本实用新型专利技术公开了一种防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置，包括壳体主体、支撑架、螺纹杆、安装块、安装座和打磨机构，所述壳体主体的上方螺钉固定有支撑架，且支撑架的前侧面内部轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆的右端贯穿支撑架的右侧面，所述螺纹杆的左端外侧螺纹连接有安装块，且安装块的前端螺钉固定有安装座，并且安装座的右端内部贯穿轴承连接有打磨机构，所述安装座的左端内部螺钉固定有夹板，且夹板的前后两侧面内侧均设置有减震板，所述壳体主体的上表面内部轴承连接有双向丝杆，且双向丝杆的前后两端外侧均螺纹连接有挤压板。该防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置设置有夹板，由此可很好的对玻璃进行放破碎操作。碎操作。碎操作。
【技术实现步骤摘要】
一种防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置
[0001]本技术涉及超薄异形液晶显示玻璃
，具体为一种防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置。
技术介绍
[0002]超薄异形液晶显示玻璃是一种用于制造各种显示屏的玻璃，超薄异形液晶显示玻璃在加工时需要对垂边进行打磨，因此需要用到打磨装置，虽然市场上的打磨装置种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：
[0003]现有的超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨时不能很好的对超薄异形液晶显示玻璃进行夹持固定，使得超薄异形液晶显示玻璃容易受到打磨的震动而破碎，进而使得加工损耗率较大；
[0004]因此我们便提出了防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨时不能很好的对超薄异形液晶显示玻璃进行夹持固定，使得超薄异形液晶显示玻璃容易受到打磨的震动而破碎，进而使得加工损耗率较大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置，包括壳体主体、支撑架、螺纹杆、安装块、安装座和打磨机构，所述壳体主体的上方螺钉固定有支撑架，且支撑架的前侧面内部轴承连接有螺纹杆，并且螺纹杆的右端贯穿支撑架的右侧面，所述螺纹杆的左端外侧螺纹连接有安装块，且安装块的前端螺钉固定有安装座，并且安装座的右端内部贯穿轴承连接有打磨机构，所述安装座的左端内部螺钉固定有夹板，且夹板的前后两侧面内侧均设置有减震板，所述壳体主体的上表面内部轴承连接有双向丝杆，且双向丝杆的前后两端外侧均螺纹连接有挤压板，并且挤压板的内侧壁粘接固定有橡胶垫，所述挤压板的右端内部嵌套设置有支撑杆，且支撑杆的前后两端均与壳体主体螺钉固定，所述减震板的外侧面螺钉固定有固定板，且固定板和减震板的内部卡合连接有滚珠，并且固定板的外侧螺钉固定有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的外侧螺钉安装有夹板。
[0007]优选的，所述夹板的前后两侧面内侧壁均开设有第一滑槽和第二滑槽，且第一滑槽的前后两侧均设置有第二滑槽，并且第一滑槽的内部螺钉固定有第一减震弹簧。
[0008]优选的，所述减震板的内侧壁开设有第一容置槽，且第一容置槽与滚珠呈凹凸配合。
[0009]优选的，所述挤压板通过双向丝杆与壳体主体构成滑动结构，2个挤压板左端内部的螺纹方向相反。
[0010]优选的，所述固定板的外端上下两侧均活动轴连接有连接杆，且连接杆的顶端内部活动轴连接有滑杆，并且固定板的内侧面开设有第二容置槽。
[0011]优选的，所述滑杆的前后两端均与第二滑槽卡合滑动连接，且滑杆与第二滑槽的个数呈1：2设置，所述连接杆的顶端与第一减震弹簧螺钉连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置；
[0013](1)设置有夹板，夹板随安装座的移动进行移动，夹板呈倒置“U”形状结构设置，以便于夹板套在玻璃的顶端外侧，同时通过第一减震弹簧和第二减震弹簧的设置，以便于减震板很好的对玻璃进行减震，减少在打磨机构打磨的过程中对玻璃造成较大的震动，减少玻璃受到的震动，由此可很好的对玻璃进行放破碎操作；
[0014](2)安装有滚珠，通过减震板内部的第一容置槽和固定板第二容置槽的相互配合对滚珠进行卡合安装，由此便于滚珠与玻璃进行接触，减少减震板与玻璃的接触面积，便于减震板很好的进行移动；
[0015](3)固定有滑杆，通过滑杆与第二滑槽的卡合滑动连接，便于保证连接杆稳定的在第一滑槽内进行滑动，避免第一滑槽与连接杆发生脱离，以便于连接杆对固定板进行支撑工作，便于固定板后期对第二减震弹簧和第一减震弹簧进行挤压，使得第二减震弹簧和第一减震弹簧相互配合很好的进行削减震动的工作，便于对玻璃进行保护。
附图说明
[0016]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术双向丝杆俯剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术夹板右剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术滑杆右视结构示意图；
[0021]图6为本技术螺纹杆与安装块连接俯剖视结构示意图。
[0022]图中：1、壳体主体；2、支撑架；3、螺纹杆；4、安装块；5、安装座；6、打磨机构；7、夹板；71、第一滑槽；72、第二滑槽；73、第一减震弹簧；8、减震板；81、第一容置槽；9、双向丝杆；10、支撑杆；11、挤压板；12、橡胶垫；13、固定板；131、连接杆；132、滑杆；133、第二容置槽；14、滚珠；15、第二减震弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置，包括壳体主体1、支撑架2、螺纹杆3、安装块4、安装座5、打磨机构6、夹板7、第一滑槽71、第二滑槽72、第一减震弹簧73、减震板8、第一容置槽81、双向丝杆9、支撑杆10、挤压板11、橡胶垫12、固定板13、连接杆131、滑杆132、第二容置槽133、滚珠14和第二减震弹簧
15，壳体主体1的上方螺钉固定有支撑架2，且支撑架2的前侧面内部轴承连接有螺纹杆3，并且螺纹杆3的右端贯穿支撑架2的右侧面，螺纹杆3的左端外侧螺纹连接有安装块4，且安装块4的前端螺钉固定有安装座5，并且安装座5的右端内部贯穿轴承连接有打磨机构6，安装座5的左端内部螺钉固定有夹板7，且夹板7的前后两侧面内侧均设置有减震板8，壳体主体1的上表面内部轴承连接有双向丝杆9，且双向丝杆9的前后两端外侧均螺纹连接有挤压板11，并且挤压板11的内侧壁粘接固定有橡胶垫12，挤压板11的右端内部嵌套设置有支撑杆10，且支撑杆10的前后两端均与壳体主体1螺钉固定，减震板8的外侧面螺钉固定有固定板13，且固定板13和减震板8的内部卡合连接有滚珠14，并且固定板13的外侧螺钉固定有第二减震弹簧15，第二减震弹簧15的外侧螺钉安装有夹板7；
[0025]夹板7的前后两侧面内侧壁均开设有第一滑槽71和第二滑槽72，且第一滑槽71的前后两侧均设置有第二滑槽72，并且第一滑槽71的内部螺钉固定有第一减震弹簧73，进而通过夹板7的设置，便于对玻璃的顶端的前后侧面进行夹持固定；
[0026]减震板8的内侧壁开设有第一容置槽81，且第一容置槽81与滚珠14呈凹凸配合，由此通过减震板8内的滚珠14的设置，便于减少减震板8与玻璃的接触面积；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边打磨装置，包括壳体主体(1)、支撑架(2)、螺纹杆(3)、安装块(4)、安装座(5)和打磨机构(6)，其特征在于：所述壳体主体(1)的上方螺钉固定有支撑架(2)，且支撑架(2)的前侧面内部轴承连接有螺纹杆(3)，并且螺纹杆(3)的右端贯穿支撑架(2)的右侧面，所述螺纹杆(3)的左端外侧螺纹连接有安装块(4)，且安装块(4)的前端螺钉固定有安装座(5)，并且安装座(5)的右端内部贯穿轴承连接有打磨机构(6)，所述安装座(5)的左端内部螺钉固定有夹板(7)，且夹板(7)的前后两侧面内侧均设置有减震板(8)，所述壳体主体(1)的上表面内部轴承连接有双向丝杆(9)，且双向丝杆(9)的前后两端外侧均螺纹连接有挤压板(11)，并且挤压板(11)的内侧壁粘接固定有橡胶垫(12)，所述挤压板(11)的右端内部嵌套设置有支撑杆(10)，且支撑杆(10)的前后两端均与壳体主体(1)螺钉固定，所述减震板(8)的外侧面螺钉固定有固定板(13)，且固定板(13)和减震板(8)的内部卡合连接有滚珠(14)，并且固定板(13)的外侧螺钉固定有第二减震弹簧(15)，所述第二减震弹簧(15)的外侧螺钉安装有夹板(7)。2.根据权利要求1所述的一种防破碎超薄异形液晶显示玻璃垂边...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕鹏，赵丹迎，王伟镇，张贵豪，陈汉麟，陈杰，
申请(专利权)人：深圳市宏瑞来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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