本实用新型专利技术提供了一种双膛窑上料小车装料除尘装置，包括窑前称量料斗、溜槽、上料小车、装料地坑、收尘通道；所述溜槽一端固定安装在窑前称量料斗底部的出料口处，且与料斗内腔相连通；所述上料小车活动安装在溜槽另一端；所述装料地坑上表面的两端分别独立地固定安装有一组收尘通道，所述收尘通道的开口连通装料地坑。该装置通过设置底罩、收尘通道与装料地坑组成一封闭的腔体，采用收尘通道进行排出扬尘，设备简单，拆卸快捷，大大地降低了生产过程中环境污染。程中环境污染。程中环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种双膛窑上料小车装料除尘装置
[0001]本技术属于石灰窑生产过程中烟尘污染处理设备领域，特别涉及一种双膛窑上料小车装料除尘装置。
技术介绍
[0002]并流蓄热式双膛竖窑是目前世界上最先进的石灰窑类型，其最大的特点为节能、环保。随着国家对环保政策要求越来越高，对环保的要求也不再仅仅是对排放上面的要求，同时对生产过程中的扬尘也非常严格。并流蓄热式双膛竖窑因其工艺的特殊性，将石灰石入窑前需要称重后加入小车，装料小车送至窑顶后再进行二次称重，二次称重后的石灰经过给料设备送至加料旋转料斗保证窑内布料均匀，由于上述位置都是运动且敞开的，上述三个位置一直是并流蓄热双膛竖窑难点。
[0003]实际生产中根据双膛窑的工艺需要，窑前称量料斗称重完毕后会向上料小车装入称好的石灰石，整个装料过程是从一个开放的装置向另一个开放的装置倒料，两个设备装置的敞口空间大，且倒料速度快冲击大，每3分钟要进行一次加料动作频繁，故此该处往往会形成大面积扬尘情况。
技术实现思路
[0004]针对此情况通过不断的设计并优化该位置收尘结构，通过对该部分区域改造成为半封闭空间，同时保留倒料及小车运行的空间最终保证该位置可靠地收尘效果。具体地，本技术提供了一种双膛窑上料小车装料除尘装置，包括窑前称量料斗、溜槽、上料小车、装料地坑、收尘通道；所述溜槽一端固定安装在窑前称量料斗底部的出料口处，且与料斗内腔相连通；所述上料小车活动安装在溜槽另一端；所述装料地坑上表面的两端分别独立地固定安装有一组收尘通道，所述收尘通道的开口连通装料地坑。
[0005]作为改进，还包括卸料保护罩，卸料保护罩由上到下依次设置为固定架、底罩，其中所述固定架为倒置工字型结构，两端分别通过紧固件固定在对应的收尘通道外侧壁上，下端通过连接板连接底罩；所述底罩为倒置的方形开口结构，开口端朝向装料地坑，方形的底部两端固定在装料地坑上表面。
[0006]作为改进，所述底罩的开口端及收尘通道的收尘口端与装料地坑组成一封闭的腔体。
[0007]作为改进，所述紧固件包括一对对称的环形卡箍、销轴，环形卡箍对称地包裹在收尘通道外侧面，环形卡箍连接的位置设置有凸耳结构，销轴插接在凸耳结构内部。
[0008]作为改进，还包括水平支架，活动安装在装料地坑的顶部，设置有三组开孔，两端开孔直径为收尘通道管径，中间开孔直径为底罩方形开口长度，用于支撑卸料保护罩。
[0009]作为改进，还包括容纳池，与收尘通道的终端连通，用于放置粉尘。
[0010]有益效果：本技术提供的一种双膛窑上料小车装料除尘装置，通过设置底罩、收尘通道与装料地坑组成一封闭的腔体，采用收尘通道进行排出扬尘，设备简单，拆卸快
捷，大大地降低了生产过程中环境污染。
[0011]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0012]图1为本技术装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术装置的紧固件的结构示意图。
[0014]附图中：窑前称量料斗1、溜槽2、上料小车3、装料地坑4、收尘通道5、卸料保护罩6、固定架7、底罩8、水平支架9、销轴10、环形卡箍11、凸耳结构12。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]一种双膛窑上料小车装料除尘装置，包括窑前称量料斗1、溜槽2、上料小车3、装料地坑4、收尘通道5；所述溜槽2一端固定安装在窑前称量料斗1底部的出料口处，且与料斗内腔相连通；所述上料小车3活动安装在溜槽2另一端；所述装料地坑4上表面的两端分别独立地固定安装有一组收尘通道5，所述收尘通道5的开口连通装料地坑4。
[0017]还包括卸料保护罩6，卸料保护罩6由上到下依次设置为固定架7、底罩8，其中固定架7为倒置工字型结构，两端分别通过紧固件固定在对应的收尘通道5外侧壁上，下端通过连接板连接底罩8；所述底罩8为倒置的方形开口结构，开口端朝向装料地坑4，方形的底部两端固定在装料地坑4上表面。
[0018]所述底罩8的开口端及收尘通道5的收尘口端与装料地坑4组成一封闭的腔体。
[0019]所述紧固件包括一对对称的环形卡箍11、销轴10，环形卡箍11对称地包裹在收尘通道5外侧面，环形卡箍连接的位置设置有凸耳结构12，销轴10插接在凸耳结构12内部。
[0020]还包括水平支架9，活动安装在装料地坑4的顶部，设置有三组开孔，两端开孔直径为收尘通道5管径，中间开孔直径为底罩8方形开口长度，用于支撑卸料保护罩6。还包括容纳池，与收尘通道5的终端连通，用于放置粉尘。
[0021]本装置装料地坑4上设置一水平支架9，设置的三组开孔，中间开孔固定安装有卸料保护罩6，通过卸料保护罩6底部的底罩8的开口端及收尘通道5的收尘口端与装料地坑4组成一封闭的腔体，窑前称量料斗1通过滑槽2输送到上料小车3上后，扬尘，此时通过收尘通道5进行除尘，设备简单，拆卸快捷，大大地降低了生产过程中环境污染。
[0022]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双膛窑上料小车装料除尘装置，其特征在于：包括窑前称量料斗(1)、溜槽(2)、上料小车(3)、装料地坑(4)、收尘通道(5)；所述溜槽(2)一端固定安装在窑前称量料斗(1)底部的出料口处，且与料斗内腔相连通；所述上料小车(3)活动安装在溜槽(2)另一端；所述装料地坑(4)上表面的两端分别独立地固定安装有一组收尘通道(5)，所述收尘通道(5)的开口连通装料地坑(4)。2.根据权利要求1所述的双膛窑上料小车装料除尘装置，其特征在于：还包括卸料保护罩(6)，卸料保护罩(6)由上到下依次设置为固定架(7)、底罩(8)，其中所述固定架(7)为倒置工字型结构，两端分别通过紧固件固定在对应的收尘通道(5)外侧壁上，下端通过连接板连接底罩(8)；所述底罩(8)为倒置的方形开口结构，开口端朝向装料地坑(4)，方形的底部两端固定在装料地坑(4)上表面。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李川，梁佳喜，孙丽，高世臣，姜涛，
申请(专利权)人：沈阳红杉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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