一种活性炭活化过程用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及活性炭制备相关技术领域，且公开了一种活性炭活化过程用混合装置，包括变温架，所述变温架上安装有支架、控制面板和活化炉，所述变温架的表面一侧固定安装有位于活化炉一侧的支撑架，且支撑架的顶端固定安装有伸入气缸，所述伸入气缸运动轴顶端固定安装有位于活化炉上方的定位盘。本实用新型专利技术通过驱动电机可带动搅棒旋转和搅棒上开设有透孔，从而在活性炭活化的过程中，通过透孔可将活化剂投入至活化炉内，同时通过主动齿轮可带动搅棒进行旋转，进而做到边投料边搅拌，使得活化剂在混合的过程中更加的均匀，并且通过驱动电机转动搅拌不仅大大的减轻了人工的劳动强度，同时效率也大幅度的提升，最终达到均匀搅拌的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭活化过程用混合装置
本技术涉及活性炭制备相关
，具体为一种活性炭活化过程用混合装置。
技术介绍
在活性炭制备的过程中，其活性炭活化工序是生产中最关键的工序，它直接影响到活性炭产品的性能、成本和质量，并且，活性炭的活化过程通常是将活化剂在活化炉中进行混合与加工，进而完成对活性炭进行活化。现有的活性炭在活化的过程中，多数通过人工进行混合，并且由于是开放式的混合搅拌，不仅影响人身健康，同时，人工混合还会出现搅拌不均匀的现象，进而导致活性炭的质量不佳，且当需要大批量的混合时，不仅增加人工的劳动强度，还会导致加工效率降低。同时，现有的活性炭在活化的过程中，由于在活化时，需要严格的控制温度，从而在搅拌的过程中，会大大的降低混合物的温度，进而不利于活性炭的活化，因而使得工作的效率降低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种活性炭活化过程用混合装置，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种活性炭活化过程用混合装置，包括变温架，所述变温架上安装有支架、控制面板和活化炉，所述变温架的表面一侧固定安装有位于活化炉一侧的支撑架，且支撑架的顶端固定安装有伸入气缸，所述伸入气缸运动轴顶端固定安装有位于活化炉上方的定位盘，且定位盘的表面中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有位于定位盘下方的主动齿轮，所述定位盘的表面一侧分别活动安装有连接轴，所述连接轴的侧壁固定安装有与主动齿轮外齿啮合的从动齿轮，且连接轴的底端固定安装有位于从动齿轮一侧的搅棒，所述连接轴的顶端固定安装有位于定位盘表面的旋转接头，且旋转接头与定位盘固定安装，所述旋转接头的表面固定安装有输送管。优选的，所述搅棒的侧壁开设有透孔，且透孔位于搅棒侧壁的中下部位。优选的，所述连接轴的数量为三个，且三个连接轴分别围绕主动齿轮并以主动齿轮的中心轴线为中心等角度分布。优选的，所述输送管为圆柱形空心软管。优选的，所述搅棒的形状呈U形，且搅棒的顶端设有圆角。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、本技术通过驱动电机可带动搅棒旋转和搅棒上开设有透孔，从而在活性炭活化的过程中，通过透孔可将活化剂投入至活化炉内，同时通过主动齿轮可带动搅棒进行旋转，进而做到边投料边搅拌，使得活化剂在混合的过程中更加的均匀，并且通过驱动电机转动搅拌不仅大大的减轻了人工的劳动强度，同时效率也大幅度的提升，最终达到均匀搅拌的目的。2、本技术通过搅棒顶端的输送管接入外部气体，从而在活性炭活化的过程中，通过搅棒的搅拌不仅可使得混合的更加均匀，同时，通过透孔可将外部的气体通入至活性炭混合物中，进而可使得活性炭在活化的过程中温度始终可控制在合适的范围内，因而可大大的增加活性炭的质量，最终达到控制活性炭活化温度的目的。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术结构从动齿轮示意图；图3为本技术结构局部剖视示意图。图中：1、变温架；2、支架；3、控制面板；4、活化炉；5、支撑架；6、伸入气缸；7、定位盘；8、驱动电机；9、主动齿轮；10、连接轴；11、从动齿轮；12、搅棒；120、透孔；13、旋转接头；14、输送管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种活性炭活化过程用混合装置，包括变温架1，变温架1上安装有支架2、控制面板3和活化炉4，变温架1的表面一侧固定安装有位于活化炉4一侧的支撑架5，且支撑架5的顶端固定安装有伸入气缸6，伸入气缸6运动轴顶端固定安装有位于活化炉4上方的定位盘7，且定位盘7的表面中部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定安装有位于定位盘7下方的主动齿轮9，定位盘7的表面一侧分别活动安装有连接轴10，连接轴10的侧壁固定安装有与主动齿轮9外齿啮合的从动齿轮11，且连接轴10的底端固定安装有位于从动齿轮11一侧的搅棒12，连接轴10的顶端固定安装有位于定位盘7表面的旋转接头13，且旋转接头13与定位盘7固定安装，旋转接头13的表面固定安装有输送管14，为了实现边搅拌边投料的目的，从而通过在定位盘7上设有驱动电机8，并通过伸入气缸6可使得定位盘7进行升降，进而促使定位盘7上的驱动电机8同步升降，进而为后续的搅拌与投料提供便利，同时，通过驱动电机8的输出轴上设有主动齿轮9，并通过定位盘7的侧壁分别设有与主动齿轮9外齿啮合的从动齿轮11，进而在驱动电机8带动主动齿轮9转动的过程中，可通过主动齿轮9使得从动齿轮11与驱动电机8同步进而转动，进而为后续的搅拌提供便利，其次，通过从动齿轮11中心轴向分别固定安装有连接轴10，并通过连接轴10的顶端安装有旋转接头13与连接轴10的底端安装有搅棒12，从而促使从动齿轮11在转动的过程中可通过连接轴10的转动带动搅棒12进行同步转动，从而达到搅拌的目的，同时通过旋转接头13的表面安装有输送管14，进而可通过输送管14接入活性剂，从而使得活性剂可通过搅棒12上的透孔120均匀的放置在活化炉4中，并同时通过搅棒12的搅拌，可使得活性剂添加时更加的均匀与反应充分，进而大大的提升活性炭的质量。其中，搅棒12的侧壁开设有透孔120，且透孔120位于搅棒12侧壁的中下部位，为了实现添加活性剂和外部气体的目的，从而在搅棒12的侧壁开设有透孔120，从而在工作的过程中，可通过透孔120将活性剂排出，进而使得搅棒12在搅拌的过程中同时进行出料，从而使得混合的更加的均匀，同时，通过透孔120还可将外部的气体通入至混合物中，进而可保证活化炉4中活性炭在活化的过程中可始终处在一定的温度范围，从而大大的提升活性炭的活化效率。其中，连接轴10的数量为三个，且三个连接轴10分别围绕主动齿轮9并以主动齿轮9的中心轴线为中心等角度分布，为了实现搅拌和温度通入更加的均匀，从而通过设有三个连接轴10，并由于三个连接轴10的角度呈120度分布，从而在连接轴10进行转动时，可带动搅棒12进行转动，进而使得搅拌的更加的均匀，并且，通过三个连接轴10均与主动齿轮9外齿啮合，从而在工作的过程中，主动齿轮9与三个连接轴10可进行同步转动，进而保证了装置工作的一致性，同时，只需控制驱动电机8的转动即可实现整体转动，更便于进行控制。其中，输送管14为圆柱形空心软管，通过输送管14可将旋转接头13与外部气体和活性剂相通，且由于旋转接头13为现有设备，从而使得旋转接头13的尺寸均为固定值，进而可促使输送管14的直径值与旋转接头13的进口的直径值相等，不仅便于安装，同时，当输送管14损坏时，可便于进行更换，又由于输送管14为空心软管，从而使得输送管14在安装的过程中会更加的方便。其中，搅棒12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭活化过程用混合装置，包括变温架(1)，所述变温架(1)上安装有支架(2)、控制面板(3)和活化炉(4)，其特征在于：所述变温架(1)的表面一侧固定安装有位于活化炉(4)一侧的支撑架(5)，且支撑架(5)的顶端固定安装有伸入气缸(6)，所述伸入气缸(6)运动轴顶端固定安装有位于活化炉(4)上方的定位盘(7)，且定位盘(7)的表面中部固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴固定安装有位于定位盘(7)下方的主动齿轮(9)，所述定位盘(7)的表面一侧分别活动安装有连接轴(10)，所述连接轴(10)的侧壁固定安装有与主动齿轮(9)外齿啮合的从动齿轮(11)，且连接轴(10)的底端固定安装有位于从动齿轮(11)一侧的搅棒(12)，所述连接轴(10)的顶端固定安装有位于定位盘(7)表面的旋转接头(13)，且旋转接头(13)与定位盘(7)固定安装，所述旋转接头(13)的表面固定安装有输送管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭活化过程用混合装置，包括变温架(1)，所述变温架(1)上安装有支架(2)、控制面板(3)和活化炉(4)，其特征在于：所述变温架(1)的表面一侧固定安装有位于活化炉(4)一侧的支撑架(5)，且支撑架(5)的顶端固定安装有伸入气缸(6)，所述伸入气缸(6)运动轴顶端固定安装有位于活化炉(4)上方的定位盘(7)，且定位盘(7)的表面中部固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴固定安装有位于定位盘(7)下方的主动齿轮(9)，所述定位盘(7)的表面一侧分别活动安装有连接轴(10)，所述连接轴(10)的侧壁固定安装有与主动齿轮(9)外齿啮合的从动齿轮(11)，且连接轴(10)的底端固定安装有位于从动齿轮(11)一侧的搅棒(12)，所述连接轴(10)的顶端固定安装有位于定位盘(7)表面的旋转接头(13)，且旋转接头(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：况元贵，
申请(专利权)人：江西省蓝洁环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36