玻璃清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开一种玻璃清洗机，包括支架、传送辊组、清洗室、风机及第一风刀；所述清洗室设置于所述支架上且具有进口及出口，所述传送辊组穿过所述进口及所述出口，所述风机及所述第一风刀设置于所述清洗室内部，所述风机的出风口与所述第一风刀连通；所述第一风刀分别位于所述传送辊组的两侧且刀口朝向所述传送辊组，所述风机的进风口位于所述清洗室内部，以在所述清洗室内部形成循环风路。本实用新型专利技术玻璃清洗机具有能耗低、噪音少、减少设备清洗次数，提高使用率的优点。提高使用率的优点。提高使用率的优点。

【技术实现步骤摘要】
玻璃清洗机


[0001]本技术涉及一种玻璃清洗设备，尤其涉及一种能耗低、噪音少、减少设备清洗次数，提高使用率的玻璃清洗机。

技术介绍

[0002]玻璃深加工行业的各个工序需要使用许多清洗设备，用于玻璃加工后的表面清洗。目前使用的玻璃深加工清洗设备，玻璃风干系统全部为外循环系统，主要由风机、风刀、风管、支架等组成，在风机口安装有过滤装置，在工作时、风机转动将强风通过风管输送到风刀上，通过风刀的开口讲强风吹到玻璃表面上，强风将清洗玻璃表面的水通过风力赶走，从而起到清洗和吹干玻璃的作用。
[0003]现有的玻璃风干系统存在以下几个缺点：1、外部环境较差容易导致风机、风刀、风管受到灰尘的污染，需要经常清洁保养；2、风机的风量和电机功率要求大而能耗高；现有技术在满足清洗玻璃速度的条件下，对风刀开口处的压力有较高的要求，要保证风刀处压力，必须选用压力和风量大的风机，风机所配置的电机的功率也同样较大，设备综合能耗较高。3、设备的噪音大，对操作人员有一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能耗低、噪音少、减少设备清洗次数，提高使用率的玻璃清洗机。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的玻璃清洗机包括支架、传送辊组、清洗室、风机及第一风刀；所述清洗室设置于所述支架上且具有进口及出口，所述传送辊组穿过所述进口及所述出口，所述风机及所述第一风刀设置于所述清洗室内部，所述风机的出风口与所述第一风刀连通；所述第一风刀分别位于所述传送辊组的两侧且刀口朝向所述传送辊组，所述风机的进风口位于所述清洗室内部，以在所述清洗室内部形成循环风路。
[0006]与现有技术相比，由于本技术将所述风机及所述第一风刀设置于所述清洗室内部，使所述风机的进风口位于所述清洗室内部，而所述第一风刀的刀口朝向所述传送辊组的表面，因此，所述第一风刀可以对经过所述清洗室内部的玻璃进行吹风，从而达到对玻璃进行清洗的目的；并且从所述第一风刀吹出的风能被所述风机重新吸入，因而，在所述清洗室内部形成循环风路，避免从外部环境中吸入污染的空气，保证向玻璃吹出的风的清洁，从而使清洗机内部长时间使用后依然保持较清洁的状态，减少清洗的次数。另外，由于空气在内部持续循环，风机叶轮与空气之间的摩擦可以使空气温度上升，热风吹在玻璃表面上更容易使玻璃表面快速风干，提高玻璃表面的质量，提高经济效益；而且可以选用功率较低的风机，进而有效降低风机的能耗，降低噪音，体现绿争环保的设计理念。
[0007]较佳地，还包括沿所述传送辊组的传送方向与所述第一风刀并排的第二风刀，所述第二风刀分别位于所述传送辊组的两侧且刀口朝向所述传送辊组。通过设置第二风刀可以增强对玻璃表面的清洁，使玻璃表面快风干，提高清洗效率，减少能耗。
[0008]较佳地，所述清洗室的一侧设有补风口，所述补风口将所述清洗室外部与所述风机连通。通过补风口间歇地补充新风，可以保证所述清洗室内外的气压平衡。
[0009]较佳地，所述补风口内设有过滤器。这样可以保证补充的新风的清洁，减少设备的清洗次数。
[0010]具体地，还包括若干风管，所述第一风刀与所述风机之间以及所述第二风刀与所述风机之间通过所述风管连通。
[0011]较佳地，所述进口及所述出口分别设有开关门。
附图说明
[0012]图1是本技术玻璃清洗机的立体图。
[0013]图2是本技术玻璃清洗机的侧视图。
[0014]图3是本技术玻璃清洗机的俯视图。
具体实施方式
[0015]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0016]如图1到图3所示，本技术玻璃清洗机100包括支架1、传送辊组2、清洗室3、风机4及第一风刀5；所述传送辊组2设置于所述支架1上，所述传送辊组2的各个辊可以通过驱动链条驱动而转动，玻璃可以放置于所述传送辊组2上并在各个辊的转动下向前移动。所述清洗室3设置于所述支架1上且具有进口31及出口32，所述进口31及所述出口32分别设有开关门6，在工作状态下，所述开关门6可以自动打开，在非工作状态下，所述开关门6可以自动关闭。所述传送辊组2穿过所述进口31及所述出口32，所述风机4及所述第一风刀5设置于所述清洗室3内部，所述风机4的出风口与所述第一风刀5连通；所述第一风刀5分别位于所述传送辊组2的上、下两侧且刀口朝向所述传送辊组2，所述风机4的进风口位于所述清洗室3内部，所述风机4在吸风时从所述清洗室3的内部吸入空气，以在所述清洗室3内部形成循环风路。
[0017]再请参阅图2，所述玻璃清洗机100还包括沿所述传送辊组2的传送方向与所述第一风刀5并排的第二风刀7及若干风管8，所述第二风刀7分别位于所述传送辊组2的上、下两侧且刀口朝向所述传送辊组2。所述第一风刀5与所述风机4之间以及所述第二风刀7与所述风机4之间通过所述风管8连通。通过设置第二风刀7可以加强对玻璃表面的清洁，使玻璃表面快风干，提高清洗效率，减少能耗。
[0018]再请参阅图1及图2，所述清洗室3的一侧设有补风口33，所述补风口33可以间歇地自动打开以将所述清洗室3外部与所述风机4连通。通过补风口33间歇地补充新风，可以保证所述清洗室3内外的气压平衡。所述补风口33内设有过滤器331。这样可以保证补充的新风的清洁，减少设备的清洗次数。
[0019]综合上述，清洗时，所述风机4启动，所述风机4的叶轮旋转使进风口产生负压，并且空气通过补风口33进入到风机4，使得第一风刀5及第二风刀7向所述清洗室3内部吹出气体，待所述清洗室3内部风量达到平衡时，所述清洗室3两侧开关门6打开。这时，由于所述清洗室3内部气压大于外部气压，因此，外部的气体无法进入所述清洗室3内部，进而保证了空
气了清洁干净。之后，所述传送辊组2带动待清洗的玻璃移动进入所述清洗室3内并经过所述第一风刀5及第二风刀7，这时，待清洗的玻璃的表面及底面喷出风束，从而吹走待清洗的玻璃表面及底面的水分。由于空气在清洗室3内部持续循环，风机4叶分界线和空气之间的摩擦可以使空气温度上升，从而使吹出的热境内外更容易风干玻璃的表面。
[0020]与现有技术相比，由于本技术将所述风机4、第一风刀5及所述第二风刀7设置于所述清洗室3内部，使所述风机4的进风口位于所述清洗室3内部，而所述第一风刀5及第二风刀7的刀口朝向所述传送辊组2的表面，因此，所述第一风刀5及第二风刀7可以对经过所述清洗室3内部的玻璃进行吹风，从而达到对玻璃进行清洗的目的；并且从所述第一风刀5及第二风刀7吹出的风能被所述风机4重新吸入，因而，在所述清洗室3内部形成循环风路，避免从外部环境中吸入污染的空气，保证向玻璃吹出的风的清洁，从而使清洗机内部长时间使用后依然保持较清洁的状态，减少清洗的次数。另外，由于空气在内部持续循环，风机4叶轮与空气之间的摩擦可以使空气温度上升，热风吹在玻璃表面上更容易使玻璃表面快速风干，提高玻璃表面的质量，提高经济效益；而且可以选用功本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃清洗机，其特征在于：包括支架、传送辊组、清洗室、风机及第一风刀；所述清洗室设置于所述支架上且具有进口及出口，所述传送辊组穿过所述进口及所述出口，所述风机及所述第一风刀设置于所述清洗室内部，所述风机的出风口与所述第一风刀连通；所述第一风刀分别位于所述传送辊组的两侧且刀口朝向所述传送辊组，所述风机的进风口位于所述清洗室内部，以在所述清洗室内部形成循环风路。2.如权利要求1所述的玻璃清洗机，其特征在于：还包括沿所述传送辊组的传送方向与所述第一风刀并排的第二风刀，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔新礼，朱俞新，
申请(专利权)人：东莞南玻工程玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：