高含硫井站阻火器防堵结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高含硫井站阻火器防堵结构，包括横向设置的接入管、竖向设置的点喷管和阻火管，所述阻火管上设置有阻火器，该阻火管的上部与点喷管连通，下部与接入管连通，所述阻火管的下端设有泄放口，所述泄放口配置有截止阀A；所述阻火管上设有与其连通的检修管，所述检修管位于阻火器上方，检修管上具有与其连通的漏斗。通过改变阻火器的安装结构，降低阻火器堵塞概率，同时增设检修管线，便于判断阻火器堵塞情况，且从管线外部即可进行阻火器的日常清洗吹扫等，大大降低巡检人员的保养维修操作风险和频次，提高维保效率等。提高维保效率等。提高维保效率等。

【技术实现步骤摘要】
高含硫井站阻火器防堵结构


[0001]本技术油气开采井站安全防护设备领域，具体涉及一种高含硫井站阻火器防堵结构。

技术介绍

[0002]高含硫站场管道内壁腐蚀产物较多，含有较多的粉尘等杂物，在进行放空操作时极有可能会在阻火器处造成堵塞，使放空管路不能正常工作，且管内超压，造成极其严重的后果。目前阻火器缺乏日常有效维护和检查手段，对生产中阻火器是否堵塞，堵塞的状况无法了解，给安全生产带来极大的隐患。根据现场情况来看，当前水平安装的阻火器极易发生堵塞，而阻火器一旦堵塞，在进行维护，打开阻火器时，阻火器内部硫化铁粉末，与空气接触则极易发生自燃现象，在天然气井站容易引起并发事故，对维护人员造成伤害或引发其他生产事故，同样是一大安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种高含硫井站阻火器防堵结构，以降低阻火器堵塞概率和巡检人员检修风险，便于快速日常维护等。
[0004]为实现上述目的，本技术技术方案如下：
[0005]一种高含硫井站阻火器防堵结构，包括横向设置的接入管、竖向设置的点喷管和阻火管，其关键在于：所述阻火管上设置有阻火器，该阻火管的上部与点喷管连通，下部与接入管连通，所述阻火管的下端设有泄放口，所述泄放口配置有截止阀A；
[0006]所述阻火管上设有与其连通的检修管，所述检修管位于阻火器上方，检修管上具有与其连通的漏斗。
[0007]采用以上方案，首先将阻火器竖向安装，同时在底部设置泄放口，增加粉末附着难度，即大大降低阻火器堵塞概率，而通过检修管上的漏斗可向里面注入清水，对阻火器进行冲洗，将沉积的粉末冲掉，并从下方的泄放口处排出，而不用每次保养阻火器都需要将其打开，或者在打开阻火器之前，利用漏斗注入清水将粉末打湿，也有利于防止阻火器打开后粉末自燃的情况发生，降低打开检修风险，并且还可通过此结构检查阻火器是否堵塞时从漏斗注水，打开下部泄放口，观察水流情况，即可方便快速判断阻火器堵塞情况。
[0008]作为优选：所述检修管的端部连接有截止阀B，所述截止阀B连接有短接头。采用以上方案，通过短接头可接入高压清洗机注入清洗液、除垢液进行清洗，或者接空压机进行反向吹扫，减小日常维护工作量。如判断堵塞严重，则及时安排拆卸阻火器进行清洗等，进一步提高阻火器保养的便捷性。
[0009]作为优选：所述阻火管内对应检修管的位置具有朝下倾斜设置的引导结构。采用以上方案，便于将注入的水和气体导向阻火器，提高各自作用效果。
[0010]作为优选：所述接入管倾斜设置，其离地高度沿远离阻火管的方向逐渐增大。采用以上方案，有利于防止清水进入接入管中，或在接入管中沉积引起腐蚀破坏等。
[0011]作为优选：所述阻火管下端具有积污段，所述积污段位于接入管下方。采用以上方案，检修或保养周期内产生的粉末则在可重力作用下沉积到积污段内，避免对接入管与阻火管的连接位置造成堵塞，不干扰气体的正常排放。
[0012]作为优选：所述阻火器上附着有电伴热带。采用以上方案，阻火器具有散发热量的能力，当介质通过时，会由于冷却而降温，当介质中含有水汽时，在寒冷地区或者冬季就可能发生冰堵，而通过电伴热带，则可通电伴热，防止冰堵，当然没有电源的场所则可以通过检修管加注防冻剂进入阻火管中，减小阻火器堵塞的风险。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]采用本技术提供的高含硫井站阻火器防堵结构，通过改变阻火器的安装结构，降低阻火器堵塞概率，同时增设检修管线，便于判断阻火器堵塞情况，且从管线外部即可进行阻火器的日常清洗吹扫等，大大降低巡检人员的保养维修操作风险和频次，提高维保效率等。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0017]参考图1所示的高含硫井站阻火器防堵结构，其主要包括用于连接气体排出口的接入管1、用于点火放空的点喷管2，以及用于安装阻火器30的阻火管3，如图所示，本实施例中，阻火管3与点喷管2均竖直并排设置，相应的阻火器30竖向安装于阻火管3上，接入管1横向设置，阻火管3的上部与点喷管2的上部连通，下部与接入管1连通，且阻火管3的下端具有泄放口31，泄放口31处安装有截止阀A32。
[0018]本实施例中为降低阻火器30堵塞概率，同时为巡检人员提供便利，故在阻火管2上设有与其连通的检修管5，如图所示，检修管5位于阻火器30的上方，并且水平设置，其上具有竖向设置的漏斗50，漏斗50的底部配置有截止阀C53，通过漏斗50则可向阻火管3内注入清水，打湿浸泡或冲洗阻火器30上附着的粉末，以防止在必须打开阻火器30时，内部粉末与空气接触发生自燃，当然也可通过水流速度判断阻火器30是否堵塞或堵塞情况等。
[0019]在此基础之上，检修管5的端部设有短接头52，短接头52上设置有截止阀B51，短接头52可用于快速连接气喷嘴，从而向阻火管3中通入气体，对阻火器20进行吹扫，而为确保注入清水或气体可以更好的直接作用到阻火器30上，本实施例中，阻火管3内壁上对应检修管5的位置设有引导结构54，如图所示，引导结构54朝下倾斜设置，引导结构54可以是倾斜设置挡片，也可以是环形喷嘴等结构。
[0020]阻火器具有散发热量的能力，当介质通过时，会由于冷却而降温，当介质中含有水汽时，在寒冷地区或者冬季就可能发生冰堵，因此，必须有相应的防冻或解冻措施。故本实施例中在阻火器30上附着有电伴热带34，通过对电伴热带34的定期通电加热，以在严寒冬季有效防止阻火器30内部冻结，进一步降低其堵塞概率，提高其工作可靠性，而没有电源的地方可通过检修管5加注防冻剂进入阻火管3中内，同样降低阻火器30堵塞风险。
[0021]而为防止冲洗产生的废液在接入管1内沉积，时间长久之后对其造成腐蚀破坏，故
本实施例中接入管1相对水平倾斜设置，即其与阻火管3连接位置是整根管线的最低位置，如图所示，接入管1通过地墩10固定支撑在地面，而阻火管3与点喷管2之间又通过固定板6固定连接，从而有效保证了放空管线整体的稳定性。
[0022]阻火管3的下端具有比接入管1还低的部分，该部分为积污段33，阻火器30正常工作中产生的硫化粉末则可沉积在积污段33内，巡检人员则可通过定期打开截止阀A32，将其排出，从而防止粉末在管道或阻火器上附着，在打开过程中发生自燃事故，井站地面对应泄放口31的位置则可设置地坑7，用于集中处理粉末或清洗阻火器30产生的污水等，以防止造成环境污染，满足环保施工要求。
[0023]参考图1所示的高含硫井站阻火器防堵结构，正常情况下，放排气体通过接入管1进入阻火管3中，通过阻火器30后进入点喷管2中，在点喷管2中点火放喷，而阻火器30主要起到防止火焰蔓延回到接入管1中，巡检人员可通过检修管5定期以清水清洗或气体吹扫等方式对阻火器30进行浸泡粉末、打开维护保养，降低阻火器30堵塞概率，以及打开阻火器30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高含硫井站阻火器防堵结构，包括横向设置的接入管(1)、竖向设置的点喷管(2)和阻火管(3)，其特征在于：所述阻火管(3)上设置有阻火器(30)，该阻火管(3)的上部与点喷管(2)连通，下部与接入管(1)连通，所述阻火管(3)的下端设有泄放口(31)，所述泄放口(31)配置有截止阀A(32)；所述阻火管(3)上设有与其连通的检修管(5)，所述检修管(5)位于阻火器(30)上方，检修管(5)上具有与其连通的漏斗(50)。2.根据权利要求1所述的高含硫井站阻火器防堵结构，其特征在于：所述检修管(5)的端部连接有截止阀B(51)，所述截止阀B(51)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建明，卢旭东，陈章文，陈佳作，张瑜，程峰，姚建，王洪贵，何兴东，陈艺才，彭均，张英剑，师一帅，王珏，何鹏，宋江，彭晓蓉，冯毅，唐红，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司重庆气矿，
类型：新型
国别省市：