一种便于限位工件的平面磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于限位工件的平面磨床，包括底板、顶板和料台，所述底板顶部设有顶板，所述顶板内通过轴承安装有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套设有滑块，所述滑块顶端焊设有料台，所述料台端部两侧分别设有限位板，所述限位板内侧顶部焊设有压块，所述限位板内侧底部分别通过轴承安装有螺纹杆和导向杆，所述螺纹杆螺纹插设于料台内，所述导向杆插设于料台，所述底板一端顶部和顶板一端底部均焊设有支撑座，所述支撑座之间通过转轴转动连接，所述底板顶部通过轴承座转动安装有内螺纹套筒。整体装置在节省体力耗费的同时，能够使整体磨床适用于多规格造型的工件进行打磨处理，具有较高是实用性。具有较高是实用性。具有较高是实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于限位工件的平面磨床


[0001]本技术涉及磨床
，特别涉及一种便于限位工件的平面磨床。

技术介绍

[0002]传统的磨床在使用时，其工件需要在磨轮底部进行往复移动，才可实现对工件顶部表面进行往复的打磨处理，其作业较为耗费工人体力，不利于长期作业，且没有能够针对异型工件打磨加工的角度调节装置，使得磨床的使用局限性较大。为此，我们提出一种便于限位工件的平面磨床。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种便于限位工件的平面磨床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种便于限位工件的平面磨床，包括底板、顶板和料台，所述底板顶部设有顶板，所述顶板内通过轴承安装有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套设有滑块，所述滑块顶端焊设有料台，所述料台端部两侧分别设有限位板，所述限位板内侧顶部焊设有压块，所述限位板内侧底部分别通过轴承安装有螺纹杆和导向杆，所述螺纹杆螺纹插设于料台内，所述导向杆插设于料台，所述底板一端顶部和顶板一端底部均焊设有支撑座，所述支撑座之间通过转轴转动连接，所述底板顶部通过轴承座转动安装有内螺纹套筒。
[0006]进一步地，所述内螺纹套筒一端内螺纹插设有螺纹内杆，所述螺纹内杆一端通过轴承转动安装有支撑板，所述顶板底部焊设有连接板，所述支撑板通过转轴与连接板转动连接，所述螺纹内杆一端外围焊设有第二手轮。
[0007]进一步地，所述底板一端底部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机一端的驱动端套设有同步带，所述往复丝杆一端的转动轴贯穿顶板与同步带顶部套设连接。
[0008]进一步地，所述螺纹杆一端贯穿限位板安装有第一手轮。
[0009]进一步地，所述顶板底部焊设有支撑柱，所述顶板内底部焊设有直杆，所述滑块底部套设于直杆上。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.人员将需要进行平面抛光打磨的工件置于料台上，使得螺纹杆通过与料台的螺纹连接和导向杆与料台的插设导向连接，人员通过第一手轮对螺纹杆进行转动后，可实现对限位板与料台之间的间距进行调节，从而使限位板上的压块对料台上的工件进行压紧，达到为工件进行限位效果，在进行打磨时，人员通过驱动电机带动同步带转动，使得同步带同步带动往复丝杆转动，从而使与往复丝杆螺纹连接的滑块带动料台进行往复移动，从而在平面磨床的磨轮对工件进行打磨时，无需人员手动调节移动，可通过驱动电机的驱动，使工件在平面磨床的磨轮底部进行自动的往复移动，大大提高工件表面磨平的效率。
[0012]2.通过内螺纹套筒和螺纹内杆的使用，人员可通过第二手轮对螺纹内杆进行转
动，从而使螺纹内杆在内螺纹套筒内进行螺纹旋转移动，达到对内螺纹套筒和螺纹内杆之间的使用长度进行调节，使得调节增长后的螺纹内杆与内螺纹套筒能够对顶板一端进行顶起，从而实现对顶板的使用角度进行调节，便于人员对多边形的异型工件的平面进行打磨处理，大大提高磨床使用的灵活性，增加了磨床作业的范围，整体装置在节省体力耗费的同时，能够使整体磨床适用于多规格造型的工件进行打磨处理，具有较高是实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种便于限位工件的平面磨床的主视截面结构示意图。
[0014]图2为本技术一种便于限位工件的平面磨床的图1A处放大示意图。
[0015]图3为本技术一种便于限位工件的平面磨床的图1B处放大示意图。
[0016]图4为本技术一种便于限位工件的平面磨床的料台侧视截面结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、顶板；3、往复丝杆；4、滑块；5、料台；6、限位板；7、压块；8、螺纹杆；9、导向杆；10、第一手轮；11、直杆；12、驱动电机；13、同步带；14、支撑座；15、轴承座；16、内螺纹套筒；17、螺纹内杆；18、支撑柱；19、支撑板；20、连接板；21、第二手轮。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1-4所示，一种便于限位工件的平面磨床，包括底板1、顶板2和料台5，所述底板1顶部设有顶板2，所述顶板2内通过轴承安装有往复丝杆3，所述往复丝杆3上螺纹套设有滑块4，所述滑块4顶端焊设有料台5，所述料台5端部两侧分别设有限位板6，所述限位板6内侧顶部焊设有压块7，所述限位板6内侧底部分别通过轴承安装有螺纹杆8和导向杆9，所述螺纹杆8螺纹插设于料台5内，所述导向杆9插设于料台5，所述底板1一端顶部和顶板2一端底部均焊设有支撑座14，所述支撑座14之间通过转轴转动连接，所述底板1顶部通过轴承座15转动安装有内螺纹套筒16。
[0020]其中，所述内螺纹套筒16一端内螺纹插设有螺纹内杆17，所述螺纹内杆17一端通过轴承转动安装有支撑板19，所述顶板2底部焊设有连接板20，所述支撑板19通过转轴与连接板20转动连接，所述螺纹内杆17一端外围焊设有第二手轮21。
[0021]其中，所述底板1一端底部通过螺栓安装有驱动电机12，所述驱动电机12一端的驱动端套设有同步带13，所述往复丝杆3一端的转动轴贯穿顶板2与同步带13顶部套设连接。
[0022]其中，所述螺纹杆8一端贯穿限位板6安装有第一手轮10。
[0023]其中，所述顶板2底部焊设有支撑柱18，所述顶板2内底部焊设有直杆11，所述滑块4底部套设于直杆11上。
[0024]本实施例中如图1所示，支撑柱18用于对顶板2底部进行支撑，直杆11可对滑块4的滑动方向进行限位，比肩滑块4滑动时产生偏移。
[0025]需要说明的是，本技术为一种便于限位工件的平面磨床，工作时，人员将底板1安装于平面磨床的Z轴移动板上，并将驱动电机12的电源线与加工场地的供电机构进行连接，使用时，人员将需要进行平面抛光打磨的工件置于料台5上，使得螺纹杆8通过与料台5的螺纹连接和导向杆9与料台5的插设导向连接，人员通过第一手轮10对螺纹杆8进行转动
后，可实现对限位板6与料台5之间的间距进行调节，从而使限位板6上的压块7对料台5上的工件进行压紧，达到为工件进行限位效果，在进行打磨时，人员通过驱动电机12带动同步带13转动，使得同步带13同步带动往复丝杆3转动，从而使与往复丝杆3螺纹连接的滑块4带动料台5进行往复移动，从而在平面磨床的磨轮对工件进行打磨时，无需人员手动调节移动，可通过驱动电机12的驱动，使工件在平面磨床的磨轮底部进行自动的往复移动，大大提高工件表面磨平的效率；通过内螺纹套筒16和螺纹内杆17的使用，人员可通过第二手轮21对螺纹内杆17进行转动，从而使螺纹内杆17在内螺纹套筒16内进行螺纹旋转移动，达到对内螺纹套筒16和螺纹内杆17之间的使用长度进行调节，使得调节增长后的螺纹内杆17与内螺纹套筒16能够对顶板2一端进行顶起，从而实现对顶板2的使用角度进行调节，便于人员对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于限位工件的平面磨床，包括底板（1）、顶板（2）和料台（5），其特征在于，所述底板（1）顶部设有顶板（2），所述顶板（2）内通过轴承安装有往复丝杆（3），所述往复丝杆（3）上螺纹套设有滑块（4），所述滑块（4）顶端焊设有料台（5），所述料台（5）端部两侧分别设有限位板（6），所述限位板（6）内侧顶部焊设有压块（7），所述限位板（6）内侧底部分别通过轴承安装有螺纹杆（8）和导向杆（9），所述螺纹杆（8）螺纹插设于料台（5）内，所述导向杆（9）插设于料台（5），所述底板（1）一端顶部和顶板（2）一端底部均焊设有支撑座（14），所述支撑座（14）之间通过转轴转动连接，所述底板（1）顶部通过轴承座（15）转动安装有内螺纹套筒（16）。2.根据权利要求1所述的一种便于限位工件的平面磨床，其特征在于：所述内螺纹套筒（16）一端内螺纹插设有螺纹内杆（17），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建红，
申请(专利权)人：邯郸市长红机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：