本实用新型专利技术公开了一种轨距尺检测装置，其包括有分体式的第一测量平台和第二测量平台，所述第一测量平台和所述第二测量平台分别用于抵靠轨距尺的两端，所述第一测量平台和所述第二测量平台共同对所述轨距尺进行长度检测检定和超高检测检定。本实用新型专利技术的轨距尺检测装置，通过将轨距尺的两端的活动测头分别抵靠于两个测量平台，两个测量平台共同作用完成轨距尺的长度检测检定和超高检测检定，采用电机作为驱动部件，采用光栅尺与读数头作为测量部件采集位移信息，读数头测得的位移数据作为标准与轨距尺的读数相比较，从而实现在现场对轨距尺的高精度检定。距尺的高精度检定。距尺的高精度检定。
【技术实现步骤摘要】
轨距尺检测装置
[0001]本技术涉及轨道交通计量领域，具体涉及一种计量校准装置。
技术介绍
[0002]目前，现有的轨距尺检定器普遍总长度超过1500mm，且因其精度要求无法进行拆卸，现有的轨距尺检定器不便于携带，只能将轨距尺检定器放置于固定场所对轨距尺进行检定。因此轨距尺的检定服务无法在现场完成，需要厂家向计量院进行送检，轨距尺的检定周期十分冗长。此外，通常现有的设备均智能化应用较少，平台的调平与数据记录均缺少机电一体化方法，在测量过程中工作量大、效率低，同时不可避免引入人为因素，因此日常检验产生误差的可能性较大，影响测量的准确性，这些都会对轨距尺的检定精度带来很大的影响。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是为了克服现有的轨距尺检定器因精度要求无法拆卸，无法在现场对轨距尺进行检定，以及现有的检定设备平台的调平和数据记录、采集缺少机电一体化方法，检定的工作量大，日常检定产生误差的可能性较大的缺陷，提供一种轨距尺检测装置。
[0004]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]一种轨距尺检测装置，其特点在于，其包括有分体式的第一测量平台和第二测量平台，所述第一测量平台和所述第二测量平台分别用于抵靠轨距尺的两端，所述第一测量平台和所述第二测量平台共同对所述轨距尺进行长度检测检定和超高检测检定。
[0006]在本方案中，采用分体式的第一测量平台和第二测量平台共同对轨距尺进行长度检测检定和超高检测检定，将轨距尺的两端分别抵靠于两个分体式测量平台对轨距尺进行长度检测检定和超高检测检定。使得轨距尺检测装置的横向长度减小，方便携带，从而实现在现场对轨距尺进行检定。
[0007]较佳地，所述第一测量平台包括第一支架、第一驱动部件、第一测量部件以及第一平板，所述第二测量平台包括第二支架，所述轨距尺的两端分别抵靠于所述第一支架和所述第二支架，所述第一支架滑设于所述第一平板，所述第一驱动部件驱动所述第一支架在所述第一平板上水平滑动，所述第一测量部件测量所述第一支架滑动的距离。
[0008]在本方案中，通过将轨距尺两端的活动测头分别抵靠于第一支架和第二支架，第一驱动部件通过第一支架带动轨距尺的活动测头移动，第一测量部件测量轨距尺的活动测头的实际移动距离，将第一测量部件测得的活动测头实际移动距离与轨距尺自身显示的移动距离相比较，从而实现对轨距尺长度检测检定的自动化检定，提高了轨距尺长度检测检定效率，减少了人工操作，降低了检定过程中出错的概率，提高了检定的准确率。
[0009]较佳地，所述第一驱动部件包括第一电机、第一丝杠以及第一螺母，所述第一电机安装于所述第一平板，所述第一电机包括第一输出轴，所述第一输出轴沿水平方向安装，所
述第一丝杠连接于所述第一输出轴的一端并沿所述第一输出轴向外延伸，所述第一螺母通过内螺纹套接于所述第一丝杠，所述第一支架连接于所述第一螺母。
[0010]在本方案中，第一电机的转动通过第一丝杠与第一螺母的配合转化为第一支架的直线运动，上位机控制第一电机的转子转过的角度，配合已知螺距的第一丝杠，实现通过控制第一电机转过的角度控制第一螺母移动的距离，从而实现对第一支架水平位移的精确控制。
[0011]较佳地，所述第一测量部件包括第一光栅尺和第一读数头，所述第一光栅尺安装于所述第一平板，所述第一读数头安装于所述第一支架，所述第一驱动部件驱动所述第一读数头沿平行于所述第一光栅尺的轴线方向运动，所述第一读数头测量与所述第一光栅尺的相对运动的距离。
[0012]在本方案中，第一光栅尺固定安装于第一平板，第一读数头安装于第一支架，当第一电机带动第一支架在水平方向运动时，通过第一读数头测出第一读数头沿第一光栅尺运动过的光栅栅格数，而每个光栅栅格的距离在出厂时已经确定，从而实现对活动测头在水平方向运动位移的高精度测量。
[0013]较佳地，所述第一支架与所述第二支架分别包括标准量棒安置槽，测量开始前，将标准量棒的两端分别置于所述第一支架与所述第二支架的所述标准量棒安置槽中，根据所述标准量棒调整所述第一测量平台与所述第二测量平台之间的初始距离。
[0014]在本方案中，通过在第一支架和第二支架设置标准量棒安置槽，在对轨距尺进行长度检测检定与超高检测检定之前，将标准量棒的两端分别抵靠于第一支架和第二支架的标准量棒安置槽，根据标准量棒调整第一测量平台与第二测量平台的水平距离，从而使第一测量平台与第二测量平台在对轨距尺的检定开始前，两个测量平台的水平距离与轨距尺的长度基本相同。
[0015]较佳地，所述第二测量平台包括第二测量部件、第二驱动部件以及第二平板，所述轨距尺的活动测头抵靠于所述第二驱动部件，所述第二驱动部件驱动所述活动测头沿竖直方向运动，所述第二测量部件测量所述活动测头沿竖直方向运动的距离。
[0016]在本方案中，通过第二驱动部件驱动轨距尺的活动测头在竖直方向上运动，第二测量部件测量轨距尺的活动测头的高度方向运动距离，将第二测量部件测得的活动测头实际竖直方向移动距离与轨距尺的超高测量尺测得的竖直方向移动距离相比较，从而实现对活动测头在竖直方向运动位移的高精度测量。
[0017]较佳地，所述第二驱动部件包括第二电机、第二丝杠、第二螺母以及顶架，所述第二电机安装于所述第二平板，所述第二电机包括第二输出轴，所述第二输出轴沿竖直方向安装，所述第二丝杠连接于所述第二输出轴并向上延伸，所述第二螺母通过内螺纹套接于所述第二丝杠，所述顶架连接于所述第二螺母。
[0018]在本方案中，通过上位机控制第二电机的转子的转动角度，第二电机的旋转运动通过第二丝杠与第二螺母转换为竖直方向的直线运动，第二螺母的螺距已知，顶架安装于第二螺母，从而实现通过上位机对顶架在竖直方向位移的精确控制。
[0019]较佳地，所述第二测量部件包括包括第二光栅尺和第二读数头，所述第二光栅尺安装于所述第二平板，所述第二读数头安装于所述驱动部件，所述第二驱动部件驱动所述第二读数头沿平行于所述第二光栅尺的轴线方向运动，所述第二读数头测量与所述第二光
栅尺的相对运动的距离。
[0020]在本方案中，采用第二光栅尺固定安装于第二平板，第二读数头安装于顶架并跟随顶架在竖直方向上运动，通过第二读数头测出第二读数头沿第二光栅尺运动过的光栅栅格数，每个光栅栅格的距离在出厂时已经确定，从而实现对活动测头在竖直方向运动位移的高精度测量。
[0021]较佳地，所述第一测量平台和所述第二测量平台均包括水平调整组件，所述水平调整组件分别用于调整所述第一测量平台与所述第二测量平台至水平位置。
[0022]在本方案中，利用水平调整组件测量第一平板和第二平板的水平度，并将水平度信息发送给上位机，上位机根据收到的水平度信息控制水平调整组件调整第一平板和第二平板的水平度，调整完成后再次测量以及调整，直到水平度调整到许用范围内，通过水平调整组件和上位机协同工作调整水平度，避免了人工干预，实现了水平度的自动化、高精度调整。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轨距尺检测装置，其特征在于，其包括有分体式的第一测量平台和第二测量平台，所述第一测量平台和所述第二测量平台分别用于抵靠轨距尺的两端，所述第一测量平台和所述第二测量平台共同对所述轨距尺进行长度检测检定和超高检测检定。2.如权利要求1所述的轨距尺检测装置，其特征在于，所述第一测量平台包括第一支架、第一驱动部件、第一测量部件以及第一平板，所述第二测量平台包括第二支架，所述轨距尺的两端分别抵靠于所述第一支架和所述第二支架，所述第一支架滑设于所述第一平板，所述第一驱动部件驱动所述第一支架在所述第一平板上水平滑动，所述第一测量部件测量所述第一支架滑动的距离。3.如权利要求2所述的轨距尺检测装置，其特征在于，所述第一驱动部件包括第一电机、第一丝杠以及第一螺母，所述第一电机安装于所述第一平板，所述第一电机包括第一输出轴，所述第一输出轴沿水平方向安装，所述第一丝杠连接于所述第一输出轴的一端并沿所述第一输出轴向外延伸，所述第一螺母通过内螺纹套接于所述第一丝杠，所述第一支架连接于所述第一螺母。4.如权利要求2所述的轨距尺检测装置，其特征在于，所述第一测量部件包括第一光栅尺和第一读数头，所述第一光栅尺安装于所述第一平板，所述第一读数头安装于所述第一支架，所述第一驱动部件驱动所述第一读数头沿平行于所述第一光栅尺的轴线方向运动，所述第一读数头测量与所述第一光栅尺的相对运动的距离。5.如权利要求2所述的轨距尺检测装置，其特征在于，所述第一支架与所述第二支架分别包括标准量棒安置槽，测量开始前，将标准量棒的两端分别置于所述第一支架与所述第二支架的所述标准量棒安置槽中，根据所述标准量棒调整所述第一测量平台与所述第二测量平台之间的初始距离以及水平高度。6.如权利要求1所述的轨距尺检测装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，邹文哲，熊智淳，徐文颉，邵骏艺，孙泽军，廖宇杰，
申请(专利权)人：上海市计量测试技术研究院，
类型：新型
国别省市：
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