本实用新型专利技术提供的钟式绝缘子铁帽定型装置包括模座，所述模座上设置有型槽，所述型槽处的所述模座上盖合设置有模芯，所述模座上设置连通所述型槽的倾斜浇道，所述浇道的端部连通浇铸口，所述模芯上设置有延伸到所述型槽内的芯头，所述芯头外周的所述模芯上均匀分布有多个出气冒口，所述出气冒口连通填充焦炭的空腔，所述空腔处盖合有透气盖。本实用新型专利技术提供的钟式绝缘子铁帽定型装置。本实用新型专利技术提供的钟式绝缘子铁帽定型装置在浇铸时，熔融铁水经过所述浇铸口和所述浇道从所述型槽的底部注入，铁水利用连通器的原理慢慢注满挂耳成型腔和钟形成型腔，挂耳成型腔和钟形成型腔中的气体向上经过所述出气冒口排出，气体排出顺畅，减少铸件结构缺陷。减少铸件结构缺陷。减少铸件结构缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种钟式绝缘子铁帽定型装置
[0001]本技术涉及铸造器材领域，尤其涉及一种钟式绝缘子铁帽定型装置。
技术介绍
[0002]作为高压输电线路上起电器绝缘、机械连接及承载导线载荷多重作用的绝缘子，在高压、特高压输电系统中具有重要的作用。绝缘子与铁帽配套使用，通过铁帽将绝缘子与支撑结构连接。
[0003]绝缘子铁帽的质量影响绝缘子与支撑结构之间连接的稳固性，绝缘子铁帽自身结构如果存在缺陷，在使用过程中绝缘子铁帽容易碎裂，导致绝缘子容易脱落，造成危险。
[0004]现有技术中，绝缘子铁帽的加工制作一般采用顶注浇铸的方式，将高温熔融铁水从模具的入口浇铸到模具中，铁水在成型腔中蔓延，浇铸过程中模具侧壁和底部的排气口不断排气，但是由于顶注的缺陷，成型腔内的气体可能会有残留，导致模具与铸铁接触不充分，冷却之后形成结构性的缺陷；影响绝缘子铁帽的加工质量，因此亟需一种能够保证绝缘子铁帽的钟式绝缘子铁帽定型装置来保证铁帽的质量。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种钟式绝缘子铁帽定型装置。
[0006]本技术提供的一种钟式绝缘子铁帽定型装置，包括模座，其中，
[0007]所述模座上设置有钟形的型槽，所述型槽底部横向固定芯块，所述芯块的一端连接于所述型槽的内壁上；所述模座内设置有倾斜的浇道，所述浇道底部连通道所述型槽的底部，所述浇道的顶部连通浇铸口；
[0008]所述模座上盖合有模芯，所述模芯设置延伸到所述型槽内的芯头，所述芯头外周的所述模芯上均匀分布有多个出气冒口，所述出气冒口连通到所述模芯内的空腔中，所述空腔内填充有焦炭，所述空腔上盖合有透气盖。
[0009]优选的，所述模芯上设置有卡合圈，所述模座的顶部对应所述卡合圈设置有卡合槽，所述卡合圈插接于所述卡合槽中。
[0010]优选的，所述模芯内设置有环形的第一芯骨，所述第一芯骨上均匀分布有筋条，所述筋条延伸到所述卡合圈内。
[0011]优选的，所述第一芯骨上固定设置有一对挂环，两个所述挂环分别处于环形的所述第一芯骨直径的两端，所述挂环延伸出所述模芯的顶部。
[0012]优选的，所述芯块内设置第二芯骨，所述第二芯骨连接于所述模座。
[0013]优选的，所述芯头与所述型槽的内壁之间留有钟形成型腔，所述芯块与所述型槽的内壁之间留有挂耳成型腔，所述芯头与所述芯块之间留有成型腔。
[0014]优选的，所述浇铸口的高度高于钟形所述成型腔顶部的高度。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的钟式绝缘子铁帽定型装置具有如下有益效果：
[0016]本技术提供的钟式绝缘子铁帽定型装置在浇铸时，熔融铁水经过所述浇铸口和所述浇道从所述型槽的底部注入，铁水利用连通器的原理慢慢注满挂耳成型腔和钟形成型腔，铁水渐渐注满的过程中，挂耳成型腔和钟形成型腔中的气体向上经过所述出气冒口排出，铁水不会阻挡气体排出产生卷气的情况，利于气体排出；浇铸过程中，铁水自下至上充满挂耳成型腔和钟形成型腔，且所述浇道倾斜设置，铁水冲击作用小，充型过程平稳，铁水不易产生氧化；所述钟形成型腔的顶部连通多个所述出气冒口，排气能力强，所述浇铸口高于出气冒口，使得所述钟形成型腔的顶部能够浇铸充分。从而使得浇铸形成的绝缘子铁帽内部结构缺陷减少，保证绝缘子铁帽的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的钟式绝缘子铁帽定型装置的一种较佳实施例的纵向截面示意图；
[0018]图2为图1所示的模芯的结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的钟式绝缘子铁帽定型装置的一种较佳实施例的横向截面示意图。
[0020]图中标号：1、模座，11、芯块，12、第二芯骨，2、型槽，3、出气冒口，4、模芯，41、芯头，42、空腔，43、卡合圈，5、第一芯骨，51、挂环，6、透气盖，7、焦炭，8、浇铸口，9、浇道。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2以及图3，其中图1为本技术提供的钟式绝缘子铁帽定型装置的一种较佳实施例的纵向截面示意图；图2为图1所示的模芯的结构示意图；图3为本技术提供的钟式绝缘子铁帽定型装置的一种较佳实施例的横向截面示意图。
[0023]参阅图1所示，本技术提供的一种钟式绝缘子铁帽定型装置，包括模座1，所述模座1的底部呈盘状，所述模座1的主体呈圆柱形，其中，
[0024]所述模座1上设置有钟形的型槽2，所述型槽2分为上下两部分，所述型槽2的下部呈挂耳形，所述型槽2的下部内横向固定芯块11，所述芯块11的截面呈“甲”形，所述芯块11与所述型槽2的下部之间形成挂耳成型腔，所述芯块11的一端连接于所述型槽2的内壁上，具体实施过程中，所述芯块11内设置杆状的第二芯骨12，所述第二芯骨12连接于所述模座1上，所述芯块11与所述模座1之间一体成型；所述模座1内设置有倾斜的浇道9，所述浇道9底部连通道所述型槽2的底部，所述浇道9的顶部连通浇铸口8，所述浇铸口8呈漏斗状。
[0025]所述模座1上可拆装盖合有模芯4，所述模芯4是截面为T形的旋转体，所述模芯4的中部为延伸到所述型槽2内的芯头41，所述芯头41呈钟形，所述芯头41与所述型槽2的上部之间形成钟形成型腔，钟形成型腔连通挂耳成型腔，所述芯头41外周的所述模芯4上均匀分布有多个出气冒口3，所述出气冒口3竖直设置，所述出气冒口3连通到所述模芯4内的空腔42中，所述空腔42内填充有焦炭7，所述空腔42上盖合有透气盖6。具体实施过程中，所述出气冒口3外围的所述模芯4上设置有环形的卡合圈43，相应地，所述模座1的顶部对应所述卡合圈43设置有环形的卡合槽，所述卡合槽的深度等于所述卡合圈43的高度，所述卡合槽的宽度等于所述卡合圈43的宽度，所述卡合圈43插接于所述卡合槽中。所述卡合槽与所述型
槽2同轴，所述卡合圈43与所述芯头41同轴。
[0026]具体实施过程中，所述空腔42外周的所述模芯4内嵌有环形的第一芯骨5，所述第一芯骨5上均匀分布有竖直设置的筋条52，所述筋条52延伸到所述卡合圈43内。所述第一芯骨5与所述卡合圈43同轴设置。所述第一芯骨5的上部固定有两个延伸到所述模芯4外侧的连接杆，所述连接杆的顶部分别固定设置有挂环51，两个所述连接杆分别处于环形的所述第一芯骨5直径的两端，且两个所述挂环51与所述浇铸口8共线设置。所述浇铸口8的高度高于钟形所述成型腔顶部的高度。
[0027]本技术提供的钟式绝缘子铁帽定型装置工作原理如下：
[0028]铸造时，将所述模芯4盖合在所述模座1上，所述卡合圈43插接在所述卡合槽中，通过螺栓螺母夹片配合将所述模芯4与所述模座1牢固夹固在一起，将所述透气盖6取下，在所述空腔42中填充焦炭，将所述透气盖6盖合在所述模芯4上；将熔融的铁水从所述浇铸口8注入，铁水沿倾斜的所述浇道9进入并填充到挂耳成型腔和钟形成型腔，被铁水挤占的挂耳成型腔和钟形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钟式绝缘子铁帽定型装置，其特征在于，包括模座（1），其中，所述模座（1）上设置有钟形的型槽（2），所述型槽（2）底部横向固定芯块（11），所述芯块（11）的一端连接于所述型槽（2）的内壁上；所述模座（1）内设置有倾斜的浇道（9），所述浇道（9）底部连通道所述型槽（2）的底部，所述浇道（9）的顶部连通浇铸口（8）；所述模座（1）上盖合有模芯（4），所述模芯（4）设置延伸到所述型槽（2）内的芯头（41），所述芯头（41）外周的所述模芯（4）上均匀分布有多个出气冒口（3），所述出气冒口（3）连通到所述模芯（4）内的空腔（42）中，所述空腔（42）内填充有焦炭（7），所述空腔（42）上盖合有透气盖（6）。2.根据权利要求1所述的钟式绝缘子铁帽定型装置，其特征在于，所述模芯（4）上设置有卡合圈（43），所述模座（1）的顶部对应所述卡合圈（43）设置有卡合槽，所述卡合圈（43）插接于所述卡合槽中。3.根据权利要求2所述的钟式绝缘子铁帽定型装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱德，徐桂玲，刘常斌，何立斌，杨伟超，
申请(专利权)人：山东金凯电力金具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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