【技术实现步骤摘要】
一种带防掉保护装置的检漏机
[0001]本技术涉及检漏机
,特别是涉及一种带防掉保护装置的检漏机。
技术介绍
[0002]检漏机,它主要应用于压铸件生产、汽车、内燃机、摩托车、压缩机等行业,是检测其零部件泄漏状态、保证产品质量的重要设备。
[0003]现有的检漏机通常使用油缸驱动上模板进而向下方的工件进行压紧;而在油缸复位上升时,由于上模板重量较大,容易出现油缸活塞杆下滑的现象,导致出现事故并需要后续维修等问题,延长了检测工期,浪费人力物力;而且现有的检漏机工作效率低下,不适合工厂批量检测使用。
技术实现思路
[0004]基于此,本技术的目的在于克服现有技术中的缺点和不足,提供一种带防掉保护装置的检漏机。
[0005]一种带防掉保护装置的检漏机,包括机体、压紧装置、防掉保护装置和气密性检测装置;
[0006]所述压紧装置包括驱动机构、上模板和下模板;所述驱动机构设置在所述机体上,驱动机构的输出端与上模板连接,并带动上模板上下移动;所述下模板设置在机体上,并位于上模板的下方;
[0007]所述防掉保护装置包括第一气缸、阻挡头和导套;所述第一气缸水平设置在机体上,所述导套水平插设在机体上,所述阻挡头设置在所述第一气缸的输出端,且阻挡头滑动设置在导套内;所述第一气缸驱动所述阻挡头顶出到上模板的下方,并阻挡上模板下落;
[0008]所述气密性检测装置用于封堵工件并对工件进行气密性检测。
[0009]进一步地,所述驱动机构包括油缸和活塞杆;所述油缸设置在机体上, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带防掉保护装置的检漏机,其特征在于,包括机体(10);压紧装置,所述压紧装置包括驱动机构、上模板(23)和下模板(24);所述驱动机构设置在所述机体(10)上,驱动机构的输出端与上模板(23)连接,并带动上模板(23)上下移动;所述下模板(24)设置在机体(10)上,并位于上模板(23)的下方;防掉保护装置,所述防掉保护装置包括第一气缸(31)、阻挡头(32)和导套(33);所述第一气缸(31)水平设置在机体(10)上,所述导套(33)水平插设在机体(10)上,所述阻挡头(32)设置在所述第一气缸(31)的输出端,且阻挡头(32)滑动设置在导套(33)内;所述第一气缸(31)驱动所述阻挡头(32)顶出到上模板(23)的下方,并阻挡上模板(23)下落;气密性检测装置,所述气密性检测装置用于封堵工件并对工件进行气密性检测。2.根据权利要求1所述的带防掉保护装置的检漏机,其特征在于,所述驱动机构包括油缸(21)和活塞杆(22);所述油缸(21)设置在机体(10)上,所述活塞杆(22)连接油缸(21)和上模板(23)。3.根据权利要求2所述的带防掉保护装置的检漏机,其特征在于,所述上模板(23)垂直地滑动设置在机体(10)上。4.根据权利要求3所述的带防掉保护装置的检漏机,其特征在于,所述气密性检测装置包括若干密封堵头(41)、第二气缸(42)、检漏堵头(43)、气密仪和压力传感器;所述各密封堵头(41)设置在所述上模板(23)的下方,用于堵塞工件;所述第二气缸(42)水平设置在机体(10)上,并位于下模板(24)的一侧;所述检漏堵头(43)设置在第二气缸(42)的输出端,第二气缸(42)驱动检漏堵头(43)以堵塞工件的侧面;所述气密仪的输出端与检漏堵头(43)连通连接;所述压力传感器设置在下模板(24)上,并与气密仪电连接。5.根据权利要求4所述的带防掉保护装置的检漏机,其特征在于,还包括开合滚道和顶出组件;所述开合滚道设置在所述上模板(23)和下模板(24)之间,用于输送工件;所述顶出组件包括若干顶出条(61),各顶出条(61)垂直穿过下模板(24);当工件移动到开合滚道对应上模板(23)的位置时,所述顶出条(61)伸出并顶住工件,进而开合滚道打开,进而顶出条(61)带动工件向下移动到下模板(24)的位置。6.根据权利要求5所述的带防掉保护装置的检漏机,其特征在于,所述开合滚道包括两条双向丝杆(51)、两个丝杆电机(52)、两块固定板(53)、若干滚轮(54);所述双向丝杆(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈福恒,潘海欧,
申请(专利权)人:广东鸿特精密技术台山有限公司,
类型:新型
国别省市:
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