆柱杆(14)固定安装有打点装置(15)，且打点装置(15)设置在滑动块(6)的下方；所述打点装置(15)的下方设置有夹具装置；所述夹具装置的底端传动配合有传动装置。2.根据权利要求1所述的一种线路板电测机扩展自动打点装置，其特征在于，所述第一电机(20)固定安装在装置本体(1)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种线路板电测机扩展自动打点装置，其特征在于，所述夹具装置包括方形盘(21)、夹板(24)和卷簧(26)；所述方形盘(21)的底端滑动设置在移动槽(31)内；所述移动槽(31)设置在装置本体(1)的底端中部内；所述方形盘(21)的两侧对称设置有方形槽(22)；所述方形槽(22)内转动安装有第三转轴(23)；所述第三转轴(23)上固定安装有夹板(24)；所述夹板(24)的一侧设置有卡槽(25)，且两组卡槽(25)相向设置；所述第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，马承义，
申请(专利权)人：深圳市合力泰光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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