一种用于活性炭再生车间内的运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于活性炭再生车间内的运输装置，包括支架，支架的一侧上端设有进料仓，进料仓的上端设有进料斗，支架的一侧设有驱动装置，驱动装置包括驱动电机，驱动电机的输出端设有主输送辊，主输送辊转动设置于支架内侧的一端，支架内侧的另一端转动设有副输送辊，主输送辊与副输送辊上传动连接有输送带。本实用新型专利技术通过抽风机的工作，将所产生的烟尘导入除尘箱中进行过滤，避免了烟尘的扩散，保护了环境卫生，同时也保障了工作人员的身体健康，通过丝杆带动第二密封板进行移动，将其中一个过滤板上方通道进行密封，使得除尘箱工作的同时能够将过滤板取出进行清洁及更换，保障了除尘箱的正常运行，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活性炭再生车间内的运输装置


[0001]本技术涉及活性炭再生
，具体为一种用于活性炭再生车间内的运输装置。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料如果壳、煤、木材等在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
[0003]活性炭的应用广泛，因此人们会对使用过的活性炭通过加工进行再生，以此达到重复利用的目的，但在当前活性炭再生车间内所使用的运输装置却存在一些不足，其中最为突出的便是烟尘问题，当前所使用的运输装置没有很好的除尘设施，导致活性炭运输过程中产生的烟尘扩散在空气中，不仅污染了环境，而且会危害工作人员的身体健康，为此我们提出一种用于活性炭再生车间内的运输装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于活性炭再生车间内的运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于活性炭再生车间内的运输装置，包括支架，所述支架的一侧上端设有进料仓，所述进料仓的上端设有进料斗，所述支架的一侧设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设有主输送辊，所述主输送辊转动设置于支架内侧的一端，所述支架内侧的另一端转动设有副输送辊，所述主输送辊与副输送辊上传动连接有输送带；
[0006]所述支架的一侧设有除尘装置，所述除尘装置包括除尘箱，所述除尘箱的顶部中心位置设有进气管，所述进气管的一端与进料仓相连通，所述除尘箱内腔中转动设置有对称分布的丝杆，所述丝杆上螺纹插设有第二密封板，所述第二密封板滑动卡设在除尘箱的内腔中，所述除尘箱内腔两侧的侧壁上均设有对称设置的第一固定架，所述除尘箱的内腔中设有对称设置的第二固定架，所述第一固定架与第二固定架间可拆卸设有过滤板，所述除尘箱的一侧设有抽风机，所述抽风机的一侧设有出气管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动装置还包括安装底座，所述安装底座与支架固定连接，所述驱动电机固定安装于安装底座上，所述支架的内侧转动设置有阵列分布的辅助辊，所述辅助辊与输送带活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述除尘箱内腔两侧的侧壁上均设有对称设置的滑轨，所述第二密封板滑动卡设在滑轨上，所述丝杆的一端贯穿除尘箱并在其末端设有手轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料仓的一侧可拆卸设有第一密封板，所述进料仓的另一侧转动连接有活动板；
[0010]所述进料斗的下端设有导流板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架的上端设有对称设置的挡板，所述支架的底部四周设有支撑柱。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过抽风机的工作，将所产生的烟尘导入除尘箱中进行过滤，避免了烟尘的扩散，保护了环境卫生，同时也保障了工作人员的身体健康。
[0014]2.本技术通过丝杆带动第二密封板进行移动，将其中一个过滤板上方通道进行密封，使得除尘箱工作的同时能够将过滤板取出进行清洁及更换，保障了除尘箱的正常运行，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术背面结构示意图；
[0017]图3为本技术部分结构示意图；
[0018]图4为本技术除尘装置内部结构示意图。
[0019]图中：1、支架；11、挡板；12、支撑柱；2、进料仓；21、第一密封板；22、活动板；3、进料斗；31、导流板；4、驱动电机；41、主输送辊；42、副输送辊；43、输送带；44、安装底座；45、辅助辊；5、除尘装置；51、除尘箱；52、进气管；53、丝杆；54、第二密封板；55、第一固定架；56、第二固定架；57、过滤板；58、滑轨；59、手轮；6、抽风机；61、出气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于活性炭再生车间内的运输装置，包括支架1，支架1的一侧上端设有进料仓2，进料仓2的上端设有进料斗3，支架1的一侧设有驱动装置，驱动装置包括驱动电机4，驱动电机4的输出端设有主输送辊41，主输送辊41转动设置于支架1内侧的一端，支架1内侧的另一端转动设有副输送辊42，主输送辊41与副输送辊42上传动连接有输送带43；
[0022]支架1的一侧设有除尘装置5，除尘装置5包括除尘箱51，除尘箱51的顶部中心位置设有进气管52，进气管52的一端与进料仓2相连通，除尘箱51内腔中转动设置有对称分布的丝杆53，丝杆53上螺纹插设有第二密封板54，第二密封板54滑动卡设在除尘箱51的内腔中，除尘箱51内腔两侧的侧壁上均设有对称设置的第一固定架55，除尘箱51的内腔中设有对称设置的第二固定架56，第一固定架55与第二固定架56间可拆卸设有过滤板57，除尘箱51的一侧设有抽风机6，抽风机6的一侧设有出气管61，在日常使用时，工作人员需先将驱动电机4及抽风机6打开，然后再将活性炭通过进料斗3导入进料仓2中，在活性炭导入进料仓2时，
驱动电机4将带动主输送辊41进行转动，此时主输送辊41在副输送辊42的配合下将带动输送带43进行转动，从而将活性炭输送至其他地方，进行下一步操作，在驱动电机4工作的同时，抽风机6将导入活性炭时所产生的烟尘通过进气管52导入除尘箱51内，此时烟尘将流经除尘箱51内设有的双层过滤板57，过滤后的气体将由出气管61排出，通过抽风机6的工作，将所产生的烟尘导入除尘箱51中进行过滤，避免了烟尘的扩散，保护了环境卫生，同时也保障了工作人员的身体健康，在除尘箱51闲置时或者运行中，工作人员都能够通过转动手轮59，使其带动丝杆53进行转动，将第二密封板54移至一端，然后工作人员可将第二密封板54下方的过滤板57取出，进行清洁或者更换，通过丝杆53带动第二密封板54进行移动，将其中一个过滤板57上方通道进行密封，使得除尘箱51工作的同时能够将过滤板57取出进行清洁及更换，保障了除尘箱51的正常运行，提高了工作效率。
[0023]驱动装置还包括安装底座44，安装底座44与支架1固定连接，驱动电机4固定安装于安装底座44上，支架1的内侧转动设置有阵列分布的辅助辊45，辅助辊45与输送带43活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活性炭再生车间内的运输装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的一侧上端设有进料仓(2)，所述进料仓(2)的上端设有进料斗(3)，所述支架(1)的一侧设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端设有主输送辊(41)，所述主输送辊(41)转动设置于支架(1)内侧的一端，所述支架(1)内侧的另一端转动设有副输送辊(42)，所述主输送辊(41)与副输送辊(42)上传动连接有输送带(43)；所述支架(1)的一侧设有除尘装置(5)，所述除尘装置(5)包括除尘箱(51)，所述除尘箱(51)的顶部中心位置设有进气管(52)，所述进气管(52)的一端与进料仓(2)相连通，所述除尘箱(51)内腔中转动设置有对称分布的丝杆(53)，所述丝杆(53)上螺纹插设有第二密封板(54)，所述第二密封板(54)滑动卡设在除尘箱(51)的内腔中，所述除尘箱(51)内腔两侧的侧壁上均设有对称设置的第一固定架(55)，所述除尘箱(51)的内腔中设有对称设置的第二固定架(56)，所述第一固定架(55)与第二固定架(56)间可拆卸设有过滤板(57)，所述除尘箱(51)的一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：况元贵，
申请(专利权)人：江西省蓝洁环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：