一种紧凑型电池壳模架制造技术

本实用新型专利技术的一种紧凑型电池壳模架，包括上模架和下模架，上模架的底部以及下模架的顶部均设置两个第一固定板，上模架的底部以及下模架的顶部均相对的设置两个第一凹槽，第一固定板设置第一固定柱，使得第一固定板能够稳定的滑动，上模架的相对第一固定板的两端的外侧以及下模架的相对第一固定板的两端的外侧均设置第二凹槽，第二凹槽的内部设置第一连接板和第二连接板，第一连接板的外端以及第二连接板的外端均设置第一弯折部，第二连接板上设置和第一连接板相互匹配的第一滑槽，第一连接板的靠近第二连接板的一端设置第一通孔，第一通孔内穿设紧固螺栓，增加了第一连接板和第二连接板相互连接的稳定性。接板相互连接的稳定性。接板相互连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型电池壳模架


[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种紧凑型电池壳模架。

技术介绍

[0002]众所周知，模架是用来支撑以及固定模具的装置，能够显著的提高模具铸造的工作效率，尤其是在电池壳制造领域，如今电动汽车的数量越来越多，为了解决日益增长的电池壳需求，模架在电池壳的应用中越来越广泛，但是在电池壳的制造过程中发现，因为电池壳的尺寸大小不一，在模架上更换不同尺寸的模具时很不方便。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种紧凑型电池壳模架。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种紧凑型电池壳模架，包括上模架以及和所述上模架相互匹配的下模架，所述下模架设置于上模架的下方，上模架和下模架均为平板型，上模架的底部的两侧以及下模架的顶部的两侧均相对设置有两个第一固定板，两所述第一固定板相互垂直设置，上模架的底部以及下模架的顶部均相对设置有两个第一凹槽，两所述第一凹槽相互平行设置，且第一凹槽的走向和第一固定板的走向相互垂直设置，第一固定板的底部设置有和第一凹槽相互匹配的第一固定柱，上模架的相对第一固定板的两端的侧面以及下模架的相对第一固定板的两端的侧面均设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的走向和所述第二连接板的走向相互平行设置，第一连接板的外端以及第二连接板的外端均竖直向上延伸设置有第一弯折部，所述第一弯折部的内侧抵于第一固定板的外侧，第二连接板设置有和第一连接板相互匹配的第一滑槽，第一连接板可活动穿设于第一滑槽的内部，第一连接板的靠近第二连接板的一端设置有第一通孔，所述第一通孔的内部穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿第一通孔并低于第一滑槽的底部。
[0007]为了增加本技术的第一连接板和第二连接板相互结合的稳定性，所述第一连接板顶部的内侧以及连接板的底部的内侧均设置有第一凸条，所述第一凸条的走向和第一连接板的走向相互平行设置，第一滑槽的顶部以及第一滑槽的底部均设置有和第一凸条相互匹配的第三凹槽。
[0008]为了增加本技术的第一固定柱和第一凹槽相互结合的稳定性，所述第一固定柱的底部设置有第一凸环，所述第一凸环所在的平面水平设置，第一凹槽的底部的两侧均设置有和第一凸环相互匹配的第四凹槽。
[0009]为了增加紧固螺栓对第一连接板以及第二连接板的拉紧度，所述第一滑槽的内侧面连续且均匀设置有至少一个和紧固螺栓相互匹配的第五凹槽，所述第五凹槽的内侧面倾斜设置，第五凹槽的内侧面靠近第一连接板的一端距第一滑槽的内侧面的距离小于第五凹
槽的内侧面远离第一连接板的一端距第一滑槽的内侧面的距离。
[0010]为了增加本技术的第四凹槽、第五凹槽以及第一凸环的耐磨性，所述第四凹槽的内壁、第五凹槽的内壁以及第一凸环的外表面均设置有氮化层，所述氮化层的厚度为0.1-0.2毫米。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种紧凑型电池壳模架，具备以下有益效果：
[0013]该紧凑型电池壳模架，通过在上模架的底部以及下模架的顶部均相对的设置两个第一固定板，并且在上模架的底部以及下模架的顶部均相对的设置两个第一凹槽，第一凹槽和第一固定板相互垂直设置，在第一固定板的朝向第一凹槽的一侧设置和第一凹槽相互匹配的第一固定柱，使得第一固定板能够稳定的滑动，且本技术的结构紧凑，能够方便的安装不同尺寸的模具，通过在上模架的相对第一固定板的两端的外侧以及下模架的相对第一固定板的两端的外侧均设置第二凹槽，第二凹槽的内部设置第一连接板和第二连接板，第一连接板的外端以及第二连接板的外端均设置第一弯折部，第一弯折部勾住第一固定板，且在第二连接板上设置和第一连接板相互匹配的第一滑槽，第一连接板的靠近第二连接板的一端设置第一通孔，在第一通孔的内部穿设紧固螺栓，进而增加了第一连接板和第二连接板相互连接的稳定性，增加了对第一固定板紧固的便利性，即增加了固定模具的便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术上模架和下模架侧视的结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中所示A处局部放大的结构示意图；
[0017]图4为本技术第五凹槽的结构示意图。
[0018]图中：1、上模架；2、下模架；3、第一固定板；4、第一凹槽；5、第一固定柱；6、第二凹槽；7、第一连接板；8、第二连接板；9、第一弯折部；10、第一滑槽；11、第一通孔；12、第一凸条；13、第三凹槽；14、第一凸环；15、第四凹槽；16、第五凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术的一种紧凑型电池壳模架，包括上模架1以及和所述上模架1相互匹配的下模架2，所述下模架2设置于上模架1的下方，上模架1和下模架2均为平板型，上模架1的底部的两侧以及下模架2的顶部的两侧均相对设置有两个第一固定板3，两所述第一固定板3相互垂直设置，上模架1的底部以及下模架2的顶部均相对设置有两个第一凹槽4，两所述第一凹槽4相互平行设置，且第一凹槽4的走向和第一固定板3的走向相互垂直设置，第一固定板3的底部设置有和第一凹槽4相互匹配的第一固定柱5，上模架1的相对第一固定板3的两端的侧面以及下模架2的相对第一固定板3的两端的侧面均设置有第二
凹槽6，所述第二凹槽6的内部设置有第一连接板7和第二连接板8，所述第一连接板7的走向和所述第二连接板8的走向相互平行设置，第一连接板7的外端以及第二连接板8的外端均竖直向上延伸设置有第一弯折部9，所述第一弯折部9的内侧抵于第一固定板3的外侧，第二连接板8设置有和第一连接板7相互匹配的第一滑槽10，第一连接板7可活动穿设于第一滑槽10的内部，第一连接板7的靠近第二连接板8的一端设置有第一通孔11，所述第一通孔11的内部穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿第一通孔11并低于第一滑槽10的底部，以往的应用于电池壳生产的模架和模具相互安装时需要旋拧很多螺栓，安装不方便，尤其是在更换不同尺寸的模具时更麻烦，本技术包括上模架1和下模架2，在下模架2的顶部以及上模架1的底部均相对的设置两个第一固定板3，两第一固定板3相互平行设置，同时在上模架1的底部以及下模架2的顶部均相对的设置两个第一凹槽4，在第一固定板3的朝向第一凹槽4的一侧设置第一固定柱5，使得第一固定板3能够稳定的在上模架1或下模架2上滑动，在上模架1的相对第一固定板3的两端的侧面以及下模架2的相对第一固定板3的两端的侧面均设置第二凹槽6，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型电池壳模架，包括上模架（1）以及和所述上模架（1）相互匹配的下模架（2），所述下模架（2）设置于上模架（1）的下方，其特征在于，上模架（1）和下模架（2）均为平板型，上模架（1）的底部的两侧以及下模架（2）的顶部的两侧均相对设置有两个第一固定板（3），两所述第一固定板（3）相互垂直设置，上模架（1）的底部以及下模架（2）的顶部均相对设置有两个第一凹槽（4），两所述第一凹槽（4）相互平行设置，且第一凹槽（4）的走向和第一固定板（3）的走向相互垂直设置，第一固定板（3）的底部设置有和第一凹槽（4）相互匹配的第一固定柱（5），上模架（1）的相对第一固定板（3）的两端的侧面以及下模架（2）的相对第一固定板（3）的两端的侧面均设置有第二凹槽（6），所述第二凹槽（6）的内部设置有第一连接板（7）和第二连接板（8），所述第一连接板（7）的走向和所述第二连接板（8）的走向相互平行设置，第一连接板（7）的外端以及第二连接板（8）的外端均竖直向上延伸设置有第一弯折部（9），所述第一弯折部（9）的内侧抵于第一固定板（3）的外侧，第二连接板（8）设置有和第一连接板（7）相互匹配的第一滑槽（10），第一连接板（7）可活动穿设于第一滑槽（10）的内部，第一连接板（7）的靠近第二连接板（8）的一端设置有第一通孔（11），所述第一通孔（11）的内部穿设有紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗刚，季新福，王丰，刘振英，马轩，刘明雄，吴成亮，聂宋朝，罗辉，
申请(专利权)人：江苏助您智能机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：