一种耐腐蚀的挖土机用中横梁铸件制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐腐蚀的挖土机用中横梁铸件，包括铸件主体和基液管道，所述铸件主体的左右两侧均嵌合安装有外壳，所述外壳的外壁开设有螺孔，且螺孔的内部贯穿安装有推杆，所述铸件主体的上下两侧侧壁均设置有滑道，所述基液管道的内壁设置有抗腐蚀层，且基液管道位于铸件主体的内部上下两侧，所述铸件主体的内部中间安装有型槽。本实用新型专利技术通过铸件主体的设置，铸件主体的两侧均设置有外壳来进行包裹和定位，通过螺孔与推杆之间的螺纹连接关系，可逐渐向内侧推进定位夹板，从而完成对铸件主体的定位，防止晃动；其次，设置进口，进口用来输入冷却液，并通过输入管道进入铸件主体内部的型槽槽壁位置，帮助铸件主体内部的型槽快速降温成型。型槽快速降温成型。型槽快速降温成型。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的挖土机用中横梁铸件


[0001]本技术属于铸件
，尤其涉及一种耐腐蚀的挖土机用中横梁铸件。

技术介绍

[0002]挖土机被广泛应用在各大领域，主要用于挖采土地以及矿源等，由于挖土机在生产制造过程中需要用到很多零件，不同的零件有不同的生产方式，其中，中横梁是挖土机行走结构中必不可少的一种零件，而它采用的方式是铸件制造，铸件这种生产方式，现在已经被广泛应用于各大零件的生产中，因此，对于铸件的结构也会根据零件的不同而进行相应的结构设计。
[0003]但是，目前使用的中横梁铸件，在使用时会存在腐蚀现象，容易造成铸件容器受损，使用寿命也会受到影响，另外，结构比较单一，细节化设计比较薄弱。
[0004]因此，有必要提供一种耐腐蚀的挖土机用中横梁铸件解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种耐腐蚀的挖土机用中横梁铸件，解决了目前使用的中横梁铸件，在使用时会存在腐蚀现象，容易造成铸件容器受损，使用寿命也会受到影响，另外，结构比较单一，细节化设计比较薄弱的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种耐腐蚀的挖土机用中横梁铸件，包括铸件主体和基液管道，所述铸件主体的左右两侧均嵌合安装有外壳，且外壳的内部设置有定位夹板，所述外壳的外壁开设有螺孔，且螺孔的内部贯穿安装有推杆，所述铸件主体的上下两侧侧壁均设置有滑道，且滑道的内部安置有滑块，所述基液管道的内壁设置有抗腐蚀层，且基液管道位于铸件主体的内部上下两侧，所述铸件主体的内部中间安装有型槽，且型槽的表面安置有截流板。
[0007]优选的，所述铸件主体包括有进口和输入管道，所述基液管道与型槽之间设置有进口，且进口的表面连接有输入管道。
[0008]优选的，所述进口沿铸件主体的水平方向均匀等距离分布，且进口之间的孔径均一致。
[0009]优选的，所述型槽包括有冷却液管道、竖滑槽和横槽，所述型槽的侧壁内部下方安装有冷却液管道，且冷却液管道的上方设置有横槽，所述竖滑槽的上方左右两侧均开设有竖滑槽。
[0010]优选的，所述冷却液管道通过输入管道与进口之间相互连接，且输入管道沿冷却液管道的水平方向均匀设置。
[0011]优选的，所述截流板包括有卡条、卡板和抽吸管，所述截流板的表面设置有卡条，且截流板的底部设置有卡板，所述卡板的内部安装有抽吸管。
[0012]优选的，所述卡条与竖滑槽之间尺寸相互配合，且卡板与横槽之间相互配合构成卡合结构。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种耐腐蚀的挖土机用中横梁铸件具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过铸件主体的设置，铸件主体的两侧均设置有外壳来进行包裹和定位，通过螺孔与推杆之间的螺纹连接关系，可以逐渐向内侧推进定位夹板，从而完成对铸件主体的定位，防止晃动；其次，设置有进口，进口主要用来输入冷却液，并通过输入管道进入铸件主体内部的型槽槽壁位置，帮助铸件主体内部的型槽快速降温成型，大大增加铸件主体的降温效果。
[0015]2、本技术通过型槽的设置，型槽就是用来成型中横梁侧重要部分，通过基液管道来向型槽中输入基液，这样一来，输入基液的过程更加安全精确；同时，设置有竖滑槽和横槽，主要是配合截流板进行使用，从而便于截流板拼接在型槽上。
[0016]3、截流板的设置，是用来阻挡基液管道内部基液持续进入型槽中，以此来控制基液的多少，避免溢出，配合横槽和竖滑槽使用，方便对截流板进行取放；同时，截流板上的卡板与横槽之间相互配合，卡条与竖滑槽相互配合，从而完成与型槽槽壁内部的拼接，为了防止最低处的横槽出现漏液的现象，在卡板的内部设置有抽吸管，通过外部的抽吸设备，可以将漏液抽出，大大强化了装置的细节化设计，避免影响铸件的成型。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种耐腐蚀的挖土机用中横梁铸件的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示型槽侧面剖面的结构示意图；
[0019]图3为图2所示截流板剖面结构示意图。
[0020]图中标号：1、铸件主体；101、进口；102、输入管道；2、外壳；3、定位夹板；4、推杆；5、螺孔；6、滑道；7、滑块；8、基液管道；9、抗腐蚀层；10、型槽；1001、冷却液管道；1002、竖滑槽；1003、横槽；11、截流板；1101、卡条；1102、卡板；1103、抽吸管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种耐腐蚀的挖土机用中横梁铸件的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示型槽侧面剖面的结构示意图，图3为图2所示截流板剖面结构示意图。一种耐腐蚀的挖土机用中横梁铸件，包括铸件主体1和基液管道8，铸件主体1的左右两侧均嵌合安装有外壳2，且外壳2的内部设置有定位夹板3，外壳2的外壁开设有螺孔5，且螺孔5的内部贯穿安装有推杆4，铸件主体1的上下两侧侧壁均设置有滑道6，且滑道6的内部安置有滑块7，基液管道8的内壁设置有抗腐蚀层9，且基液管道8位于铸件主体1的内部上下两侧，铸件主体1的内部中间安装有型槽10，且型槽10的表面安置有截流板11。
[0023]铸件主体1包括有进口101和输入管道102，基液管道8与型槽10之间设置有进口101，且进口101的表面连接有输入管道102，通过铸件主体1的设置，铸件主体1的两侧均设置有外壳2来进行包裹和定位，通过螺孔5与推杆4之间的螺纹连接关系，可以逐渐向内侧推进定位夹板3，从而完成对铸件主体的定位，防止晃动。
[0024]进口101沿铸件主体1的水平方向均匀等距离分布，且进口101之间的孔径均一致，设置有进口101，进口101主要用来输入冷却液，并通过输入管道102进入铸件主体内部的型槽10槽壁位置，帮助铸件主体1内部的型槽10快速降温成型，大大增加铸件主体1的降温效果。
[0025]型槽10包括有冷却液管道1001、竖滑槽1002和横槽1003，型槽10的侧壁内部下方安装有冷却液管道1001，且冷却液管道1001的上方设置有横槽1003，竖滑槽1002的上方左右两侧均开设有竖滑槽1002，设置有竖滑槽1002和横槽1003，主要是配合截流板11进行使用，从而便于截流板11拼接在型槽10上。
[0026]冷却液管道1001通过输入管道102与进口101之间相互连接，且输入管道102沿冷却液管道1001的水平方向均匀设置，通过型槽10的设置，型槽10就是用来成型中横梁侧重要部分，通过基液管道8来向型槽10中输入基液，这样一来，输入基液的过程更加安全精确。
[0027]截流板11包括有卡条1101、卡板1102和抽吸管1103，截流板11的表面设置有卡条1101，且截流板11的底部设置有卡板1102，卡板1102的内部安装有抽吸管1103，截流板11的设置，是用来阻挡基液管道8内部基液持续进入型槽10中，以此来控制基液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的挖土机用中横梁铸件，包括铸件主体（1）和基液管道（8），其特征在于，所述铸件主体（1）的左右两侧均嵌合安装有外壳（2），且外壳（2）的内部设置有定位夹板（3），所述外壳（2）的外壁开设有螺孔（5），且螺孔（5）的内部贯穿安装有推杆（4），所述铸件主体（1）的上下两侧侧壁均设置有滑道（6），且滑道（6）的内部安置有滑块（7），所述基液管道（8）的内壁设置有抗腐蚀层（9），且基液管道（8）位于铸件主体（1）的内部上下两侧，所述铸件主体（1）的内部中间安装有型槽（10），且型槽（10）的表面安置有截流板（11）。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的挖土机用中横梁铸件，其特征在于，所述铸件主体（1）包括有进口（101）和输入管道（102），所述基液管道（8）与型槽（10）之间设置有进口（101），且进口（101）的表面连接有输入管道（102）。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀的挖土机用中横梁铸件，其特征在于，所述进口（101）沿铸件主体（1）的水平方向均匀等距离分布，且进口（101）之间的孔径均一致。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀的挖土机用中横梁铸件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏良磁，
申请(专利权)人：晋江市中德顺钢结构件工程发展有限公司，
类型：新型
国别省市：