本实用新型专利技术涉及一种圆锥滚子轴承测量装置，包括底座(2)、支架(3)、第一压料气缸(4)、第一限位轮(5)、位移尺(6)和电机(7)，所述电机(7)和所述支架(3)均固定在所述底座(2)上；所述支架(3)截面呈倒立的“L”型，所述第一压料气缸(4)输出端朝下设置在所述支架(3)的顶部，所述第一限位轮(5)连接于所述第一压料气缸(4)的输出端；所述第一限位轮(5)位于所述电机(7)输出端的正上方；所述位移尺(6)固定在所述支架(3)上；本实用新型专利技术设计了一种圆锥滚子轴承测量装置，便于准确测量出处于工作状态中轴承的高度和内外圈高度差的圆锥滚子轴承测量装置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承测量装置
[0001]本技术涉及测量设备，尤其涉及一种圆锥滚子轴承测量装置。
技术介绍
[0002]圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承。有小锥角和大锥角两种。小锥角主要承受以径向载荷为主的径向和轴向联合载荷，常成双使用，反向安装，内外座圈可分别安装，在安装使用中可调整径向和轴向游隙；大锥角主要承受以轴向载荷为主的轴向和径向联合载荷，一般不单独用来承受纯轴向载荷，当成对配置(同名端相对安装)时可用以承受纯径向载荷。
[0003]圆锥滚子轴承在军用轮式装甲车辆使用十分普遍。目前行业内在圆锥滚子轴承装配后的游隙保证，主要依靠工人的经验和装配后的测量，因此经常造成由于垫片的选择错误导致轴承游隙超差，导致装配过程中反复拆装，使得生产周期和生产成本偏高。本技术主要通过对圆锥滚子轴承施加预紧力，测量轴承高度和内外圈高度差，做到装配前的提前测量，确保垫片厚度值选取的准确，保证圆锥滚子轴承一次装配的合格率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术中的缺点，本技术设计了一种圆锥滚子轴承测量装置，便于准确测量出处于工作状态中轴承的高度和内外圈高度差的圆锥滚子轴承测量装置。
[0005]本技术提供一种圆锥滚子轴承测量装置，包括底座、支架、第一压料气缸、第一限位轮、位移尺和电机，所述电机和所述支架均固定在所述底座上；所述支架截面呈倒立的“L”型，所述第一压料气缸输出端朝下设置在所述支架的顶部，所述第一限位轮连接于所述第一压料气缸的输出端；所述第一限位轮位于所述电机输出端的正上方；所述位移尺固定在所述支架上。
[0006]优选地，所述底座上位于所述电机的输出端的两侧还分别设置压料组件，所述压料组件包括第二压料气缸和第二限位轮，所述第二限位轮连接于所述第二压料气缸的输出端，所述第二限位轮与所述电机的输出端对齐设置。
[0007]优选地，所述第一压料气缸与所述第一限位轮之间以及所述第二压力气缸与所述第二限位轮之间均设置有连接板。
[0008]优选地，所述位移尺通过螺丝固定在所述支架上。
[0009]与现有技术相比，本技术提供的技术方案具有以下优势：
[0010]本技术的圆锥滚子轴承检测装置通过电机模拟圆锥滚子轴承的实际工作状态，再通过位移尺准确测出在工作状态下圆锥滚子轴承的高度和内外圈高度差，便于在轴承装配过程中调整垫片的选取，提高装配的准确性和效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的检测装置的结构示意图。
[0012]附图标号：1-圆锥滚子轴承，2-底座，3-支架，4-第一压料气缸，5-第一限位轮，6-位移尺，7-电机，8-第二压料气缸，9-第二限位轮，10-连接板。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施例来对本技术进行进一步说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
[0014]如图1所示，展示了一种圆锥滚子轴承测量装置，包括底座2、支架3、第一压料气缸4、第一限位轮5、位移尺6和电机7，所述电机7和所述支架3均固定在所述底座2上；所述支架3截面呈倒立的“L”型，所述第一压料气缸4输出端朝下设置在所述支架3的顶部，所述第一限位轮5连接于所述第一压料气缸4的输出端；所述第一限位轮5位于所述电机7输出端的正上方；所述位移尺6固定在所述支架3上。
[0015]上述结构中圆锥滚子轴承1安装于电机7的输出端，电机7带动圆锥滚子轴承1转动用于模拟圆锥滚子轴承1实际工作状态；第一限位轮5在圆锥滚子轴承1转动过程中起防止圆锥滚子轴承1出现上下跳动的情况。
[0016]本实施例的圆锥滚子轴承测量装置的工作原理：将被测的圆锥滚子轴承1安装在电机7的输出端；按动启动按钮，第一压料气缸4带动第一限位轮5下降，第一限位轮5抵于圆锥滚子轴承1时，第一压料气缸4停止动作；启动电机7带动圆锥滚子轴承1转动，旋转一段时间后停止；位移尺6检测圆锥滚子轴承1高度和内外圈高度差。测量完成后，第一压料气缸4上升，取出圆锥滚子轴承1。
[0017]更进一步的，所述底座2上位于所述电机7的输出端的两侧还分别设置压料组件，所述压料组件包括第二压料气缸8和第二限位轮9，所述第二限位轮9连接于所述第二压料气缸8的输出端，所述第二限位轮9与所述电机7的输出端对齐设置。
[0018]上述压料组件设置于电机7输出端的两侧，即圆锥滚子轴承1的两侧；压料组件起防止圆锥滚子轴承1出现左右偏移的情况。在按动圆锥滚子轴承1测量装置启动按钮情况下，第一压料气缸4带动第一限位轮5下降，第一限位轮5抵于圆锥滚子轴承1时，第一压料气缸4停止动作；同时压料组件的第二压料气缸8带动第二限位轮9向轴承所在的方向运动，当第二限位轮9抵于轴承时，第二压料气缸8停止动作。启动电机7带动圆锥滚子轴承1转动，旋转一段时间后停止；位移尺6检测圆锥滚子轴承1高度和内外圈高度差。测量完成后，第一压料气缸4上升，第二压料气缸8回到初始位置，取出圆锥滚子轴承1。
[0019]更具体的，所述第一压料气缸4与所述第一限位轮5之间以及所述第二压料气缸8与所述第二限位轮9之间均设置有连接板10，所述第一压料气缸4通过连接板10和第一限位轮5连接，所述第二压料气缸8通过连接板10和第二限位轮9连接，即连接板10固定在第一压料气缸4以及第二压料气缸8的输出端，第一限位轮5和第二限位轮9可转动设置在连接板10上。
[0020]本实施例通过螺丝将位移尺6固定在支架3上，其中位移尺6选自市售。
[0021]本领域技术人员应理解，上述描述以及附图中所示的本技术的实施例只作为举例而并不限制本技术。本技术的功能及结构原理，在不背离上述展示的原则下可任意修改。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承测量装置，其特征在于：包括底座(2)、支架(3)、第一压料气缸(4)、第一限位轮(5)、位移尺(6)和电机(7)，所述电机(7)和所述支架(3)均固定在所述底座(2)上；所述支架(3)截面呈倒立的“L”型，所述第一压料气缸(4)输出端朝下设置在所述支架(3)的顶部，所述第一限位轮(5)连接于所述第一压料气缸(4)的输出端；所述第一限位轮(5)位于所述电机(7)输出端的正上方；所述位移尺(6)固定在所述支架(3)上。2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承测量装置，其特征在于：所述底座(2)上位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文立，华尧中，
申请(专利权)人：浙江中精轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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