本实用新型专利技术公开了一种锂电池测试装置，包括工作台、第一皮带和第二皮带，所述工作台的下部安装有四组支撑柱。有益效果：本实用新型专利技术采用了夹紧架，当需要改变锂电池的压力测试角度时，逆时针旋转调节轮，带动转动轴和齿轮做同步运动，此时齿轮会通过啮合运动，将锯齿拉条向夹紧架的后方移动，此时锯齿拉条会推动调节板与夹紧架分离，当到达预期位置时，用手拿取锂电池选好角度放入夹紧架与调节板之间，此时，顺时针旋转调节轮，带动转动轴和齿轮做同步运动，当夹紧架与调节板与锂电池接触时，停止运动，此时可开启压力测试仪进行压力测试，其他十一组夹紧架同理可得，通过设置的夹紧架，可以对锂电池进行任意角度稳定固定。可以对锂电池进行任意角度稳定固定。可以对锂电池进行任意角度稳定固定。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池测试装置
[0001]本技术涉及测试装置
，具体来说，涉及一种锂电池测试装置。
技术介绍
[0002]锂电池从外形上看通常分为圆柱型和方型，随着科技技术的不断发展，锂电池得到了广泛的应用，主要用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，随着小型化设备的增多，对锂电池的使用要求逐渐提高，在实际生产锂电池过程中，会对锂电池进行各种压力检测，现使用锂电池测试装置对锂电池进行检测。
[0003]传统的锂电池测试装置的夹紧机构大多使用弹簧，此结构不稳定且只能对锂电池的一面进行固定，当需要对锂电池任意角度进行压力测试时，需要重新调节固定，由于侧立的锂电池与弹簧的夹紧结构接触面较小，不能对锂电池进行稳定固定，为锂电池测试装置的夹紧工作带来不便，其次，当锂电池检测完毕时，拆卸锂电池时，需要一组一组的拿取卸下，操作繁杂，为锂电池测试装置的使用带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池测试装置，具备便于对锂电池的任意角度进行固定、便于锂电池的快速卸下收集的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述便于便于对锂电池的任意角度进行固定、便于锂电池的快速卸下收集的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种锂电池测试装置，包括工作台、第一皮带和第二皮带，所述工作台的下部安装有四组支撑柱，且一组所述支撑柱的侧壁安装有旋转电机，所述工作台的一侧安装有两组第一连接板，且两组所述第一连接板的端面贯穿转动安装有第一从动轴，并且第一从动轴通过第一皮带与旋转电机连接，所述第一从动轴的侧壁套接安装有第一从动皮带盘，所述工作台的另一侧安装有两组第二连接板，且两组所述第二连接板的端面贯穿转动安装有第二从动轴，并且第二从动轴的侧壁套接安装有第二从动皮带盘，所述第一从动皮带盘和第二从动皮带盘通过第二皮带连接，所述第二皮带的外表面固定安装有十二组夹紧架，所述工作台的后面安装有连接柱，且连接柱的一端安装有压力测试仪，并且压力测试仪的下部安装有伸缩机械臂，四组所述支撑柱之间安装有缓冲箱。
[0010]进一步的，十二组所述夹紧架的下部均设置有固定通槽，十二组所述夹紧架的内部均设置有内置凹槽，且十二组所述内置凹槽分别与十二组所述固定通槽连通，十二组所述内置凹槽的内部转动安装有转动轴，且十二组所述转动轴的一端分别贯穿十二组所述内置凹槽的另一侧侧壁，十二组所述转动轴的侧壁均套接安装有齿轮，且十二组所述转动轴
的侧壁均啮合安装有锯齿拉条，并且十二组所述锯齿拉条的一端均安装有调节板，十二组所述转动轴的一端均套接安装有调节轮。
[0011]进一步的，所述缓冲箱的上部设置有开口，所述缓冲箱的内部底面安装有五组缓冲弹簧，且五组所述缓冲弹簧的一端安装有橡胶滑板，所述缓冲箱的两侧安装有强力磁铁，且两组强力磁铁与四组支撑柱接触。
[0012]进一步的，所述橡胶滑板与缓冲箱的内部底面呈三十度夹角。
[0013]进一步的，所述第二皮带环绕工作台的上、下两面，所述第二皮带的竖截面长度小于工作台的竖截面长度。
[0014]进一步的，所述第一从动皮带盘和第二从动皮带盘均位于同一水平线上。
[0015]进一步的，四组所述支撑柱均为铁制。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种锂电池测试装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了夹紧架，当需要改变锂电池的压力测试角度时，逆时针旋转调节轮，带动转动轴和齿轮做同步运动，此时齿轮会通过啮合运动，将锯齿拉条向夹紧架的后方移动，此时锯齿拉条会推动调节板与夹紧架分离，当到达预期位置时，用手拿取锂电池选好角度放入夹紧架与调节板之间，此时，顺时针旋转调节轮，带动转动轴和齿轮做同步运动，此时齿轮会通过啮合运动，将锯齿拉条向夹紧架的方向移动，此时锯齿拉条会推动调节板与夹紧架逐渐缩短距离，当夹紧架与调节板与锂电池接触时，停止运动，此时可开启压力测试仪进行压力测试，其他十一组夹紧架同理可得，通过设置的夹紧架，可以对锂电池进行任意角度稳定固定，为锂电池测试装置的夹紧工作带来便利。
[0019](2)、本技术采用了缓冲箱，当需要对十二组组锂电池进行卸下时，旋转电机接通电源开始工作，此时第一皮带会带动第二皮带运动，第二皮带会带动十二组夹紧架做同步运动，当一部分夹紧架位于缓冲箱的上方时，逆时针旋转调节轮，带动转动轴和齿轮做同步运动，此时齿轮会通过啮合运动，将锯齿拉条向夹紧架的后方移动，此时锯齿拉条会推动调节板与夹紧架分离，锂电池受重力作用掉落在橡胶滑板的上面，会压缩五组缓冲弹簧，五组缓冲弹簧会带动橡胶滑板上下运动，此过程会逐渐卸力，锂电池会顺着橡胶滑板滑到缓冲箱的内部一侧，其他组锂电池，同理可得，当锂电池全部卸下时，将两组强力磁铁与四组支撑柱分离，搬离缓冲箱达到指定位置，通过设置的缓冲箱，不需要用手一组一组拿取卸下锂电池，为锂电池测试装置的使用带来便利。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种锂电池测试装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术夹紧架的结构示意图；
[0023]图3是本技术夹紧架的剖视图；
[0024]图4是本技术缓冲箱的剖视图。
[0025]图中：
[0026]1、工作台；2、支撑柱；3、旋转电机；4、橡胶滑板；5、第一连接板；6、第一从动轴；7、第一皮带；8、第一从动皮带盘；9、第二皮带；10、第二连接板；11、第二从动轴；12、第二从动皮带盘；13、夹紧架；14、连接柱；15、压力测试仪；16、伸缩机械臂；17、缓冲箱；18、固定通槽；19、内置凹槽；20、转动轴；21、齿轮；22、锯齿拉条；23、调节轮；24、调节板；25、缓冲弹簧；26、开口；27、强力磁铁。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种锂电池测试装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-4所示，根据本技术实施例的一种锂电池测试装置，包括工作台1、第一皮带7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池测试装置，其特征在于，包括工作台(1)、第一皮带(7)和第二皮带(9)，所述工作台(1)的下部安装有四组支撑柱(2)，且一组所述支撑柱(2)的侧壁安装有旋转电机(3)，所述工作台(1)的一侧安装有两组第一连接板(5)，且两组所述第一连接板(5)的端面贯穿转动安装有第一从动轴(6)，并且第一从动轴(6)通过第一皮带(7)与旋转电机(3)连接，所述第一从动轴(6)的侧壁套接安装有第一从动皮带盘(8)，所述工作台(1)的另一侧安装有两组第二连接板(10)，且两组所述第二连接板(10)的端面贯穿转动安装有第二从动轴(11)，并且第二从动轴(11)的侧壁套接安装有第二从动皮带盘(12)，所述第一从动皮带盘(8)和第二从动皮带盘(12)通过第二皮带(9)连接，所述第二皮带(9)的外表面固定安装有十二组夹紧架(13)，所述工作台(1)的后面安装有连接柱(14)，且连接柱(14)的一端安装有压力测试仪(15)，并且压力测试仪(15)的下部安装有伸缩机械臂(16)，四组所述支撑柱(2)之间安装有缓冲箱(17)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池测试装置，其特征在于，十二组所述夹紧架(13)的下部均设置有固定通槽(18)，十二组所述夹紧架(13)的内部均设置有内置凹槽(19)，且十二组所述内置凹槽(19)分别与十二组所述固定通槽(18)连通，十二组所述内置凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡廷耀，覃燊，
申请(专利权)人：覃燊，
类型：新型
国别省市：
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