一种防脱落的LCD液晶显示模组用对接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防脱落的LCD液晶显示模组用对接结构，包括安装块、LCD液晶显示模组本体、连接块、限位块、连接轴和固定块，所述安装块的外端嵌套安装有LCD液晶显示模组本体，且安装块的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内端嵌套安装有连接块，且连接块与安装块的内侧相连接，所述安装块的内表面开设有容置槽，且容置槽的内侧贯穿安装有连接轴。该防脱落的LCD液晶显示模组用对接结构，随着LCD液晶显示模组本体沿着安装块的上端进行嵌套对接工作，其下端接触下移的连接块将随之对曲折状的限位块下端进行挤压工作，使得限位块受力进行角度转动对LCD液晶显示模组本体外端进行自限位工作，避免使用者通过螺栓繁琐操作的同时稳定的对其进行防脱自限位处理。的对其进行防脱自限位处理。的对其进行防脱自限位处理。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱落的LCD液晶显示模组用对接结构


[0001]本技术涉及LCD液晶显示模组
，具体为一种防脱落的LCD液晶显示模组用对接结构。

技术介绍

[0002]LCD液晶显示模组液晶原理是背光灯组件发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里，屏的作用就是按像素对这些光进行处理，以显示图像，其在使用过程中需要与预设的安装部位进行对接工作，但是现有的LCD液晶显示模组用对接结构还存在一定的缺陷，就比如：
[0003]1、现有的LCD液晶显示模组用对接结构不具备较好的对接稳定性，导致其受力的过程中易出现脱落的现象，进而存在一定的使用缺陷；
[0004]2、现有的LCD液晶显示模组用对接结构不具备较好的防晃动效果，导致其在使用过程中易因震动力的影响出现位置偏斜的现象，存在一定的安全隐患。
[0005]针对上述问题，急需在原有对接结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种防脱落的LCD液晶显示模组用对接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备较好的对接稳定性，导致其受力的过程中易出现脱落的现象，对接结构不具备较好的防晃动效果，导致其在使用过程中易因震动力的影响出现位置偏斜的现象的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防脱落的LCD液晶显示模组用对接结构，包括安装块、LCD液晶显示模组本体、连接块、限位块、连接轴和固定块，所述安装块的外端嵌套安装有LCD液晶显示模组本体，且安装块的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内端嵌套安装有连接块，且连接块与安装块的内侧相连接，所述安装块的内表面开设有容置槽，且容置槽的内侧贯穿安装有连接轴，所述连接轴的外端嵌套安装有限位块，且限位块与容置槽的内侧相连接，所述连接轴的外表面固定连接有扭力弹簧，且扭力弹簧与限位块的内端相连接，所述连接轴的外端固定连接有偏心轮，且偏心轮与安装块的内表面相连接，所述安装块的内表面粘接连接有第一气囊，且第一气囊与偏心轮的外端均固定连接有磁铁，所述安装块的上端面螺栓安装有固定块，且固定块的外表面粘接连接有第二气囊，并且第二气囊与LCD液晶显示模组本体的外表面相连接。
[0008]优选的，所述连接块通过滑槽与安装块的内表面构成伸缩结构，且连接块的上端面与LCD液晶显示模组本体的下端面相贴合，并且连接块的下端与限位块的下端构成卡合结构。
[0009]优选的，所述限位块关于安装块的中心点对称设置有2组，且限位块正视呈曲折状结构，并且限位块通过扭力弹簧与容置槽的内侧构成弹性结构。
[0010]优选的，所述偏心轮通过连接轴与限位块构成转动结构，且偏心轮通过磁铁与第
一气囊构成磁性结构，并且偏心轮与第一气囊外端的磁铁为同名磁极相向设置。
[0011]优选的，所述第一气囊设置有输气通道和对接层，且第一气囊的上端贯穿安装有输气通道，并且输气通道的上端与第二气囊相连接，同时输气通道的内表面粘接连接有对接层。
[0012]优选的，所述第二气囊通过输气通道与第一气囊相接通，且第二气囊的外表面与LCD液晶显示模组本体的外表面相贴合。
[0013]优选的，所述对接层关于输气通道的中心点等角度设置有4个，且4个对接层外表面相贴合，并且对接层为弹性硅胶材质。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防脱落的LCD液晶显示模组用对接结构；
[0015]1.设置有对称分布的限位块，随着LCD液晶显示模组本体沿着安装块的上端进行嵌套对接工作，其下端接触下移的连接块将随之对曲折状的限位块下端进行挤压工作，使得限位块受力进行角度转动从而对LCD液晶显示模组本体外端进行自限位工作，避免使用者通过螺栓繁琐操作的同时稳定的对其进行防脱自限位处理；
[0016]2.设置有贴合安装的气囊，随着限位块受力进行角度转动，与其轴端固定的偏心轮将随之进行旋转，进而通过其推力与同名磁铁之间的相斥力稳定的对接触的第一气囊进行挤压工作，使其通过输气通道向第二气囊内部进行供气工作发生形变，从而对LCD液晶显示模组本体的外端进行贴合限位，进一步加强装置的对接稳定性与防震性能。
附图说明
[0017]图1为本技术俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术第二气囊侧剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术输气通道俯剖视结构示意图。
[0022]图中：1、安装块；2、LCD液晶显示模组本体；3、滑槽；4、连接块；5、容置槽；6、限位块；7、连接轴；8、扭力弹簧；9、偏心轮；10、第一气囊；11、磁铁；12、输气通道；13、第二气囊；14、固定块；15、对接层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种防脱落的LCD液晶显示模组用对接结构，包括安装块1、LCD液晶显示模组本体2、滑槽3、连接块4、容置槽5、限位块6、连接轴7、扭力弹簧8、偏心轮9、第一气囊10、磁铁11、输气通道12、第二气囊13、固定块14和对接层15，安装块1的外端嵌套安装有LCD液晶显示模组本体2，且安装块1的内侧开设有滑槽3，滑槽3的内端嵌套安装有连接块4，且连接块4与安装块1的内侧相连接，安装块1的内表面开
设有容置槽5，且容置槽5的内侧贯穿安装有连接轴7，连接轴7的外端嵌套安装有限位块6，且限位块6与容置槽5的内侧相连接，连接轴7的外表面固定连接有扭力弹簧8，且扭力弹簧8与限位块6的内端相连接，连接轴7的外端固定连接有偏心轮9，且偏心轮9与安装块1的内表面相连接，安装块1的内表面粘接连接有第一气囊10，且第一气囊10与偏心轮9的外端均固定连接有磁铁11，安装块1的上端面螺栓安装有固定块14，且固定块14的外表面粘接连接有第二气囊13，并且第二气囊13与LCD液晶显示模组本体2的外表面相连接。
[0025]连接块4通过滑槽3与安装块1的内表面构成伸缩结构，且连接块4的上端面与LCD液晶显示模组本体2的下端面相贴合，并且连接块4的下端与限位块6的下端构成卡合结构，让受LCD液晶显示模组本体2挤压力下移的连接块4，可稳定的对限位块6的下端进行施力工作；
[0026]限位块6关于安装块1的中心点对称设置有2组，且限位块6正视呈曲折状结构，并且限位块6通过扭力弹簧8与容置槽5的内侧构成弹性结构，偏心轮9通过连接轴7与限位块6构成转动结构，且偏心轮9通过磁铁11与第一气囊10构成磁性结构，并且偏心轮9与第一气囊10外端的磁铁11为同名磁极相向设置，让偏心轮9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱落的LCD液晶显示模组用对接结构，包括安装块(1)、LCD液晶显示模组本体(2)、连接块(4)、限位块(6)、连接轴(7)和固定块(14)，其特征在于：所述安装块(1)的外端嵌套安装有LCD液晶显示模组本体(2)，且安装块(1)的内侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内端嵌套安装有连接块(4)，且连接块(4)与安装块(1)的内侧相连接，所述安装块(1)的内表面开设有容置槽(5)，且容置槽(5)的内侧贯穿安装有连接轴(7)，所述连接轴(7)的外端嵌套安装有限位块(6)，且限位块(6)与容置槽(5)的内侧相连接，所述连接轴(7)的外表面固定连接有扭力弹簧(8)，且扭力弹簧(8)与限位块(6)的内端相连接，所述连接轴(7)的外端固定连接有偏心轮(9)，且偏心轮(9)与安装块(1)的内表面相连接，所述安装块(1)的内表面粘接连接有第一气囊(10)，且第一气囊(10)与偏心轮(9)的外端均固定连接有磁铁(11)，所述安装块(1)的上端面螺栓安装有固定块(14)，且固定块(14)的外表面粘接连接有第二气囊(13)，并且第二气囊(13)与LCD液晶显示模组本体(2)的外表面相连接。2.根据权利要求1所述的一种防脱落的LCD液晶显示模组用对接结构，其特征在于：所述连接块(4)通过滑槽(3)与安装块(1)的内表面构成伸缩结构，且连接块(4)的上端面与LCD液晶显示模组本体(2)的下端面相贴合，并且连接块(4)的下端与限位块(6)的下端构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕鹏，陈杰，张贵豪，陈汉麟，
申请(专利权)人：深圳市宏瑞来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：