管道阻火器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管道阻火器，包括：腔体，一端与一管道口连通，另一端与大气连通；过滤组件，位于所述腔体内且设置在所述腔体连通所述大气的一端，包括至少两道阻火墙，每道所述阻火墙均由多层滤网叠合形成；喷气组件，位于所述腔体内且设置在所述腔体连通所述管道的一端，所述喷气组件能够朝所述过滤组件喷出清洗气体。通过设置多道阻火墙能够在第一道阻火墙未能完全阻隔火星火种的情况下通过后续的阻火墙确保阻火彻底，进一步的提高阻火性能。此外，通过设置喷气组件能够实现所述阻火器的自清洗功能，有效的防止了滤网污染结垢的发生，节省了人工维护的成本，能够满足各种易燃易爆介质管道排放口防火防爆要求，自动化程度高。度高。度高。

【技术实现步骤摘要】
管道阻火器


[0001]本技术涉及管道安全
，尤其涉及一种管道阻火器。

技术介绍

[0002]管道阻火器又名防火器，管道阻火器的作用是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的管道内或阻止火焰在管道间蔓延。例如，对于在不锈钢酸洗线的双氧水储罐疏气管口，储罐内的双氧水在生产过程中会随时泵出或接受外来补充，使得储罐的疏气口会通过吸入或排出气体来平衡储罐内外压力，考虑到复杂环境可能会有火星出现，当火星靠近所述疏气口时容易被吸入储罐，因此需要通过管道阻火器对火星进行阻隔，防止安全事故的发生。
[0003]目前国内常用的阻火器是用法兰夹持多片滤网，形成一道阻火墙，来防止火种及火星进入管口。但是这种阻火器没有考虑环境等因素作用，随着长时间的积累，管道阻火器会产生结垢或污堵的问题，需要设备维护人员定期检查并吹扫滤网，人工成本较高且操作不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管道阻火器，不仅能够满足各种易燃易爆介质管道排放口防火防爆要求，还具有自清洗的功能。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供了一种管道阻火器，包括：
[0006]腔体，一端与一管道口连通，另一端与大气连通；
[0007]过滤组件，位于所述腔体内且设置在所述腔体连通所述大气的一端，包括至少两道阻火墙，每道所述阻火墙均由多层滤网叠合形成；
[0008]喷气组件，位于所述腔体内且设置在所述腔体连通所述管道的一端，所述喷气组件能够朝所述过滤组件喷出清洗气体。
[0009]可选的，所述管道阻火器还包括一气体供应设备，所述气体供应设备位于所述腔体外，所述喷气组件包括集气盘及设置在所述集气盘底部的多个喷嘴，所述集气盘的顶部通过一进气管与所述气体供应设备连通，所述喷嘴的一端与所述集气盘连通，另一端朝靠近所述喷气组件的方向伸出以向所述喷气组件喷出清洗气体。
[0010]可选的，所述进气管呈十字形，所述集气盘位于所述进气管的中心，所述进气管的四个端部分别贯穿所述腔体的侧壁并延伸至侧壁外，至少一个所述进气管的端部与所述气体供应设备连通。
[0011]可选的，所述管道阻火器还包括一旋转件，所述集气盘通过所述旋转件与所述进气管连通，所述旋转件能够旋转并带动所述集气盘旋转。
[0012]可选的，所述管道阻火器还包括一可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器与所述气体供应设备及所述旋转件连接以控制所述气体供应设备周期性的启动以及所述旋转件的旋转。
[0013]可选的，所述喷嘴沿所述集气盘的底部均匀分布。
[0014]可选的，相邻两道所述阻火墙之间通过一隔环隔开，所述隔环的外环面与所述腔体的内壁接触。
[0015]可选的，所述腔体与所述大气连通的一端设置有疏气口，所述疏气口的直径小于所述隔环的内径。
[0016]可选的，相邻两层所述滤网之间设置有垫块以使相邻两层所述滤网之间具有间隙。
[0017]可选的，所述滤网包括环形的薄钢片及网片，所述网片焊接在所述薄钢片的表面。
[0018]可选的，所述腔体的一端还设置有一端盖，所述端盖的一端与所述腔体法兰连接，另一端与所述管道口连通。
[0019]可选的，所述腔体内还设置有一支撑环，所述支撑环的一端与最靠近所述喷气组件的滤网抵接，另一端与所述端盖抵接。
[0020]可选的，所述清洗气体为氮气。
[0021]本技术提供了一种管道阻火器，具有以下有益效果：
[0022]1)通过设置多道阻火墙能够在第一道阻火墙未能完全阻隔火星火种的情况下通过后续的阻火墙确保阻火彻底，进一步的提高阻火性能，安全性更高；
[0023]2)通过多层滤网叠加形成的阻火墙具有既透气又不透火星的优点，实用性更强。
[0024]3)通过设置喷气组件能够实现所述阻火器的自清洗功能，有效的防止了滤网污染结垢的发生，节省了人工维护的成本，能够满足各种易燃易爆介质管道排放口防火防爆要求，自动化程度高。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的管道阻火器的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的滤网的结构示意图；
[0027]其中，附图标记为：
[0028]10-腔体；11-疏气口；20-滤网；30-端盖；40-垫块；50-隔环；60-支撑环；70-气体供应设备；80-集气盘；81-喷嘴；82-旋转件；90-进气管。
具体实施方式
[0029]下面将结合示意图对本技术的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0030]如图1所示，本实施例提供了一种管道阻火器，包括：
[0031]腔体10，一端与一管道口连通，另一端与大气连通；
[0032]过滤组件，位于所述腔体10内且设置在所述腔体10连通所述大气的一端，包括至少两道阻火墙，每道所述阻火墙均由多层滤网20叠合形成；
[0033]喷气组件，位于所述腔体10内且设置在所述腔体10连通所述管道的一端，所述喷气组件能够朝所述过滤组件喷出清洗气体。
[0034]具体的，所述腔体10是所述管道阻火器的主体结构，其内部设置有各种功能部件。通过将阻火墙制作成一个管道式腔体10，形成一个流道段，更有利于实现对火星或火种的
阻隔。所述腔体10的形状可以是圆柱形，也可以是方形或其它不规则形状，本申请对此不作任何限制。本实施例中，所述腔体10的形状为圆柱状，所述腔体10为中空结构，其材质为防水、耐腐蚀的材料，例如可以是不锈钢，本申请对此不作限制。
[0035]请继续参照图1，所述腔体10的一端还设置有一端盖30，所述端盖30的一端与所述腔体10法兰连接，另一端与所述管道口连通。通过设置所述端盖30可以便于与管道口连接，同时也便于更换所述腔体10内的滤网20等零部件。本实施例中，所述腔体10的端部与所述端盖30的端部焊接有法兰盘，通过螺栓等紧固件贯穿所述法兰盘上的螺纹孔以实现法兰连接。当然所述腔体10与所述端盖30还可以是螺纹连接、卡扣连接等可拆卸连接方式，本申请对此不作限制。此外，所述腔体10还可以是与所述端盖30一体成型的结构。
[0036]所述过滤组件用于过滤各种火星及火种，防止火星及火种与易燃易爆气体的接触，从而避免安全事故。请继续参照图1，本实施例中，所述阻火墙的数量为两道，每道所述阻火墙均由三层滤网20叠合而成。通过设置多道阻火墙能够在第一道阻火墙未能完全阻隔火星火种的情况下通过后续的阻火墙确保阻火彻底，进一步的提高阻火性能，安全性更高。通过多层滤网20叠加形成的阻火墙具有既透气又不透火星的优点，实用性更强。应当理解的是，本申请对于所述阻火墙的数量以及每道所述阻火墙包含的滤网20数量均不作任何限制，可根据阻火等级及需求进行选择。
[0037]本实施例中，请参照图2，所述滤网20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道阻火器，其特征在于，包括：腔体，一端与一管道口连通，另一端与大气连通；过滤组件，位于所述腔体内且设置在所述腔体连通所述大气的一端，包括至少两道阻火墙，每道所述阻火墙均由多层滤网叠合形成；喷气组件，位于所述腔体内且设置在所述腔体连通所述管道的一端，所述喷气组件能够朝所述过滤组件喷出清洗气体。2.如权利要求1所述的管道阻火器，其特征在于，所述管道阻火器还包括一气体供应设备，所述气体供应设备位于所述腔体外，所述喷气组件包括集气盘及设置在所述集气盘底部的多个喷嘴，所述集气盘的顶部通过一进气管与所述气体供应设备连通，所述喷嘴的一端与所述集气盘连通，另一端朝靠近所述喷气组件的方向伸出以向所述喷气组件喷出清洗气体。3.如权利要求2所述的管道阻火器，其特征在于，所述进气管呈十字形，所述集气盘位于所述进气管的中心，所述进气管的四个端部分别贯穿所述腔体的侧壁并延伸至侧壁外，至少一个所述进气管的端部与所述气体供应设备连通。4.如权利要求2所述的管道阻火器，其特征在于，所述管道阻火器还包括一旋转件，所述集气盘通过所述旋转件与所述进气管连通，所述旋转件能够旋转并带动所述集气盘旋转。5.如权利要求4所述的管道阻火器，其特征在于，所述管道阻火器还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪利，
申请(专利权)人：上海宝钢工程咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：