本实用新型专利技术公开了一种用于水泥生产的脱硫石膏配料装置，包括配料装置，所述配料装置的下端设置有出料箱，所述出料箱的内部贯穿设置有传送带，所述传送带的内部设置有传送轮，所述配料装置的左端表面设置有手推杆，所述手推杆的右端表面设置有石体柱。本实用新型专利技术中可有效减少水泥生产中脱硫石膏配料的浪费，可进一步精细脱硫石膏配料颗粒，使得水泥生产配料更加充分彻底，增加震动筛板的振动频率，节省电机的电能损耗，可使工作人员及时了解配料装置内的配料状况，进行及时调整，可有效防止脱硫石膏配料过程中产生的灰尘，避免干扰工作人员正常工作，无须太多人工操作，为水泥生产节省人力。省人力。省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥生产的脱硫石膏配料装置
[0001]本技术涉及脱硫石膏配料装置
，尤其涉及一种用于水泥生产的脱硫石膏配料装置。
技术介绍
[0002]目前较为常用的水泥自动配料装置，自动化程度高，一般都比较大型，因而设施的占地面积大，购进价格也较昂贵；其内部结构通常过于复杂，出现故障后排查检修工作困难，因而维护费和运行费用都比较,因此为了改变现有的配料装置的状况，开始研发水泥配料相关的具有优越性能的水泥配料机。
[0003]市场上的用于水泥生产的脱硫石膏配料装置大都不能有效减少水泥生产中脱硫石膏配料的浪费，不能精细脱硫石膏配料颗粒，不能使水泥生产配料更加充分彻底，不能增加震动筛板的振动频率，不能节省电机的电能损耗，不能使工作人员及时了解配料装置内的配料状况进行及时调整，不能有效防止脱硫石膏配料过程中产生的灰尘，不能避免干扰工作人员正常工作，人工操作复杂，不能为水泥生产节省人力的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决市场上的用于水泥生产的脱硫石膏配料装置大都不能有效减少水泥生产中脱硫石膏配料的浪费，不能精细脱硫石膏配料颗粒，不能使水泥生产配料更加充分彻底，不能增加震动筛板的振动频率，不能节省电机的电能损耗，不能使工作人员及时了解配料装置内的配料状况进行及时调整，不能有效防止脱硫石膏配料过程中产生的灰尘，不能避免干扰工作人员正常工作，人工操作复杂，不能为水泥生产节省人力的问题，而提出的一种用于水泥生产的脱硫石膏配料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于水泥生产的脱硫石膏配料装置，包括配料装置，所述配料装置的下端设置有出料箱，所述出料箱的内部贯穿设置有传送带，所述传送带的内部设置有传送轮，所述配料装置的左端表面设置有手推杆，所述手推杆的右端表面设置有石体柱，所述配料装置的内部上端位置设置有漏网板，所述配料装置的前端表面开设有观察窗，所述配料装置的右端设置有电机，所述出料箱的右端设置有防尘板，所述配料装置的内部中间位置设置有斜向卡柱，所述配料装置的内部中间位置设置有联动杆，所述配料装置的下端表面开设有出料口，所述斜向卡柱的上端设置有震动筛板，所述斜向卡柱的上端表面设置有弹簧，所述弹簧的上端表面设置有卡柱，所述震动筛板的内部设置有筛网，所述筛网的周围设置有方形支柱。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述配料装置贯穿设置在出料箱上，且配料装置与出料箱固定设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]若干组所述传送轮活动设置在传送带内，且传送带与出料箱活动设置。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述石体柱通过手推杆活动设置在配料装置上，漏网板固定设置在配料装置内，电机通过联动杆与配料装置固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述震动筛板与漏网板之间呈平行设置，且联动杆与震动筛板固定安装。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]两组所述弹簧与斜向卡柱固定安装，且斜向卡柱通过弹簧与卡柱固定连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]两组所述筛网固定设置在震动筛板上，且两组方形支柱固定分布在震动筛板的四周。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术中设置有震动筛板、电机和漏网板，进行水泥生产的脱硫石膏配料时，将脱硫石膏配料放入漏网板中，对配料进行第一次筛漏，通过推动手推杆使石体柱均匀碾压在脱硫石膏配料上，对脱硫石膏配料中含有的大颗粒配料进行碾碎，可有效减少水泥生产中脱硫石膏配料的浪费，碾碎的脱硫石膏配料掉落在震动筛板上，由电机通过联动杆带动震动筛板振动，对脱硫石膏配料进行二次筛漏，可进一步精细脱硫石膏配料颗粒，使得水泥生产配料更加充分彻底。
[0021]2、本技术中设置有卡柱、弹簧与斜向卡柱，可通过斜向卡柱上的两组弹簧与卡柱的配合，实现震动筛板的上下弹性振动，增加震动筛板的振动频率，同时，由于弹簧的弹性运动，使得震动筛板对脱硫石膏配料周期性的振落，节省电机的电能损耗；该装置通过设置有观察窗，可使工作人员及时了解配料装置内的配料状况，进行及时调整；通过设置有防尘板，可有效防止脱硫石膏配料过程中产生的灰尘，避免干扰工作人员正常工作。
[0022]3、本技术中设置有传送带，通过传送带内若干组传送轮的共同运作，使得整个装置除补给脱硫石膏配料外和推动手推杆，无须太多人工操作，为水泥生产节省人力。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种用于水泥生产的脱硫石膏配料装置的配料装置结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种用于水泥生产的脱硫石膏配料装置的联动杆结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种用于水泥生产的脱硫石膏配料装置的斜向卡柱结构示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种用于水泥生产的脱硫石膏配料装置的震动筛板结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、配料装置；2、出料箱；3、传送带；4、传送轮；5、手推杆；6、石体柱；7、漏网板；8、观察窗；9、电机；10、防尘板；11、斜向卡柱；12、联动杆；13、出料口；14、震动筛板；15、弹簧；16、卡柱；17、筛网；18、方形支柱。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于水泥生产的脱硫石膏配料装置，包括配料装置1，配料装置1的下端设置有出料箱2，出料箱2的内部贯穿设置有传送带3，通过传送带3内若干组传送轮4的共同运作，使得整个装置除补给脱硫石膏配料外和推动手推杆5，无须太多人工操作，为水泥生产节省人力，传送带3的内部设置有传送轮4，配料装置1的左端表面设置有手推杆5，手推杆5的右端表面设置有石体柱6，配料装置1的内部上端位置设置有漏网板7，配料装置1的前端表面开设有观察窗8，配料装置1的右端设置有电机9，出料箱2的右端设置有防尘板10，配料装置1的内部中间位置设置有斜向卡柱11，配料装置1的内部中间位置设置有联动杆12，配料装置1的下端表面开设有出料口13，斜向卡柱11的上端设置有震动筛板14，斜向卡柱11的上端表面设置有弹簧15，由于弹簧15的弹性运动，使得震动筛板14对脱硫石膏配料周期性的振落，节省电机9的电能损耗，弹簧15的上端表面设置有卡柱16，通过斜向卡柱11上的两组弹簧15与卡柱16的配合，实现震动筛板14的上下弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥生产的脱硫石膏配料装置，包括配料装置(1)，其特征在于，所述配料装置(1)的下端设置有出料箱(2)，所述出料箱(2)的内部贯穿设置有传送带(3)，所述传送带(3)的内部设置有传送轮(4)，所述配料装置(1)的左端表面设置有手推杆(5)，所述手推杆(5)的右端表面设置有石体柱(6)，所述配料装置(1)的内部上端位置设置有漏网板(7)，所述配料装置(1)的前端表面开设有观察窗(8)，所述配料装置(1)的右端设置有电机(9)，所述出料箱(2)的右端设置有防尘板(10)，所述配料装置(1)的内部中间位置设置有斜向卡柱(11)，所述配料装置(1)的内部中间位置设置有联动杆(12)，所述配料装置(1)的下端表面开设有出料口(13)，所述斜向卡柱(11)的上端设置有震动筛板(14)，所述斜向卡柱(11)的上端表面设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的上端表面设置有卡柱(16)，所述震动筛板(14)的内部设置有筛网(17)，所述筛网(17)的周围设置有方形支柱(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的脱硫石膏配料装置，其特征在于，所述配料装置(1)贯穿设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王发均，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团瑞达水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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